Много каучукови продукти се формоват и след формоване, вулканизация за получаване на продукти с квалифицирани физични свойства, външният вид на продукта няма големи дефекти, но конвенционалният метод на подрязване не може да поправи изискванията за външен вид на продукта, има малки неравности, които не могат да бъдат премахнати, ръчният ремонт или бракуването причинява много икономически отпадъци.

Понастоящем структурният дизайн на линията за затягане на формата на продукта е особено важен, как да проектирате устната, преливната линия и преливния жлеб и т.н., няма да бъдат обяснявани тук, можете да се обърнете към 'Ръководството за проектиране на гумени форми'.

Фокусът на тази статия е да обясни от формулата и процеса, тъй като формата често е проектирана, не може често да модифицира или бракува матрицата (икономически отпадъци), често се намира инженер по формули, който да модифицира формулата или да промени процеса, за да постигне лесно разкъсване.

Тук не се препоръчва често да се ремонтира формулата, тъй като модификацията на формулата често включва дали много физични и химични показатели вътре отговарят на изискванията за приложение на каучукови продукти, без повече шум, директно върху разтвора:

1. Поради високата температура на процеса (смесване, топене, паркиране), лекото изгаряне, причинено от (понякога реометърът разглежда диаграмата на вулканизацията ML, TS1 и друга първоначална течливост и колебания), което води до затруднения при подрязване.

Решение: увеличете скоростта на потока на системата за охлаждане на миксера или използвайте машина за температура на студена форма (редовно почиствайте калциевия котлен камък на тръбопровода); Мелницата може да пробие ролката, за да увеличи потока на охлаждащата вода във ролката, за да намали температурата (методът на миксера също е практичен); Паркирайте възможно най-бързо, за да намалите температурата до стайна температура, не се препоръчва да подреждате в големи количества, което лесно може да причини висока междинна температура и да причини изгаряне.

2. Дисперсията на гумения материал е неравномерна и е трудно да се разкъса ръбът, причинен от високия местен материал.

Решение: Разумно организирайте реда и времето за доставка на материала, дисперсията и топенето на материала отговарят на изискванията на процеса и добавките за дисперсия на каучук могат да бъдат подходящо добавени в дизайна на формулата.

3. Температурата на вулканизация е твърде висока, което води до чупливи ръбове.

Решение: изберете температурата на вулканизация с разумна структура на продукта, не може сляпо да преследва производствения капацитет, да повреди ентропията на каучука и степента на вулканизация на местната структура е различна.

4. Ръбът на вулканизираната гума е неравномерен по дебелина и грешката на ръба на формата е голяма.

Решение: Модифицирайте формата, за да отговаря на изискванията за грешки в дизайна и да отговаря на производствените нужди.

5. Муни на гумения материал е голям и 'Зелената сила' на гумения материал е голяма.

Решение: Може да се пластифицира, да се намали пластичността и да се подобри течливостта на гумата; Формулировката отчита вискозитета на Mooney и изгарянето на Mooney на съединението.

6. Течливостта на гумения материал е лоша.

Решение: Когато проектирате формулата, помислете за течливостта, добавете добавки за течливост, дисперсанти, омекотители и смоли и т.н., за да подобрите течливостта на гумения материал, но цялостната комбинация трябва да отговаря на параметрите на дизайна на продукта и изискванията на производствения процес.

7. Преливащият ръб на гумения материал е дебел и не може да се скъса.

Решение: увеличете налягането на вулканизиращата форма; Модификация на формата, за да отговарят на производствените изисквания; Намалете Муни (твърдостта) на сместа, така че гумата да има по-добра 'мекота' и течливост.

8. Дизайнът на формулата е неразумен.

Решение: Тъй като формулата се разглежда в много аспекти, за да отговори на производствените нужди, параметрите на дизайна на продукта и нивото на квалификация и т.н. Специфични дизайни могат да бъдат намерени в нашето студио за разработване на рентабилни и удобни за фабриката практически формулировки.

9. Други причини: неразумно складиране, повреда или натрупване на материали; Периодът на изгаряне на селекцията на суров каучук е нестабилен; Лепилото за смесване не може да отговори на изискванията за 'смесване в течна фаза'; система за вулканизация; Съгласуване на ускорител; разпределение на размера на частиците на пълнителя; Топене на смола и така нататък.