მრავალი რეზინის პროდუქტი ჩამოსხმის შემდეგ, და ჩამოსხმის შემდეგ, ვულკანიზაცია, რომ მიიღოთ კვალიფიციური ფიზიკური თვისებები, პროდუქტის გარეგნობას არ გააჩნია ძირითადი დეფექტები, მაგრამ ჩვეულებრივი მორთვის მეთოდი ვერ შეაკეთებს პროდუქტის გარეგნობის მოთხოვნებს, აქ მცირე ზომის ბურღულები არ შეიძლება მოიხსნას, სახელმძღვანელო რემონტი ან შეფერხება იწვევს ეკონომიკურ ნარჩენებს.
ამ დროს, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროდუქტის ჩამოსხმის დამაგრების ხაზის სტრუქტურული დიზაინი, როგორ უნდა შეიმუშაოთ ტუჩის, გადინების ხაზის და გადინების ღარი და ა.შ.
ამ სტატიის ყურადღება გამახვილებულია ფორმულიდან და პროცესიდან, რადგან ხშირად ჩამოსხმა ხშირად არ შეიძლება შეცვალოთ ან შეცვალოთ ჩამოსხმა (ეკონომიკური ნარჩენები), ხშირად პოულობენ ფორმულის ინჟინერს ფორმულის შეცვლის ან პროცესის შეცვლის მიზნით, მარტივად ცრემლის მისაღწევად.
აქ არ არის რეკომენდებული ფორმულის ხშირად შეკეთება, რადგან ფორმულის მოდიფიკაცია ხშირად გულისხმობს თუ არა შიგნით მრავალი ფიზიკური და ქიმიური ინდიკატორი, აკმაყოფილებს რეზინის პროდუქტების გამოყენების მოთხოვნებს, შემდგომი ადაპტაციის გარეშე, უშუალოდ ხსნარზე:
1. მაღალი პროცესის ტემპერატურის გამო (შერევა, დნობა, პარკინგი), უმნიშვნელო მწუხარება, რომელიც გამოწვეულია (ზოგჯერ რევომეტრით უყურებს ვულკანიზაციის ისტორიის სქემა ML, TS1 და სხვა საწყისი სითხე და რყევები), რის შედეგადაც სირთულეა.
გამოსავალი: გაზარდეთ მიქსერის გამაგრილებელი წყლის სისტემის ნაკადის სიჩქარე ან გამოიყენეთ ცივი ჩამოსხმის ტემპერატურის მანქანა (რეგულარულად გაასუფთავეთ მილსადენის კალციუმის მასშტაბები); წისქვილს შეუძლია როლიკერის გაბურნა, რათა გაზარდოს გამაგრილებელი წყლის ნაკადი როლიკში, ტემპერატურის შესამცირებლად (მიქსერის მეთოდი ასევე პრაქტიკულია); რაც შეიძლება სწრაფად პარკინგი, რომ შეამციროს ტემპერატურა ოთახის ტემპერატურამდე, არ არის რეკომენდებული დიდი რაოდენობით დასტის დასადგენად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი შუალედური ტემპერატურა და გამოიწვიოს გაფუჭება.
2.
გამოსავალი: გონივრულად მოაწყეთ მასალების მიწოდების წესრიგი და დრო, მატერიალური დისპერსია და დნობა აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს, ხოლო რეზინის დისპერსიული დანამატები შეიძლება სათანადოდ დაემატოს ფორმულის დიზაინში.
3. ვულკანიზაციის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც ხდება მყიფე კიდეები.
გამოსავალი: შეარჩიეთ ვულკანიზაციის ტემპერატურა გონივრული პროდუქტის სტრუქტურით, ვერ ახერხებთ წარმოების შესაძლებლობებს, დააზიანეთ რეზინის ენტროპიის და ვულკანიზაციის ხარისხი, ადგილობრივი სტრუქტურა განსხვავებულია.
4. ვულკანიზებული რეზინის ზღვარი არათანაბარია სისქეში და ტუჩის ჩამოსხმის შეცდომა დიდია.
გამოსავალი: შეცვალეთ ჩამოსხმა დიზაინის შეცდომის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
5. რეზინის მასალის მთვარე დიდია, ხოლო რეზინის მასალის 'მწვანე სიძლიერე' დიდია.
გამოსავალი: მისი პლასტიზაცია, პლასტიურობის შემცირება და რეზინის სითხის გაუმჯობესება; ფორმულირება განიხილავს მუნის სიბლანტეს და ნაერთის მუუნს.
6. რეზინის მასალის სითხე ცუდია.
გამოსავალი: ფორმულის შემუშავებისას, გაითვალისწინეთ სითხე, დაამატეთ ნაკადის დანამატები, დისპერსიები, დარბილება და ფისები და ა.შ., რეზინის მასალის სითხის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ საერთო კომბინაცია უნდა აკმაყოფილებდეს პროდუქტის დიზაინის პარამეტრებს და წარმოების პროცესის მოთხოვნებს.
7.
გამოსავალი: ვულკანიზაციის ჩამოსხმის წნევის გაზრდა; MOLD მოდიფიკაცია წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად; შეამცირეთ ნაერთის Mooney (სიმტკიცე), რათა რეზინას ჰქონდეს უკეთესი 'რბილი ' და სითხე.
8. ფორმულის დიზაინი არაგონივრულია.
გამოსავალი: იმის გამო, რომ ფორმულა განიხილება მრავალი ასპექტში, წარმოების საჭიროებების, პროდუქტის დიზაინის პარამეტრებისა და კვალიფიკაციის დონის დასაკმაყოფილებლად და ა.შ. სპეციფიკური დიზაინის ნახვა შეგიძლიათ ჩვენს სტუდიაში, რათა შეიმუშაონ ხარჯების ეფექტური და ქარხნული პრაქტიკული ფორმულირებები.
9. სხვა მიზეზები: მასალების არაგონივრული შენახვა, წარუმატებლობა ან აგლომერაცია; ნედლეული რეზინის შერჩევის პერიოდი არასტაბილურია; შერწყმული წებო ვერ აკმაყოფილებს 'თხევადი ფაზის შერევის ' მოთხოვნებს; ვულკანიზაციის სისტემა; ამაჩქარებლის შესატყვისი; შემავსებლის ნაწილაკების ზომის განაწილება; ფისოვანი დნობა და ა.შ.
