பல ரப்பர் தயாரிப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பின்னர், தகுதிவாய்ந்த இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான வல்கனைசேஷன், உற்பத்தியின் தோற்றத்திற்கு பெரிய குறைபாடுகள் இல்லை, ஆனால் வழக்கமான ஒழுங்கமைக்கும் முறை உற்பத்தியின் தோற்றத் தேவைகளை சரிசெய்ய முடியாது, சிறிய பர்ஸை அகற்ற முடியாது, கையேடு பழுதுபார்ப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பிங் நிறைய பொருளாதார கழிவுகள் உள்ளன.

இந்த நேரத்தில், உற்பத்தியின் அச்சு கிளாம்பிங் வரியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது, உதடு, வழிதல் கோடு மற்றும் வழிதல் பள்ளம் போன்றவற்றை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பது இங்கே விளக்கப்படாது, நீங்கள் 'ரப்பர் அச்சு வடிவமைப்பு கையேடு ' ஐக் குறிப்பிடலாம்.

இந்த கட்டுரையின் கவனம் சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறையிலிருந்து விளக்குவதாகும், ஏனெனில் அச்சு பெரும்பாலும் வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பதால் பெரும்பாலும் அச்சு (பொருளாதார கழிவுகள்) மாற்றவோ அல்லது துடைக்கவோ முடியாது, பெரும்பாலும் சூத்திரத்தை மாற்றியமைக்க ஒரு சூத்திர பொறியியலாளரைக் கண்டுபிடி அல்லது எளிதான கிழிப்பதை அடைய செயல்முறையை மாற்றலாம்.

இங்கே, சூத்திரத்தை அடிக்கடி சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனென்றால் சூத்திர மாற்றமானது பெரும்பாலும் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா, மேலும் அடோ இல்லாமல், நேரடியாக தீர்வில் உள்ள பல உடல் மற்றும் வேதியியல் குறிகாட்டிகள் அடங்கும்:

1. அதிக செயல்முறை வெப்பநிலை (கலவை, உருகுதல், பார்க்கிங்) காரணமாக, ஏற்படும் லேசான எரிச்சல் (சில நேரங்களில் ரியோமீட்டர் வல்கனைசேஷன் வரலாற்று விளக்கப்படம் எம்.எல், டி.எஸ் 1 மற்றும் பிற ஆரம்ப திரவத்தன்மை மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்கள்), இதன் விளைவாக ஒழுங்கமைப்பதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு: மிக்சர் குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது குளிர் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும் (குழாயின் கால்சியம் அளவை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்); வெப்பநிலையைக் குறைக்க உருளையில் குளிரூட்டும் நீரின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்க ஆலை ரோலரைத் துளைக்கலாம் (மிக்சர் முறையும் நடைமுறைக்குரியது); அறை வெப்பநிலையை குறைக்க முடிந்தவரை விரைவாக பார்க்கிங், பெரிய அளவில் அடுக்கி வைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, இது அதிக இடைநிலை வெப்பநிலையை எளிதில் ஏற்படுத்தி எரிச்சலை ஏற்படுத்தும்.

2. ரப்பர் பொருளின் சிதறல் சீரற்றது, மேலும் உயர் உள்ளூர் பொருட்களால் ஏற்படும் விளிம்பைக் கிழிக்க கடினமாக உள்ளது.

தீர்வு: பொருள் வழங்கல், பொருள் சிதறல் மற்றும் உருகுதல் ஆகியவற்றின் ஒழுங்கு மற்றும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்யுங்கள், செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் ரப்பர் சிதறல் சேர்க்கைகள் சூத்திர வடிவமைப்பில் சரியான முறையில் சேர்க்கப்படலாம்.

3. வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய விளிம்புகள் உருவாகின்றன.

தீர்வு: நியாயமான தயாரிப்பு கட்டமைப்பைக் கொண்ட வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையைத் தேர்வுசெய்க, உற்பத்தித் திறனை கண்மூடித்தனமாகத் தொடர முடியாது, ரப்பரின் என்ட்ரோபியை சேதப்படுத்தலாம் மற்றும் வல்கனைசேஷன் உள்ளூர் கட்டமைப்பின் அளவு வேறுபட்டது.

4. வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் விளிம்பு தடிமன் சீரற்றது மற்றும் அச்சு உதடு பிழை பெரியது.

தீர்வு: வடிவமைப்பு பிழை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சுகளை மாற்றவும்.

5. ரப்பர் பொருளின் மூனி பெரியது, மற்றும் ரப்பர் பொருளின் 'பச்சை வலிமை ' பெரியது.

தீர்வு: இதை பிளாஸ்டிக் மயமாக்கலாம், பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ரப்பரின் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம்; சூத்திரம் மூனி பாகுத்தன்மை மற்றும் மூனி கலவையின் எரிச்சலைக் கருதுகிறது.

6. ரப்பர் பொருளின் திரவம் மோசமாக உள்ளது.

தீர்வு: சூத்திரத்தை வடிவமைக்கும்போது, ​​திரவத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, ரப்பர் பொருளின் திரவத்தை மேம்படுத்த, ஓட்ட சேர்க்கைகள், சிதறல்கள், மென்மையாக்கிகள் மற்றும் பிசின்கள் போன்றவற்றைச் சேர்க்கவும், ஆனால் ஒட்டுமொத்த கலவையானது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

7. ரப்பர் பொருளின் நிரம்பி வழியும் விளிம்பு தடிமனாக உள்ளது மற்றும் கிழிக்க முடியாது.

தீர்வு: வல்கனைசேஷன் அச்சுகளின் அழுத்தத்தை அதிகரித்தல்; உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சு மாற்றம்; சேர்மத்தின் மூனியை (விறைப்பு) குறைக்கவும், இதனால் ரப்பருக்கு சிறந்த 'மென்மையாகவும்' மற்றும் திரவத்தன்மை இருக்கும்.

8. ஃபார்முலா வடிவமைப்பு நியாயமற்றது.

தீர்வு: ஏனெனில் சூத்திரம் பல அம்சங்களில் கருதப்படுவதால், உற்பத்தித் தேவைகள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் தகுதி விகிதம் போன்றவற்றை பூர்த்தி செய்ய. செலவு குறைந்த மற்றும் தொழிற்சாலை நட்பு நடைமுறை சூத்திரங்களை உருவாக்க எங்கள் ஸ்டுடியோவில் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகளைக் காணலாம்.

9. பிற காரணங்கள்: நியாயமற்ற சேமிப்பு, தோல்வி அல்லது பொருட்களின் ஒருங்கிணைப்பு; மூல ரப்பர் தேர்வின் எரிச்சலூட்டும் காலம் நிலையற்றது; கலப்பு பசை 'திரவ கட்ட கலவை ' இன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது; வல்கனைசேஷன் அமைப்பு; முடுக்கி பொருத்தம்; நிரப்பு துகள் அளவு விநியோகம்; பிசின் உருகும் மற்றும் பல.