अनेकाः रबर-उत्पादाः ढालिताः भवन्ति, तथा च ढालनस्य अनन्तरं, योग्य-भौतिक-गुणयुक्तानि उत्पादानि प्राप्तुं वल्केनाइजेशनस्य अनन्तरं, उत्पादस्य स्वरूपे प्रमुखदोषाः न सन्ति, परन्तु पारम्परिक-छटाकरण-विधिः उत्पादस्य रूप-आवश्यकतानां मरम्मतं कर्तुं न शक्नोति, तत्र लघु-बर्र्-इत्येतत् न निष्कासयितुं शक्यते, हस्त-मरम्मतं वा स्क्रैपिंगं वा बहुधा आर्थिक-अपव्ययस्य कारणं भवति
अस्मिन् समये उत्पादस्य मोल्ड् क्लैम्पिंग् रेखायाः संरचनात्मकं डिजाइनं विशेषतया महत्त्वपूर्णं भवति, ओष्ठस्य, ओवरफ्लो रेखायाः, ओवरफ्लो ग्रव् इत्यादीनां डिजाइनं कथं करणीयम्, अत्र न व्याख्यास्यते, भवान् 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल्' इति सन्दर्भं कर्तुं शक्नोति
अस्य लेखस्य केन्द्रबिन्दुः सूत्रात् प्रक्रियातः च व्याख्यातुं भवति, यतः सांचः प्रायः परिकल्पितः भवति प्रायः सांचां (आर्थिक-अपशिष्टं) परिवर्तयितुं वा स्क्रैप् कर्तुं वा न शक्नोति, प्रायः सूत्रं परिवर्तयितुं सूत्र-इञ्जिनीयरं अन्वेष्टुम् अथवा सुलभं चीरणं प्राप्तुं प्रक्रियां परिवर्तयितुं वा।
अत्र, सूत्रस्य मरम्मतं बहुधा कर्तुं न अनुशंसितं, यतः सूत्रसंशोधनं प्रायः अन्तर्भवति यत् अन्तः बहवः भौतिकरासायनिकसूचकाः रबर-उत्पादानाम् अनुप्रयोग-आवश्यकताम् पूरयन्ति वा, अग्रे विना, प्रत्यक्षतया समाधानस्य उपरि:
1. उच्चप्रक्रियातापमानस्य (मिश्रणं, गलनं, पार्किङ्गं) कारणतः (कदाचित् रिओमीटर् वल्केनाइजेशन-इतिहास-चार्टं ML, TS1 इत्यादिषु प्रारम्भिक-द्रवता-उतार-चढावयोः) कारणेन भवति, यस्य परिणामेण छटाकरणे कठिनता भवति
समाधानम् : मिश्रकशीतलनजलप्रणाल्याः प्रवाहस्य दरं वर्धयन्तु अथवा शीतलसांचतापमानयन्त्रस्य उपयोगं कुर्वन्तु (पाइपलाइनस्य कैल्शियमपरिमाणं नियमितरूपेण स्वच्छं कुर्वन्तु); मिलः रोलरं खनितुं शक्नोति यत् रोलरस्य शीतलनजलस्य प्रवाहं वर्धयितुं तापमानं न्यूनीकर्तुं शक्नोति (मिश्रकविधिः अपि व्यावहारिकः अस्ति); यथाशीघ्रं पार्किङ्गं कृत्वा तापमानं कक्षतापमानं यावत् न्यूनीकर्तुं शक्यते, तस्मात् अधिकमात्रायां स्तम्भनं न अनुशंसितं, यत् सहजतया उच्चमध्यमतापमानस्य कारणं भवितुम् अर्हति तथा च तप्तं जनयितुं शक्नोति
2. रबरसामग्रीणां प्रसारः विषमः भवति, उच्चस्थानीयसामग्रीजन्यधारं विदारयितुं कठिनं भवति
समाधानम् : सामग्रीवितरणस्य क्रमं समयं च यथोचितरूपेण व्यवस्थापयन्तु, सामग्रीप्रसारणं द्रवणं च प्रक्रियायाः आवश्यकतां पूरयति, तथा च सूत्रनिर्माणे रबरप्रसारसंयोजकानि समुचितरूपेण योजयितुं शक्यन्ते।
3. वल्केनाइजेशनस्य तापमानम् अत्यधिकं भवति, यस्य परिणामेण भंगुराः किनारेः भवन्ति ।
समाधानम् : उचित उत्पादसंरचनायाः सह वल्केनाइजेशनतापमानं चयनं कुर्वन्तु, उत्पादनक्षमतां अन्धरूपेण अनुसरणं कर्तुं न शक्नुवन्ति, रबरस्य एन्ट्रोपीं क्षतिं कुर्वन्ति तथा च वल्केनाइजेशनस्य डिग्री स्थानीयसंरचनायाः भिन्ना भवति।
4. वल्केनाइज्ड् रबरधारः स्थूलतायाः विषमः भवति तथा च ढालस्य ओष्ठदोषः विशालः भवति।
समाधानम् : डिजाइन-दोष-आवश्यकतानां पूर्तये उत्पादन-आवश्यकतानां पूर्तये च सांचां परिवर्तयन्तु ।
5. रबरसामग्रीणां मूनी बृहत् भवति, रबरसामग्रीणां 'हरितबलं' च बृहत् भवति।
समाधानम् : अस्य प्लास्टिकीकरणं कर्तुं शक्यते, प्लास्टिसिटी न्यूनीकर्तुं शक्यते, रबरस्य द्रवत्वं च सुधारयितुं शक्यते; सूत्रे यौगिकस्य मूनी चिपचिपाहटं मूनी-तापनं च विचार्यते ।
6. रबरसामग्रीणां द्रवत्वं दुर्बलम् अस्ति।
समाधानम् : सूत्रस्य डिजाइनं कुर्वन् तरलतायाः विचारं कुर्वन्तु, रबरसामग्रीणां तरलतायां सुधारं कर्तुं प्रवाहसंयोजकाः, विसर्जकाः, मृदुकारकाः, रेजिन् इत्यादीनि योजयन्तु, परन्तु समग्रसंयोजनं उत्पादस्य डिजाइनमापदण्डान् उत्पादनप्रक्रियायाः आवश्यकतां च पूरयितुं अर्हति
7. रबरसामग्रीणां अतिप्रवाहितः धारः स्थूलः भवति, न च विदीर्णः भवति ।
समाधानम् : वल्केनाइजेशन मोल्डस्य दबावं वर्धयन्तु; उत्पादनस्य आवश्यकतानां पूर्तये ढालसंशोधनम्; समासस्य मूनी (कठोरता) न्यूनीकरोतु, येन रबरस्य 'मृदुता', द्रवता च उत्तमं भवति ।
8. सूत्रस्य परिकल्पना अयुक्तम् अस्ति।
समाधानम् : यतो हि सूत्रं बहुषु पक्षेषु विचार्यते, उत्पादनस्य आवश्यकतां, उत्पादस्य डिजाइनमापदण्डान्, योग्यतादरं च इत्यादीनां पूर्तये अस्माकं स्टूडियोमध्ये विशिष्टानि डिजाइनाः प्राप्यन्ते येन व्यय-प्रभावी तथा कारखाना-अनुकूल-व्यावहारिक-सूत्राणि विकसितुं शक्यन्ते।
9. अन्ये कारणानि : सामग्रीनां अयुक्तं भण्डारणं, विफलता वा समुच्चयः वा; कच्चे रबरचयनस्य तप्तकालः अस्थिरः भवति; मिश्रणगोंदः 'द्रवचरणमिश्रणस्य' आवश्यकतां पूरयितुं न शक्नोति; वल्केनीकरण प्रणाली; त्वरकमेलनम्; भरावकण आकारवितरणं; रालस्य द्रवणम् इत्यादि ।
