ផលិតផលកៅស៊ូជាច្រើនត្រូវបាន molded ហើយបន្ទាប់ពី molding, vulcanization ដើម្បីទទួលបានផលិតផលជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់, រូបរាងនៃផលិតផលមិនមានពិការភាពធំ, ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្ត trimming ធម្មតាមិនអាចជួសជុលតម្រូវការរូបរាងរបស់ផលិតផល, មាន burrs តូចមិនអាចយកចេញបាន, ការជួសជុលដោយដៃឬការ scrapping បណ្តាលឱ្យមានកាកសំណល់សេដ្ឋកិច្ចច្រើន។

នៅពេលនេះ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទាត់តោងផ្សិតនៃផលិតផលគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស របៀបរចនាបបូរមាត់ បន្ទាត់ហូរហៀរ និងចង្អូរហូរហៀរ។

ខ្លឹមសារនៃអត្ថបទនេះគឺចង់ពន្យល់ពីរូបមន្ត និងដំណើរការ ព្រោះផ្សិតត្រូវបានរចនាជាញឹកញាប់មិនអាចកែប្រែ ឬសំណល់ផ្សិតបាន (កាកសំណល់សេដ្ឋកិច្ច) តែងតែស្វែងរកវិស្វកររូបមន្តដើម្បីកែប្រែរូបមន្ត ឬផ្លាស់ប្តូរដំណើរការដើម្បីសម្រេចបាននូវការរហែកងាយស្រួល។

នៅទីនេះ វាមិនត្រូវបានណែនាំឱ្យជួសជុលរូបមន្តញឹកញាប់ទេ ពីព្រោះការកែប្រែរូបមន្តជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងថាតើសូចនាកររូបវន្ត និងគីមីជាច្រើននៅខាងក្នុងបំពេញតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃផលិតផលកៅស៊ូ ដោយមិនមានការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ថែមដោយផ្ទាល់លើដំណោះស្រាយ៖

1. ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ (ការលាយ ការរលាយ កន្លែងចតរថយន្ត) ការឆេះបន្តិចបន្តួចដែលបណ្តាលមកពី (ពេលខ្លះ rheometer មើលទៅតារាងប្រវត្តិ vulcanization ML, TS1 និងភាពប្រែប្រួល និងភាពប្រែប្រួលដំបូងផ្សេងទៀត) ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការកាត់។

ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនអត្រាលំហូរនៃប្រព័ន្ធទឹកត្រជាក់របស់ឧបករណ៍លាយ ឬប្រើម៉ាស៊ីនសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រជាក់ (សម្អាតកម្រិតកាល់ស្យូមជាប្រចាំនៃបំពង់បង្ហូរប្រេង); ម៉ាស៊ីនកិនអាចខួង roller ដើម្បីបង្កើនលំហូរនៃទឹកត្រជាក់នៅក្នុង roller ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព (វិធីសាស្រ្តឧបករណ៍លាយក៏អនុវត្តជាក់ស្តែងផងដែរ); ការចតរថយន្តឱ្យបានលឿនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពទៅសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ វាមិនត្រូវបានណែនាំអោយដាក់ជង់ក្នុងបរិមាណច្រើនទេ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានសីតុណ្ហភាពមធ្យមខ្ពស់យ៉ាងងាយស្រួល និងបណ្តាលឱ្យឆេះ។

2. ការបែកខ្ញែកនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺមិនស្មើគ្នាហើយវាពិបាកក្នុងការហែកគែមដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈក្នុងស្រុកខ្ពស់។

ដំណោះស្រាយ៖ រៀបចំសណ្តាប់ធ្នាប់ និងពេលវេលានៃការចែកចាយសម្ភារៈដោយសមហេតុផល ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសម្ភារៈ និងការរលាយបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ ហើយសារធាតុបន្ថែមការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកៅស៊ូអាចត្រូវបានបន្ថែមយ៉ាងសមស្របនៅក្នុងការរចនារូបមន្ត។

3. សីតុណ្ហភាព vulcanization ខ្ពស់ពេកដែលបណ្តាលឱ្យគែមផុយ។

ដំណោះស្រាយ៖ ជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាព vulcanization ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័នផលិតផលដែលសមហេតុផល មិនអាចដេញតាមសមត្ថភាពផលិតដោយងងឹតងងុល ធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ entropy នៃកៅស៊ូ និងកម្រិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន vulcanization គឺខុសគ្នា។

4. គែមកៅស៊ូ vulcanized មានកម្រាស់មិនស្មើគ្នា ហើយកំហុសបបូរមាត់ផ្សិតមានទំហំធំ។

ដំណោះស្រាយ៖ កែប្រែផ្សិតដើម្បីបំពេញតម្រូវការកំហុសក្នុងការរចនា និងបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។

5. Mooney នៃសម្ភារៈកៅស៊ូមានទំហំធំ ហើយ 'Green strength' នៃសម្ភារៈកៅស៊ូមានទំហំធំ។

ដំណោះស្រាយ៖ វាអាចត្រូវបានផ្លាស្ទិច កាត់បន្ថយភាពប្លាស្ទិក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោងនៃកៅស៊ូ។ រូបមន្តនេះចាត់ទុក Mooney viscosity និង Mooney scorching នៃសមាសធាតុ។

6. ភាពរលោងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺខ្សោយ។

ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលរចនារូបមន្ត ពិចារណាពីភាពរាវ បន្ថែមសារធាតុបន្ថែមលំហូរ សារធាតុបំបែក សារធាតុបន្ទន់ និងជ័រជាដើម ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ ប៉ុន្តែការរួមផ្សំជារួមគួរតែបំពេញតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផលិតផល និងតម្រូវការដំណើរការផលិតកម្ម។

7. គែមដែលហៀរចេញនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺក្រាស់ហើយមិនអាចរហែកបានទេ។

ដំណោះស្រាយ: បង្កើនសម្ពាធនៃផ្សិត vulcanization; ការកែប្រែផ្សិតដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម; កាត់បន្ថយ Mooney (រឹង) នៃសមាសធាតុ ដូច្នេះកៅស៊ូមាន 'ទន់' និងភាពរលោងកាន់តែប្រសើរ។

8. ការរចនារូបមន្តគឺមិនសមហេតុផល។

ដំណោះស្រាយ៖ ដោយសាររូបមន្តត្រូវបានពិចារណាក្នុងទិដ្ឋភាពជាច្រើន ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរចនាផលិតផល និងអត្រាគុណវុឌ្ឍិ។ល។ ការរចនាជាក់លាក់អាចរកបាននៅក្នុងស្ទូឌីយោរបស់យើងដើម្បីអភិវឌ្ឍរូបមន្តអនុវត្តជាក់ស្តែងដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងងាយស្រួលសម្រាប់រោងចក្រ។

9. ហេតុផលផ្សេងទៀត៖ ការផ្ទុកមិនសមហេតុផល ការបរាជ័យឬការប្រមូលផ្តុំនៃសម្ភារៈ; រយៈពេលដ៏ក្តៅគគុកនៃការជ្រើសរើសកៅស៊ូឆៅគឺមិនស្ថិតស្ថេរ; កាវលាយមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃ 'ការលាយដំណាក់កាលរាវ' បានទេ។ ប្រព័ន្ធ vulcanization; ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន; ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតបំពេញ; ជ័ររលាយ ជាដើម។