بسیاری از محصولات لاستیکی قالب ریزی شده اند و پس از قالب گیری ، Vulcanization برای به دست آوردن محصولاتی با خصوصیات فیزیکی واجد شرایط ، ظاهر این محصول دارای نقص عمده ای نیست ، اما روش پیرایش معمولی نمی تواند ظاهر محصول را ترمیم کند ، وجود دارد ، برآمدگی های کوچک قابل برداشت نیستند ، تعمیر دستی یا خراش باعث ایجاد زباله های اقتصادی زیادی می شود.

در این زمان ، طراحی ساختاری خط بستن قالب محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، نحوه طراحی لب ، خط سرریز و شیار سرریز و غیره ، در اینجا توضیح داده نمی شود ، می توانید به 'دفترچه راهنمای طراحی قالب لاستیکی' مراجعه کنید.

تمرکز این مقاله توضیح از فرمول و فرآیند است ، زیرا قالب اغلب طراحی شده است که اغلب نمی تواند قالب را اصلاح یا خرد کند (زباله های اقتصادی) ، اغلب یک مهندس فرمول برای اصلاح فرمول یا تغییر روند برای دستیابی به پارگی آسان پیدا می کنند.

در اینجا ، توصیه نمی شود که فرمول را به طور مکرر ترمیم کنید ، زیرا اصلاح فرمول اغلب شامل این است که آیا بسیاری از شاخص های فیزیکی و شیمیایی در داخل ، نیازهای کاربردی محصولات لاستیکی را دارند ، بدون ADO بیشتر ، مستقیماً روی راه حل:

1. با توجه به دمای بالای فرآیند (مخلوط کردن ، ذوب ، پارکینگ) ، سوزش جزئی ناشی از (گاهی اوقات رونومتر به نمودار تاریخچه Vulcanization ML ، TS1 و سایر سیالیت و نوسانات اولیه نگاه می کند) و در نتیجه مشکل در پیرایش ایجاد می شود.

محلول: سرعت جریان سیستم آب خنک کننده میکسر را افزایش دهید یا از یک دستگاه دمای قالب سرد استفاده کنید (به طور مرتب مقیاس کلسیم خط لوله را تمیز کنید). این آسیاب می تواند غلتک را برای افزایش جریان آب خنک کننده در غلتک حفر کند تا درجه حرارت کاهش یابد (روش میکسر نیز عملی است). پارکینگ در اسرع وقت برای کاهش درجه حرارت به دمای اتاق ، توصیه نمی شود که در مقادیر زیادی پشته شود ، که به راحتی می تواند باعث ایجاد دمای متوسط ​​بالا شود و باعث سوزش شود.

2. پراکندگی مواد لاستیکی ناهموار است و پاره کردن لبه ناشی از مواد محلی بالا دشوار است.

راه حل: به طور منطقی ترتیب و زمان تحویل مواد ، پراکندگی مواد و ذوب را برآورده می کند ، نیازهای فرآیند را برآورده می کند و افزودنی های پراکندگی لاستیک را می توان به طور مناسب در طراحی فرمول اضافه کرد.

3. دمای Vulcanization خیلی زیاد است و در نتیجه لبه های شکننده است.

راه حل: دمای Vulcanization را با ساختار محصول معقول انتخاب کنید ، نمی تواند کورکورانه ظرفیت تولید را دنبال کند ، به آنتروپی لاستیک آسیب برساند و میزان ساختار محلی Volcanization متفاوت است.

4. لبه لاستیکی ولکانیزه از نظر ضخامت ناهموار است و خطای لب قالب بزرگ است.

راه حل: قالب را اصلاح کنید تا الزامات خطای طراحی را برآورده کرده و نیازهای تولید را برآورده کنید.

5. مونی مواد لاستیکی بزرگ است ، و 'مقاومت سبز' مواد لاستیکی بزرگ است.

راه حل: می توان آن را پلاستیک کرد ، انعطاف پذیری را کاهش داد و سیالیت لاستیکی را بهبود بخشید. این فرمولاسیون ویسکوزیته مونی و سوزن زدن مونی از این ترکیب را در نظر می گیرد.

6. سیالیت مواد لاستیکی ضعیف است.

راه حل: هنگام طراحی فرمول ، سیالیت را در نظر بگیرید ، مواد افزودنی جریان ، پراکندگی ، نرم کننده ها و رزین ها و غیره را برای بهبود سیالیت مواد لاستیکی اضافه کنید ، اما ترکیب کلی باید پارامترهای طراحی محصول و الزامات فرآیند تولید را برآورده کند.

7. لبه سرریز مواد لاستیکی ضخیم است و نمی تواند پاره شود.

راه حل: فشار قالب Vulcanization را افزایش دهید. اصلاح قالب برای پاسخگویی به نیازهای تولید ؛ مونی (سفتی) ترکیب را کاهش دهید ، به طوری که لاستیک دارای 'نرمی' و سیالیت بهتر باشد.

8. طراحی فرمول غیر منطقی است.

راه حل: از آنجا که فرمول در بسیاری از جنبه ها در نظر گرفته شده است ، برای تأمین نیازهای تولید ، پارامترهای طراحی محصول و میزان صلاحیت و غیره. طرح های خاص را می توان در استودیوی ما یافت تا فرمولاسیون عملی مقرون به صرفه و سازگار با کارخانه را توسعه دهد.

9 دلایل دیگر: ذخیره سازی غیر منطقی ، عدم موفقیت یا جمع شدن مواد ؛ دوره سوزش انتخاب لاستیک خام ناپایدار است. چسب مخلوط نمی تواند الزامات 'اختلاط فاز مایع' را برآورده کند. سیستم Vulcanization ؛ تطبیق شتاب دهنده ؛ توزیع اندازه ذرات پرکننده ؛ ذوب رزین و غیره.