بسیاری از محصولات لاستیکی قالب‌گیری می‌شوند و پس از قالب‌گیری، ولکانیزه کردن برای به دست آوردن محصولاتی با خواص فیزیکی واجد شرایط، ظاهر محصول ایرادات عمده‌ای ندارد، اما روش پیرایش معمولی نمی‌تواند الزامات ظاهری محصول را ترمیم کند، سوراخ‌های کوچکی وجود دارد که نمی‌توان آنها را جدا کرد، تعمیر دستی یا اسقاط باعث ضایعات اقتصادی زیادی می‌شود.

در این زمان طراحی ساختاری خط گیره قالب محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است، نحوه طراحی لبه، خط سرریز و شیار سرریز و ... در اینجا توضیح داده نمی شود، می توانید به 'دفترچه راهنمای طراحی قالب لاستیکی' مراجعه کنید.

تمرکز این مقاله توضیح از فرمول و فرآیند است، زیرا قالب اغلب طراحی می‌شود که اغلب نمی‌تواند قالب را اصلاح یا ضایع کند (ضایعات اقتصادی)، اغلب یک مهندس فرمول برای اصلاح فرمول یا تغییر فرآیند برای دستیابی به پارگی آسان پیدا می‌کند.

در اینجا، تعمیر مکرر فرمول توصیه نمی شود، زیرا اصلاح فرمول اغلب شامل این می شود که آیا بسیاری از شاخص های فیزیکی و شیمیایی داخل نیازهای کاربرد محصولات لاستیکی را برآورده می کنند، بدون هیچ توضیحی، مستقیماً روی محلول:

1. به دلیل دمای بالای فرآیند (اختلاط، ذوب، پارکینگ)، سوزش جزئی ناشی از (گاهی اوقات رئومتر به نمودار تاریخچه ولکانیزاسیون ML، TS1 و سایر سیالیت ها و نوسانات اولیه نگاه می کند)، که منجر به مشکل در پیرایش می شود.

راه حل: سرعت جریان سیستم آب خنک کننده میکسر را افزایش دهید یا از دستگاه دمای قالب سرد استفاده کنید (به طور منظم مقیاس کلسیم خط لوله را تمیز کنید). آسیاب می تواند غلتک را سوراخ کند تا جریان آب خنک کننده در غلتک را افزایش دهد تا دما را کاهش دهد (روش میکسر نیز عملی است). پارک کردن در سریع ترین زمان ممکن برای کاهش دما به دمای اتاق، توصیه نمی شود که در مقادیر زیاد روی هم قرار دهید، که به راحتی می تواند باعث ایجاد دمای متوسط ​​بالا و ایجاد سوزش شود.

2. پراکندگی مواد لاستیکی ناهموار است و پاره شدن لبه ناشی از مواد محلی زیاد دشوار است.

راه حل: ترتیب و زمان تحویل مواد را به طور منطقی ترتیب دهید، پراکندگی و ذوب مواد نیازهای فرآیند را برآورده می کند، و افزودنی های پراکندگی لاستیک را می توان به طور مناسب در طراحی فرمول اضافه کرد.

3. دمای ولکانیزاسیون خیلی زیاد است و در نتیجه لبه های شکننده ایجاد می شود.

راه حل: دمای ولکانیزاسیون را با ساختار محصول معقول انتخاب کنید، کورکورانه نمی توانید ظرفیت تولید را دنبال کنید، به آنتروپی لاستیک آسیب وارد کنید و درجه ولکانیزاسیون ساختار محلی متفاوت است.

4. لبه لاستیک ولکانیزه از نظر ضخامت ناهموار است و خطای لبه قالب زیاد است.

راه حل: قالب را اصلاح کنید تا نیازهای خطای طراحی را برآورده کند و نیازهای تولید را برآورده کند.

5. Mooney مواد لاستیکی بزرگ است و 'قدرت سبز' مواد لاستیک بزرگ است.

راه حل: می توان آن را پلاستیکی کرد، انعطاف پذیری را کاهش داد و سیالیت لاستیک را بهبود بخشید. فرمولاسیون ویسکوزیته Mooney و Mooney scorching ترکیب را در نظر می گیرد.

6. سیالیت مواد لاستیکی ضعیف است.

راه حل: هنگام طراحی فرمول، سیالیت را در نظر بگیرید، افزودنی های جریان، پخش کننده ها، نرم کننده ها و رزین ها و غیره را برای بهبود سیالیت مواد لاستیکی اضافه کنید، اما ترکیب کلی باید پارامترهای طراحی محصول و الزامات فرآیند تولید را برآورده کند.

7. لبه سرریز مواد لاستیکی ضخیم است و پاره نمی شود.

راه حل: افزایش فشار قالب ولکانیزاسیون. اصلاح قالب برای برآوردن الزامات تولید؛ Mooney (سفتی) ترکیب را کاهش دهید تا لاستیک 'نرم' و سیالیت بهتری داشته باشد.

8. طراحی فرمول غیر منطقی است.

راه حل: از آنجا که فرمول در بسیاری از جنبه ها در نظر گرفته می شود، برای رفع نیازهای تولید، پارامترهای طراحی محصول و نرخ صلاحیت، و غیره.

9. دلایل دیگر: ذخیره سازی غیر منطقی، خرابی یا تجمع مواد. دوره سوزان انتخاب لاستیک خام ناپایدار است. چسب مخلوط نمی تواند الزامات 'اختلاط فاز مایع' را برآورده کند. سیستم ولکانیزاسیون؛ تطبیق شتاب دهنده؛ توزیع اندازه ذرات پرکننده؛ ذوب رزین و غیره.