பல ரப்பர் பொருட்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு, மோல்டிங் செய்த பிறகு, தகுதியான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற வல்கனைசேஷன், தயாரிப்பு தோற்றத்தில் பெரிய குறைபாடுகள் இல்லை, ஆனால் வழக்கமான டிரிம்மிங் முறையால் தயாரிப்பின் தோற்றத் தேவைகளை சரிசெய்ய முடியாது, சிறிய பர்ர்களை அகற்ற முடியாது, கைமுறையாக பழுதுபார்ப்பது அல்லது ஸ்கிராப்பிங் செய்வது நிறைய பொருளாதார கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த நேரத்தில், தயாரிப்பின் மோல்ட் கிளாம்பிங் வரிசையின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, உதட்டை எவ்வாறு வடிவமைப்பது, வழிதல் கோடு மற்றும் வழிதல் பள்ளம் போன்றவை இங்கு விளக்கப்படாது, நீங்கள் 'ரப்பர் மோல்ட் வடிவமைப்பு கையேட்டைப்' பார்க்கவும்.

சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறையிலிருந்து விளக்குவதே இந்தக் கட்டுரையின் மையமாகும், ஏனெனில் அச்சு பெரும்பாலும் வடிவமைத்துள்ளதால் அச்சுகளை (பொருளாதாரக் கழிவுகள்) மாற்றவோ அல்லது ஸ்கிராப் செய்யவோ முடியாது.

இங்கே, சூத்திரத்தை அடிக்கடி சரிசெய்வது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சூத்திரத்தை மாற்றியமைப்பது பெரும்பாலும் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உள்ளடக்கியது, மேலும் தயக்கமின்றி, நேரடியாக தீர்வு:

1. அதிக செயல்முறை வெப்பநிலை (கலவை, உருகுதல், பார்க்கிங்) காரணமாக ஏற்படும் லேசான எரிதல் (சில நேரங்களில் ரியோமீட்டர் வல்கனைசேஷன் வரலாற்று விளக்கப்படம் ML, TS1 மற்றும் பிற ஆரம்ப திரவத்தன்மை மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்களை பார்க்கிறது), இதன் விளைவாக டிரிம் செய்வதில் சிரமம் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு: கலவை குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது குளிர் அச்சு வெப்பநிலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும் (குழாயின் கால்சியம் அளவை வழக்கமாக சுத்தம் செய்யவும்); வெப்பநிலையைக் குறைக்க ரோலரில் குளிரூட்டும் நீரின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்க ஆலை ரோலரை துளைக்க முடியும் (கலப்பான் முறையும் நடைமுறையில் உள்ளது); அறை வெப்பநிலையில் வெப்பநிலையை குறைக்க முடிந்தவரை விரைவாக பார்க்கிங் செய்வது, பெரிய அளவில் அடுக்கி வைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, இது எளிதில் அதிக இடைநிலை வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் எரியும்.

2. ரப்பர் பொருளின் சிதறல் சீரற்றது, மேலும் அதிக உள்ளூர் பொருட்களால் ஏற்படும் விளிம்பைக் கிழிப்பது கடினம்.

தீர்வு: பொருள் விநியோகத்தின் வரிசை மற்றும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் ஏற்பாடு செய்தல், பொருள் சிதறல் மற்றும் உருகுதல் செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல், மேலும் ரப்பர் சிதறல் சேர்க்கைகள் சூத்திர வடிவமைப்பில் சரியான முறையில் சேர்க்கப்படலாம்.

3. வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய விளிம்புகள் ஏற்படுகின்றன.

தீர்வு: நியாயமான தயாரிப்பு அமைப்புடன் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுங்கள், கண்மூடித்தனமாக உற்பத்தித் திறனைத் தொடர முடியாது, ரப்பரின் என்ட்ரோபியை சேதப்படுத்தும் மற்றும் வல்கனைசேஷன் உள்ளூர் கட்டமைப்பின் அளவு வேறுபட்டது.

4. வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் விளிம்பு தடிமன் சமமற்றது மற்றும் அச்சு உதடு பிழை பெரியது.

தீர்வு: வடிவமைப்புப் பிழை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் அச்சுகளை மாற்றவும்.

5. ரப்பர் பொருளின் மூனி பெரியது, மேலும் ரப்பர் பொருளின் 'பச்சை வலிமை' பெரியது.

தீர்வு: இது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படலாம், பிளாஸ்டிசிட்டியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ரப்பரின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்; கலவையின் மூனி பாகுத்தன்மை மற்றும் மூனி எரிதல் ஆகியவற்றை உருவாக்கம் கருதுகிறது.

6. ரப்பர் பொருளின் திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது.

தீர்வு: சூத்திரத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​ரப்பர் பொருளின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த, திரவத்தன்மையை கருத்தில் கொண்டு, ஓட்ட சேர்க்கைகள், சிதறல்கள், மென்மையாக்கிகள் மற்றும் பிசின்கள் போன்றவற்றைச் சேர்க்கவும், ஆனால் ஒட்டுமொத்த கலவையானது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

7. ரப்பர் பொருளின் நிரம்பி வழியும் விளிம்பு தடிமனாக உள்ளது மற்றும் கிழிக்க முடியாது.

தீர்வு: வல்கனைசேஷன் அச்சின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்; உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சு மாற்றம்; கலவையின் மூனியை (விறைப்புத்தன்மை) குறைக்கவும், இதனால் ரப்பர் சிறந்த 'மென்மை' மற்றும் திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

8. சூத்திர வடிவமைப்பு நியாயமற்றது.

தீர்வு: உற்பத்தித் தேவைகள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் தகுதி விகிதம் போன்றவற்றைப் பூர்த்தி செய்ய சூத்திரம் பல அம்சங்களில் கருதப்படுவதால், செலவு குறைந்த மற்றும் தொழிற்சாலைக்கு ஏற்ற நடைமுறை சூத்திரங்களை உருவாக்க எங்கள் ஸ்டுடியோவில் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புகளைக் காணலாம்.

9. பிற காரணங்கள்: நியாயமற்ற சேமிப்பு, தோல்வி அல்லது பொருட்களின் திரட்டல்; கச்சா ரப்பர் தேர்வின் எரியும் காலம் நிலையற்றது; கலப்பு பசை 'திரவ கட்ட கலவை' தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது; வல்கனைசேஷன் அமைப்பு; முடுக்கி பொருத்தம்; நிரப்பு துகள் அளவு விநியோகம்; பிசின் உருகுதல் மற்றும் பல.