ຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນ molded, ແລະຫຼັງຈາກ molding, vulcanization ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ວິທີການ trimming ທໍາມະດາບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້, ການສ້ອມແປງຄູ່ມືຫຼືການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດຫຼາຍ.
ໃນເວລານີ້, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສາຍຍຶດແມ່ພິມຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ, ວິທີການອອກແບບປາກ, ເສັ້ນ overflow ແລະຮ່ອງ overflow, ແລະອື່ນໆ, ຈະບໍ່ຖືກອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງ 'ຄູ່ມືການອອກແບບແມ່ພິມຢາງ'.
ຈຸດສຸມຂອງບົດຄວາມນີ້ແມ່ນເພື່ອອະທິບາຍຈາກສູດແລະຂະບວນການ, ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບມັກຈະບໍ່ສາມາດດັດແປງຫຼືຂູດ mold ໄດ້ (ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເສດຖະກິດ), ມັກຈະຊອກຫາວິສະວະກອນສູດເພື່ອດັດແປງສູດຫຼືມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ tearing ງ່າຍ.
ໃນທີ່ນີ້, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສ້ອມແປງສູດເລື້ອຍໆ, ເພາະວ່າການດັດແກ້ສູດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວຊີ້ວັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີຈໍານວນຫຼາຍພາຍໃນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍກົງກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂ:
1. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການສູງ (ການປະສົມ, smelting, ບ່ອນຈອດລົດ), scorching ເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກ (ບາງຄັ້ງ rheometer ເບິ່ງຕາຕະລາງ vulcanization ປະຫວັດສາດ ML, TS1 ແລະ fluidity ເບື້ອງຕົ້ນອື່ນໆ, ການເຫນັງຕີງ), ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມທະວີການໄຫຼຂອງລະບົບນ້ໍາເຮັດຄວາມເຢັນ mixer ຫຼືການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງອຸນຫະພູມ mold ເຢັນ (ປົກກະຕິທໍາຄວາມສະອາດຂະຫນາດທາດການຊຽມຂອງທໍ່ໄດ້); ໂຮງງານສາມາດເຈາະ roller ເພື່ອເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນໃນ roller ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ (ວິທີການ mixer ແມ່ນຍັງປະຕິບັດໄດ້); ການຈອດລົດໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ stack ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປານກາງສູງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ scorching.
2. ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະຈີກຂອບທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນສູງ.
ການແກ້ໄຂ: ຈັດລໍາດັບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະເວລາຂອງການຈັດສົ່ງວັດສະດຸ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸແລະການລະລາຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະສານເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍຂອງຢາງສາມາດເພີ່ມທີ່ເຫມາະສົມໃນການອອກແບບສູດ.
3. ອຸນຫະພູມ vulcanization ສູງເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຄມ brittle.
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກອຸນຫະພູມ vulcanization ກັບໂຄງປະກອບການຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ສາມາດ blindly ຕິດຕາມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ທໍາລາຍ entropy ຂອງຢາງແລະລະດັບຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນ vulcanization ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
4. ຂອບຢາງ vulcanized ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຄວາມຫນາແລະຄວາມຜິດພາດຂອງປາກ mold ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການແກ້ໄຂ: ປັບປຸງແກ້ໄຂ mold ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຜິດພາດຂອງການອອກແບບແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
5. Mooney ຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ 'ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ' ຂອງວັດສະດຸຢາງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການແກ້ໄຂ: ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ plasticized, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນພາດສະຕິກ, ແລະປັບປຸງ fluidity ຂອງຢາງ; ສູດພິຈາລະນາຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ແລະ Mooney scorching ຂອງສານປະສົມ.
6. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸຢາງແມ່ນບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ: ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບສູດ, ພິຈາລະນາ fluidity, ເພີ່ມ flow additives, dispersants, softeners ແລະ resins, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງ fluidity ຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາ, ແຕ່ການລວມກັນທັງຫມົດຄວນຕອບສະຫນອງຕົວກໍານົດການການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຜະລິດ.
7. ຂອບທີ່ລົ້ນຂອງວັດສະດຸຢາງແມ່ນໜາ ແລະບໍ່ສາມາດຈີກໄດ້.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ mold vulcanization ໄດ້; ການດັດແປງແມ່ພິມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ; ຫຼຸດຜ່ອນ Mooney (ຄວາມແຂງ) ຂອງສານປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຢາງພາລາມີ 'ອ່ອນ' ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີກວ່າ.
8. ການອອກແບບສູດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ການແກ້ໄຂ: ເນື່ອງຈາກວ່າສູດໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນຫຼາຍດ້ານ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະອັດຕາຄຸນວຸດທິ, ແລະອື່ນໆ ການອອກແບບສະເພາະສາມາດພົບເຫັນຢູ່ໃນສະຕູດິໂອຂອງພວກເຮົາເພື່ອພັດທະນາຮູບແບບການປະຕິບັດທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນແລະເປັນມິດກັບໂຮງງານ.
9. ເຫດຜົນອື່ນໆ: ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼືການລວບລວມວັດສະດຸ; ໄລຍະເວລາທີ່ຮ້ອນແຮງຂອງການຄັດເລືອກຢາງດິບແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່; ການຜະສົມກາວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ 'ການປະສົມໄລຍະຂອງແຫຼວ'; ລະບົບ vulcanization; ການຈັບຄູ່ເລັ່ງ; ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle; ການລະລາຍຢາງແລະອື່ນໆ.
