Bir çox rezin məhsulları qəlibləndikdən sonra, məhsulun yaranan fiziki xüsusiyyətləri olan məhsullar əldə etmək üçün vulkanizasiya, məhsulun görünüşünün əsas qüsurları yoxdur, lakin bu şərti bəzək üsulu, kiçik burrs aradan qaldırıla bilməz, əl ilə təmir və ya sürüşmə çox iqtisadi tullantıların çox olmasına səbəb ola bilər.
Bu zaman məhsulun kalıpın sıxışma xəttinin struktur dizaynı xüsusilə vacibdir, dodağı, daşqın xətti və daşqın yivini və s. Necə dizayn ediləcək, burada izah edilməyəcək, 'Rezin Kalıp Dizayn Təlimatına' müraciət edə bilərsiniz.
Bu maddənin diqqəti düstur və prosesdən izah etməkdir, çünki kalıp tez-tez hazırlanan qəliblər tez-tez (iqtisadi tullantıları) dəyişdirə və ya qırıla bilməz, tez-tez düsturu dəyişdirmək və ya asan yırtılmaq üçün prosesi dəyişdirmək üçün bir formula mühəndisini tapır.
Burada, formulanı tez-tez təmir etmək tövsiyə edilmir, çünki Formula modifikasiyası tez-tez bir çox fiziki və kimyəvi göstəricilərin rezin məhsullarının tətbiqi tələblərinə cavab verən, birbaşa həll yolu ilə:
1. Yüksək proses temperaturu (qarışdırma, əritmə, dayanma, dayanacaq) səbəbindən (bəzən revometrin vulkanizasiya tarixi chart ml, ts1 və digər ilkin axıcılıq və dalğalanmalara baxır), kəsilməsində çətinlik çəkir.
Həll yolu: Mikserin soyutma su sisteminin axın sürətini artırın və ya soyuq qəlib temperaturu maşınını istifadə edin (boru kəmərinin kalsium miqyasını mütəmadi təmizləyin); Dəyirman temperaturu azaltmaq üçün rulonda soyutma suyunun axını artırmaq üçün diyirlənən diyirlənə bilər (qarışdırıcı metodu da praktikdir); Temperaturu otaq temperaturuna qədər azaltmaq üçün mümkün qədər tez dayanacaq, çox miqdarda yüksək səviyyədə temperaturun və yanacağa səbəb ola biləcək çox miqdarda yığmaq tövsiyə edilmir.
2. Rezin materialın dağılması qeyri-bərabərdir və yüksək yerli materialın yaratdığı kənarı cırmaq çətindir.
Həll yolu: Maddi çatdırılma, maddi dispersiya və ərimə qaydalarını tənzimləyin və ərimə proses tələblərinə cavab verin və rezin dispersiya əlavələri formula dizaynında müvafiq əlavə edilə bilər.
3. Vulkanizasiya temperaturu çox yüksəkdir, nəticədə kövrək kənarları ilə nəticələnir.
Həll yolu: Vulkanizasiya temperaturunu ağlabatan bir məhsul quruluşu ilə seçin, istehsal gücü, rezin entropiyasına zərər verə bilməz və vulkanizasiya dərəcəsi fərqlidir.
4. Vulkanizasiya edilmiş rezin kənarı qalınlığında qeyri-bərabərdir və qəlib dodaq xətası böyükdür.
Həll yolu: Dizayn səhvləri tələblərinə cavab vermək və istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün kalıbı dəyişdirin.
5. Rezin materialın mooneyi böyükdür və rezin materialın 'yaşıl gücü ' böyükdür.
Həll yolu: plastikləşdirilə bilər, plastikliyi azaldır və rezinin axıcılığını yaxşılaşdırır; Formation Mooney viskozitonunu və birləşmənin yanacağı mooney hesab edir.
6. Rezin materialın axıcılığı zəifdir.
Həll yolu: Formula tərtib edərkən, axıcılıq, axın əlavələri, dispers, yumşaldıcılar və rezinlər və s. Əlavə et, rezin materialın axınını yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edin, lakin ümumi birləşmə məhsul dizayn parametrləri və istehsal prosesi tələblərinə cavab verməlidir.
7. Rezin materialın daşması qalındır və yırtıla bilməz.
Həll yolu: Vulkanizasiya qəlibinin təzyiqini artırmaq; İstehsal tələblərinə cavab vermək üçün qəlib modifikasiyası; Mooney'i (sərtliyini) azaldın, buna görə rezin daha yaxşı 'yumşaqlıq ' və axıcılıq.
8. Formula dizaynı əsassızdır.
Həll yolu: Formula bir çox cəhətdən, istehsal ehtiyaclarını ödəmək, məhsul dizayn parametrləri və ixtisas dərəcəsi və s.
9. Digər səbəblər: materialların əsassız saxlanması, çatışmazlığı və ya aqlomerasiyası; Xam rezin seçilməsinin yanacağı dövrü qeyri-sabitdir; Qarışdırma yapışqan 'maye faza qarışdırma ' tələblərinə cavab verə bilməz; Vulkanizasiya sistemi; Sürətləndirici uyğunluq; doldurucu hissəcik ölçüsü paylanması; Qatran əriyir və s.
