Много гумени продукти са формовани и след формоването, вулканизацията за получаване на продукти с квалифицирани физични свойства, появата на продукта няма големи дефекти, но конвенционалният метод за подстригване не може да поправи изискванията за външен вид на продукта, има малки бури, не могат да бъдат премахнати, ръчно ремонт или размахване причинява много икономически отпадъци.

По това време структурният дизайн на линията на затягане на формата на продукта е особено важен, как да проектирате линията на устните, преливането на линията и преливането и т.н., няма да бъде обяснен тук, можете да се обърнете към ръководството за дизайн на каучукова плесен .

Фокусът на тази статия е да се обясни от формулата и процеса, тъй като плесенът често е проектиран не може често да променя или бракува формата (икономическите отпадъци), често намира инженер на формулата, който да променя формулата или да промени процеса, за да постигне лесно разкъсване.

Тук не се препоръчва често да се поправя формулата, тъй като модификацията на формулата често включва дали много физически и химически индикатори вътре отговарят на изискванията за нанасяне на каучукови продукти, без допълнително обожание, директно върху разтвора:

1. Поради високата температура на процеса (смесване, топене, паркиране), лекото изгаряне, причинено от (понякога реометърът разглежда диаграмата на историята на вулканизацията ML, TS1 и друга първоначална течност и колебания), което води до затруднения в подстригването.

Решение: Увеличете дебита на охлаждащата водна система за смесител или използвайте машина за температура на студена плесен (редовно почиствайте калциевата скала на тръбопровода); Мелницата може да пробие ролката, за да увеличи потока на охлаждащата вода в ролката, за да намали температурата (методът на смесителя също е практичен); Паркирането възможно най -бързо, за да се намали температурата до стайна температура, не се препоръчва да се подреждате в големи количества, което лесно може да причини висока междинна температура и да причини изгаряне.

2. Дисперсията на гумения материал е неравномерна и е трудно да се разкъса ръба, причинен от високия местен материал.

Решение: Разумно подредете реда и времето на доставка на материали, дисперсията на материала и топенето отговарят на изискванията на процеса, а добавките за дисперсия на гумата могат да бъдат добавени по подходящ начин в дизайна на формулата.

3. Температурата на вулканизация е твърде висока, което води до чупливи ръбове.

Решение: Изберете температурата на вулканизация с разумна структура на продукта, не може сляпо да преследва производствения капацитет, да повреди ентропията на каучук и степента на местната структура на вулканизация е различна.

4. Вулканизираният гумен ръб е неравен с дебелина и грешката на устните на плесен е голяма.

Решение: Променете формата, за да отговаряте на изискванията за грешки в дизайна и да отговорите на производствените нужди.

5. Муни на гумения материал е голям, а 'Зелената якост ' на гумения материал е голям.

Решение: Може да се пластизира, да намали пластичността и да подобри плавността на каучука; Формулирането разглежда вискозитета на Mooney и Mooney Carchching of the Compound.

6. Течността на гумения материал е лоша.

Решение: Когато проектирате формулата, помислете за плавността, добавете добавки на потока, дисперсанти, омекоти и смоли и т.н., за да подобрите плавността на гумения материал, но цялостната комбинация трябва да отговаря на параметрите на дизайна на продукта и изискванията за производство на процеса.

7. Препълненият ръб на гумения материал е дебел и не може да бъде разкъсан.

РЕШЕНИЕ: Увеличете налягането на вулканизационната форма; Модификация на плесен за отговаряне на производствените изисквания; Намалете Mooney (скованост) на съединението, така че каучукът да има по -добра 'мекота ' и течливост.

8. Дизайнът на формулата е неразумен.

Решение: Тъй като формулата се разглежда в много аспекти, за да се отговори на нуждите на производството, параметрите на дизайна на продукта и процента на квалификация и др. В нашето студио могат да бъдат намерени специфични дизайни, за да се разработят рентабилни и фабрично подходящи практически формулировки.

9. Други причини: неразумно съхранение, отказ или агломерация на материали; Периодът на изгаряне на селекцията на суров каучук е нестабилен; Лепилото за смесване не може да отговаря на изискванията на смесването на течна фаза '; система за вулканизация; Съвпадение на ускорител; Разпределение на размера на частиците на пълнежа; Топене на смола и т.н.