ბევრი რეზინის ნაწარმი ყალიბდება და ჩამოსხმის შემდეგ, ვულკანიზაცია ხდება კვალიფიციური ფიზიკური თვისებების მქონე პროდუქტების მისაღებად, პროდუქტის გარეგნობას არ აქვს ძირითადი დეფექტები, მაგრამ ჩვეულებრივი მორთვა მეთოდით ვერ ასწორებს პროდუქტის გარეგნულ მოთხოვნებს, არის პატარა ბუჩქები არ შეიძლება ამოიღონ, ხელით შეკეთება ან ჯართი იწვევს უამრავ ეკონომიკურ ნარჩენს.

ამ დროს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროდუქტის ყალიბის დამაგრების ხაზის სტრუქტურული დიზაინი, თუ როგორ უნდა დაპროექტდეს ტუჩი, გადასასვლელი ხაზი და გადასასვლელი ღარი და ა.შ. აქ არ იქნება ახსნილი, შეგიძლიათ მიმართოთ 'Rubber Mold Design Manual'.

ამ სტატიის აქცენტი არის ფორმულისა და პროცესის ახსნა, რადგან ფორმას ხშირად შექმნილია არ შეუძლია ფორმულის შეცვლა ან გაფუჭება (ეკონომიკური ნარჩენები), ხშირად პოულობს ფორმულის ინჟინერს, რომ შეცვალოს ფორმულა ან შეცვალოს პროცესი, რათა მიაღწიოს ადვილად გახეხვას.

აქ არ არის რეკომენდირებული ფორმულის ხშირად შეკეთება, რადგან ფორმულის მოდიფიკაცია ხშირად გულისხმობს, აკმაყოფილებს თუ არა შიგნით არსებული მრავალი ფიზიკური და ქიმიური ინდიკატორი რეზინის პროდუქტების გამოყენების მოთხოვნებს, შემდგომი შეფერხების გარეშე, პირდაპირ ხსნარზე:

1. პროცესის მაღალი ტემპერატურის გამო (შერევა, დნობა, პარკინგი), მცირე ცვენა, რომელიც გამოწვეულია (ზოგჯერ რევომეტრი უყურებს ვულკანიზაციის ისტორიის დიაგრამას ML, TS1 და სხვა საწყისი სითხისა და რყევების), რაც იწვევს ჭრის სირთულეს.

გამოსავალი: გაზარდეთ მიქსერის გამაგრილებელი წყლის სისტემის ნაკადის სიჩქარე ან გამოიყენეთ ცივი ჩამოსხმის ტემპერატურის მანქანა (რეგულარულად გაასუფთავეთ მილსადენის კალციუმის სასწორი); წისქვილს შეუძლია გააბურღოს როლიკერი, რათა გაზარდოს გამაგრილებელი წყლის დინება როლიკეში ტემპერატურის შესამცირებლად (მიქსერის მეთოდი ასევე პრაქტიკულია); რაც შეიძლება სწრაფად პარკირება, რომ ტემპერატურა შემცირდეს ოთახის ტემპერატურამდე, არ არის რეკომენდებული დიდი რაოდენობით დაწყობა, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი შუალედური ტემპერატურა და გამოიწვიოს დამწვრობა.

2. რეზინის მასალის დისპერსია არათანაბარია და მაღალი ლოკალური მასალით გამოწვეული კიდის გახევა ძნელია.

გამოსავალი: გონივრულად მოაწყეთ მასალის მიწოდების შეკვეთა და დრო, მასალის დისპერსია და დნობა აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს და რეზინის დისპერსიული დანამატები შეიძლება სათანადოდ დაემატოს ფორმულის დიზაინს.

3. ვულკანიზაციის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც მტვრევადი კიდეებია.

გამოსავალი: შეარჩიეთ ვულკანიზაციის ტემპერატურა პროდუქტის გონივრული სტრუქტურით, არ შეუძლია ბრმად განახორციელოს წარმოების სიმძლავრე, დააზიანოს რეზინის ენტროპია და ვულკანიზაციის ხარისხი ადგილობრივი სტრუქტურა განსხვავებულია.

4. ვულკანიზებული რეზინის კიდე სისქეში არათანაბარია და ჩამოსხმის ტუჩის შეცდომა დიდია.

გამოსავალი: შეცვალეთ ფორმა, რათა დააკმაყოფილოს დიზაინის შეცდომების მოთხოვნები და დააკმაყოფილოს წარმოების საჭიროებები.

5. რეზინის მასალის მუნი დიდია, ხოლო რეზინის მასალის 'მწვანე სიმტკიცე' დიდი.

გამოსავალი: მისი პლასტიზირება, პლასტიურობის შემცირება და რეზინის სითხის გაუმჯობესება; ფორმულირება ითვალისწინებს ნაერთის მუნის სიბლანტეს და მუნის დამწვრობას.

6. რეზინის მასალის სითხე ცუდია.

გამოსავალი: ფორმულის შექმნისას გაითვალისწინეთ სითხე, დაამატეთ ნაკადის დანამატები, დისპერსანტები, დამარბილებლები და ფისები და ა.შ., რეზინის მასალის სითხის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ საერთო კომბინაცია უნდა აკმაყოფილებდეს პროდუქტის დიზაინის პარამეტრებს და წარმოების პროცესის მოთხოვნებს.

7. რეზინის მასალის გადასული კიდე სქელია და არ იშლება.

გამოსავალი: ვულკანიზაციის ყალიბის წნევის გაზრდა; ყალიბის მოდიფიკაცია წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად; შეამცირეთ ნაერთის მუნი (სიმტკიცე), რათა რეზინას ჰქონდეს უკეთესი 'რბილობა' და სითხე.

8. ფორმულის დიზაინი არაგონივრულია.

გამოსავალი: იმის გამო, რომ ფორმულა განიხილება მრავალი ასპექტით, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების საჭიროებები, პროდუქტის დიზაინის პარამეტრები და კვალიფიკაციის მაჩვენებელი და ა.შ. სპეციფიკური დიზაინის ნახვა შეგიძლიათ ჩვენს სტუდიაში, რათა შემუშავდეს ეკონომიური და ქარხნული პრაქტიკული ფორმულირებები.

9. სხვა მიზეზები: მასალების არაგონივრული შენახვა, გაუმართაობა ან აგლომერაცია; ნედლი რეზინის შერჩევის მცხუნვარე პერიოდი არასტაბილურია; შერევის წებო ვერ აკმაყოფილებს 'თხევადი ფაზის შერევის' მოთხოვნებს; ვულკანიზაციის სისტემა; ამაჩქარებლის შესატყვისი; შემავსებლის ნაწილაკების ზომის განაწილება; ფისოვანი დნობა და ასე შემდეგ.