Baie rubberprodukte is gevorm, en na die vorming, vulkanisasie om produkte met gekwalifiseerde fisiese eienskappe te bekom, het die voorkoms van die produk nie groot defekte nie, maar die konvensionele snoei -metode kan nie die voorkomsvereistes van die produk herstel nie, daar is klein bars wat nie verwyder kan word nie, handmatige herstel of skrap veroorsaak baie ekonomiese vermorsing.
Op hierdie tydstip is die strukturele ontwerp van die vorm van die vorm van die produk veral belangrik, hoe om die lip, oorlooplyn en oorloopgroef, ens.
Die fokus van hierdie artikel is om uit die formule en proses te verduidelik, omdat die vorm dikwels ontwerp is, kan die vorm (ekonomiese afval) nie gereeld verander of skrap nie, en vind dikwels 'n formule -ingenieur om die formule te verander of om die proses te verander om maklik te skeur.
Hier word nie aanbeveel om die formule gereeld te herstel nie, want formule -modifikasie behels dikwels of baie fisiese en chemiese aanwysers binne aan die toepassingsvereistes van rubberprodukte voldoen, sonder verdere AAN, direk oor die oplossing:
1. As gevolg van die hoë prosesstemperatuur (vermenging, smelt, parkeerplek), word die effense skroeiende veroorsaak deur (soms kyk die reometer na die vulkanisasiegeskiedenisskaart ML, TS1 en ander aanvanklike vloeibaarheid en skommelinge), wat lei tot probleme met die snoei.
Oplossing: Verhoog die vloeitempo van die mengwaterstelsel vir die menger of gebruik 'n koue vormtemperatuurmasjien (maak die kalsiumskaal van die pypleiding gereeld skoon; Die meule kan die roller boor om die vloei van koelwater in die roller te verhoog om die temperatuur te verlaag (die mengmetode is ook prakties); Parkeer so vinnig as moontlik om die temperatuur tot kamertemperatuur te verlaag, dit word nie aanbeveel om in groot hoeveelhede te stapel nie, wat maklik 'n hoë tussentydse temperatuur kan veroorsaak en verskroeiing kan veroorsaak.
2. Die verspreiding van die rubbermateriaal is ongelyk, en dit is moeilik om die rand wat deur die hoë plaaslike materiaal veroorsaak word, te skeur.
Oplossing: Rangskik redelikerwys die volgorde en tyd van materiaalaflewering, materiële verspreiding en smelt voldoen aan die prosesvereistes, en bymiddels vir rubberverspreiding kan toepaslik bygevoeg word in die formule -ontwerp.
3. Die vulkanisasietemperatuur is te hoog, wat lei tot bros rande.
Oplossing: Kies die vulkanisasietemperatuur met 'n redelike produkstruktuur, kan nie die produksievermoë blindelings nastreef nie, die entropie van rubber beskadig en die mate van vulkanisasie se plaaslike struktuur is anders.
4. Die gevulkaniseerde rubberrand is ongelyk in dikte en die vorm van die vorm lip is groot.
Oplossing: verander die vorm om aan die ontwerpfoutvereistes te voldoen en aan die produksiebehoeftes te voldoen.
5. Die Mooney van die rubbermateriaal is groot, en die 'groen sterkte ' van die rubbermateriaal is groot.
Oplossing: dit kan gepastiseer word, plastisiteit verminder en die vloeibaarheid van rubber verbeter; Die formulering beskou die Mooney Viscosity en Mooney Scorching of the Compound.
6. Die vloeibaarheid van die rubbermateriaal is swak.
Oplossing: Oorweeg die vloeiendheid, voeg vloei -bymiddels, verspreiders, versagmiddels en harsen, ens. By die ontwerp van die formule, om die vloeibaarheid van die rubbermateriaal te verbeter, maar die algemene kombinasie moet aan die produkontwerpparameters en produksieprosesvereistes voldoen.
7. Die oorlopende rand van die rubbermateriaal is dik en kan nie geskeur word nie.
Oplossing: verhoog die druk van die vulkanisasietorm; Vormaanpassing om aan die produksievereistes te voldoen; Verminder die Mooney (styfheid) van die verbinding, sodat die rubber beter 'sagtheid ' en vloeibaarheid het.
8. Die formule -ontwerp is onredelik.
Oplossing: Aangesien die formule in baie aspekte oorweeg word, kan u in ons ateljee gevind word om koste-effektiewe en fabrieksvriendelike praktiese formulerings te ontwikkel om aan die produksiebehoeftes, produkontwerpparameters en kwalifikasietempo te voldoen, ens.
9. Ander redes: onredelike berging, mislukking of agglomerasie van materiale; Die skroeiende periode van rou rubberkeuse is onstabiel; Die vermengingsgom kan nie voldoen aan die vereistes van 'vloeistoffase -vermenging ' nie; vulkanisasiestelsel; Accelerator -ooreenstemming; Vuldeeltjiegrootte -verdeling; Hars smelt ensovoorts.
