Bir çox rezin məmulatları qəliblənir və qəlibləndikdən sonra, keyfiyyətli fiziki xassələrə malik məhsullar əldə etmək üçün vulkanizasiyadan sonra məhsulun görünüşündə böyük qüsurlar yoxdur, lakin ənənəvi kəsmə üsulu məhsulun görünüş tələblərini düzəldə bilmir, kiçik çapıqlar var, aradan qaldırıla bilməz, əl ilə təmir və ya hurdaya salınması çoxlu iqtisadi tullantılara səbəb olur.
Bu zaman məhsulun qəlib sıxma xəttinin struktur dizaynı xüsusi əhəmiyyət kəsb edir, dodaq, daşqın xətti və daşqın yivinin necə dizayn ediləcəyi və s. burada izah edilməyəcək, 'Rezin Kalıp Dizayn Təlimatına' müraciət edə bilərsiniz.
Bu məqalənin məqsədi formul və prosesi izah etməkdir, çünki qəlib tez-tez qəlibi dəyişdirə və ya qıra bilməz (iqtisadi tullantılar), tez-tez formulun dəyişdirilməsi və ya asan yırtılmasına nail olmaq üçün prosesi dəyişdirmək üçün bir formula mühəndisi tapın.
Burada düsturun tez-tez təmiri tövsiyə edilmir, çünki formulanın modifikasiyası tez-tez içəridə olan bir çox fiziki və kimyəvi göstəricilərin rezin məmulatlarının tətbiqi tələblərinə cavab verib-verməməsini, daha çox uzatmadan birbaşa məhlulun üzərindən əhatə edir:
1. Prosesin yüksək temperaturu (qarışdırma, əritmə, saxlama) səbəbindən (bəzən reometr vulkanizasiya tarixi cədvəlinə ML, TS1 və digər ilkin axıcılıq və dalğalanmalara baxır) səbəb olduğu yüngül yanma, kəsmədə çətinliklə nəticələnir.
Həll yolu: qarışdırıcı soyuducu su sisteminin axını sürətini artırın və ya soyuq qəlib temperaturu maşınını istifadə edin (boru kəmərinin kalsium şkalasını müntəzəm olaraq təmizləyin); Dəyirman, temperaturu azaltmaq üçün silindrdə soyuducu suyun axını artırmaq üçün rulonu qaza bilər (mikser üsulu da praktikdir); Temperaturu otaq temperaturuna endirmək üçün mümkün qədər tez park edin, böyük miqdarda yığmaq tövsiyə edilmir, bu da asanlıqla yüksək aralıq temperatura səbəb ola bilər və yanmağa səbəb ola bilər.
2. Rezin materialın dispersiyası qeyri-bərabərdir və yüksək yerli materialın səbəb olduğu kənarı yırtmaq çətindir.
Həlli: Materialın çatdırılma qaydasını və vaxtını əsaslı şəkildə təşkil edin, materialın dispersiyası və əriməsi prosesin tələblərinə cavab versin və rezin dispersiya əlavələri düstur dizaynına uyğun şəkildə əlavə oluna bilər.
3. Vulkanlaşma temperaturu çox yüksəkdir, nəticədə kənarlar kövrək olur.
Həll yolu: ağlabatan bir məhsul quruluşu ilə vulkanizasiya temperaturunu seçin, istehsal gücünü kor-koranə davam etdirə bilməz, rezin entropiyasına zərər verə bilər və yerli strukturun vulkanizasiya dərəcəsi fərqlidir.
4. Vulkanlaşdırılmış rezin kənarın qalınlığı qeyri-bərabərdir və qəlib dodaq xətası böyükdür.
Həll yolu: Dizayn xətası tələblərinə cavab vermək və istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün kalıbı dəyişdirin.
5. Rezin materialın Mooney böyükdür və rezin materialın 'Yaşıl gücü' böyükdür.
Həll yolu: O, plastikləşdirilə, plastisiyanı azalda və rezin axıcılığını yaxşılaşdıra bilər; Tərkibində birləşmənin Mooney özlülüyü və Mooney yandırıcılığı nəzərə alınır.
6. Rezin materialın axıcılığı zəifdir.
Həll yolu: Formulu tərtib edərkən, rezin materialın axıcılığını yaxşılaşdırmaq üçün axıcılığı nəzərə alın, axın əlavələri, dispersantlar, yumşaldıcılar və qatranlar və s. əlavə edin, lakin ümumi birləşmə məhsulun dizayn parametrlərinə və istehsal prosesinin tələblərinə cavab verməlidir.
7. Rezin materialın daşan kənarı qalındır və onu cırmaq olmaz.
Həll yolu: vulkanizasiya kalıbının təzyiqini artırmaq; İstehsal tələblərinə cavab vermək üçün qəlib modifikasiyası; Qarışığın Mooney (sərtliyini) azaldın ki, rezin daha yaxşı 'yumşaqlıq' və axıcılıq əldə etsin.
8. Formula dizaynı əsassızdır.
Həll yolu: İstehsal ehtiyaclarını, məhsulun dizayn parametrlərini və ixtisas dərəcəsini və s. ödəmək üçün düstur bir çox aspektdə nəzərdən keçirildiyinə görə. Effektiv və fabrik üçün əlverişli praktiki formulalar hazırlamaq üçün studiyamızda xüsusi dizaynlar tapıla bilər.
9. Digər səbəblər: materialların əsassız saxlanması, sıradan çıxması və ya yığılması; Xam rezin seçilməsinin qızmar dövrü qeyri-sabitdir; Qarışdıran yapışqan 'maye fazalı qarışdırma' tələblərinə cavab verə bilməz; vulkanizasiya sistemi; Sürətləndirici uyğunluğu; doldurucu hissəcik ölçüsünün paylanması; Qatran əriməsi və s.
