د ربړ ډیری محصولات جوړ شوي، او د مولډ کولو وروسته، د وړ فزیکي ملکیتونو سره د محصولاتو ترلاسه کولو لپاره وولکانیزیشن، د محصول بڼه لوی نیمګړتیاوې نلري، مګر دودیز ترم کولو طریقه نشي کولی د محصول ظهور اړتیاوې ترمیم کړي، کوچني بورونه لرې نشي، لاسي ترمیم یا سکریپینګ د ډیری اقتصادي ضایع کیدو لامل کیږي.
په دې وخت کې، د محصول د مولډ کلیمپینګ لاین ساختماني ډیزاین په ځانګړې توګه مهم دی، د شونډې ډیزاین کولو څرنګوالی، د اوور فلو لاین او د اوور فلو نالی، او داسې نور، دلته به تشریح نه شي، تاسو کولی شئ د 'ربر مولډ ډیزاین لارښود' ته مراجعه وکړئ.
د دې مقالې تمرکز د فورمول او پروسې څخه تشریح کول دي، ځکه چې مولډ اکثرا ډیزاین شوی نه شي کولی مولډ (اقتصادي ضایع) ترمیم یا سکریپ کړي، ډیری وختونه د فارمول انجنیر ومومئ ترڅو فورمول تعدیل کړي یا پروسه بدله کړي ترڅو اسانه ټوټه ترلاسه کړي.
دلته، دا سپارښتنه نه کیږي چې فورمول په مکرر ډول ترمیم کړئ، ځکه چې د فورمول تعدیل اکثرا پدې کې شامل دي چې ایا دننه ډیری فزیکي او کیمیاوي شاخصونه د ربړ محصولاتو غوښتنلیک اړتیاوې پوره کوي، پرته له دې چې په مستقیم ډول حل کې وي:
1. د لوړې پروسې د تودوخې له امله (مکسول، بوی کول، پارکینګ)، د لږ سوځیدنې له امله رامنځته کیږي (کله ناکله ریومیټر د vulcanization تاریخ چارټ ML، TS1 او نور ابتدايي مایعیت او تغیرات ګوري)، چې په پایله کې یې د تریمین کولو ستونزې رامنځته کیږي.
حل: د مکسر یخولو اوبو سیسټم د جریان کچه لوړه کړئ یا د سړې تودوخې تودوخې ماشین وکاروئ (په منظم ډول د پایپ لاین کلسیم پیمانه پاک کړئ)؛ مل کولی شي د تودوخې کمولو لپاره په رولر کې د یخ اوبو جریان زیاتولو لپاره رولر ډرل کړي (د مکسر میتود هم عملي دی)؛ ژر تر ژره پارکینګ کول د خونې تودوخې ته د تودوخې کمولو لپاره ، دا سپارښتنه نه کیږي چې په لوی مقدار کې ځای په ځای کړئ ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د منځنۍ تودوخې لوړیدو لامل شي او د سوځیدنې لامل شي.
2. د ربړ موادو توزیع غیر مساوي ده، او دا ستونزمنه ده چې د لوړ محلي موادو له امله د څنډه ټوټه ټوټه شي.
حل: په معقول ډول د موادو تحویلي ترتیب او وخت تنظیم کړئ ، د موادو توزیع او خټکي د پروسې اړتیاوې پوره کوي ، او د ربړ توزیع اضافه کونکي په مناسب ډول د فارمول ډیزاین کې اضافه کیدی شي.
3. د vulcanization تودوخه ډیره لوړه ده، چې په پایله کې یې ټوټې ټوټې کیږي.
حل: د مناسب محصول جوړښت سره د vulcanization تودوخه غوره کړئ، نشي کولی د تولید ظرفیت په ړوند ډول تعقیب کړي، د ربړ انټروپي ته زیان ورسوي او د محلي جوړښت د vulcanization درجه توپیر لري.
4. د vulcanized ربړ څنډه په ضخامت کې نا مساوي ده او د مولډ شونډ غلطی لوی دی.
حل: د ډیزاین غلطی اړتیاو پوره کولو او د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره مولډ بدل کړئ.
5. د ربړ موادو مونی لوی دی، او د ربړ موادو 'شنه قوت' لوی دی.
حل: دا پلاستيک کیدی شي، پلاستیکیت کم کړي، او د ربړ مایعیت ښه کړي؛ فورمول د Mooney viscosity او Mooney scorching د مرکب په پام کې نیسي.
6. د ربړ موادو مایعیت ضعیف دی.
حل: کله چې د فارمول ډیزاین کول، مایعیت په پام کې ونیسئ، د فلو اضافه کونکي، توزیع کونکي، نرمونکي او رالونه، او نور اضافه کړئ، د ربړ موادو مایعیت ته وده ورکړي، مګر ټولیز ترکیب باید د محصول ډیزاین پیرامیټونه او د تولید پروسې اړتیاوې پوره کړي.
7. د ربړ موادو ډکه څنډه ضخامت ده او نشي ماتیدای.
حل: د vulcanization مولډ فشار زیات کړئ؛ د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره د مولډ ترمیم؛ د مرکب مونی (سختوالی) کم کړئ، ترڅو ربړ غوره 'نرمیت' او مایعیت ولري.
8. د فورمول ډیزاین غیر معقول دی.
حل: ځکه چې فورمول په ډیری اړخونو کې په پام کې نیول کیږي، د تولید اړتیاو پوره کولو لپاره، د محصول ډیزاین پیرامیټرې او د وړتیا کچه، او نور. ځانګړي ډیزاینونه زموږ په سټوډیو کې موندل کیدی شي د لګښت اغیزمن او د فابریکې دوستانه عملي فارمولونو پراختیا لپاره.
9. نور لاملونه: غیر معقول ذخیره کول، ناکامي یا د موادو راټولول؛ د خام ربړ انتخاب د سوځولو موده بې ثباته ده؛ د مخلوط کولو ګولۍ نشي کولی د 'مایع پړاو مخلوط' اړتیاوې پوره کړي؛ د vulcanization سیستم؛ د سرعت مطابقت؛ د ډکونکي ذرې اندازه ویش؛ د رال خټکی او داسې نور.
