ゴムの混合は、ゴム製造機の機械的な力を使用して、ゴム製の機械的な力の助けを借りてさまざまな化合物を均等に分散させ、ゴムまたはゴムまたはいくつかの互換性のあるコンポーネント（マッチングエージェント、その他のポリマー）の混合物を媒体として培地または中程度として、および互換性のないマッチングエージェントなど、粉末充填剤などの互換性のある一致剤など。プロセス。化合物プロセスの特定の技術的要件は次のとおりです。配合物質の均一な分散、そのため、配合剤の最良の分散、特にカーボンブラックなどの強化化合物剤がゴムの一貫した性能を確保するために達成されます。結果として得られるゴムは、 'Compiniting Rubber 'と呼ばれ、その品質はさらに加工と製品の品質に重要な影響を及ぼします。

1-ネオプレンの調合

        ネオプレンはエマルジョン重合の生産方法であり、生産プロセスはほとんど単一ケトル断続的な重合です。重合温度は、主に40-60℃で制御され、変換速度は約90％です。重合温度では、最終変換率が高すぎるか、空気中の重合プロセスが製品の品質の低下につながります。相対分子量は、生産中の硫黄 - キウラム（テトラアルキルメチルアミノチルアミノチオカルボニルディスルファイド）システムによって調節されています。硫黄キウラムシステムの主な欠点は、硫黄結合の安定性の欠如であり、これが貯蔵特性の重要な理由の1つです。相対分子量がチオールで調整されている場合、このパフォーマンスを改善できます。ネオプレンは一般的な合成ゴムとは異なり、硫黄加硫を使用しませんが、酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどを使用します。

ネオプレンの加工性能は、非蒸発ゴムの粘弾性挙動に依存し、その粘弾性挙動はネオプレンと温度のさまざまなものに関連しています。混合は一般に弾性状態で実行され、ゴムの弾性状態のせん断力を使用して、フィラーをよく分散させるためです。したがって、ネオプレンを混合するときの高温の影響を回避するには、弾性状態である程度の混合を達成するために、できるだけ早くフィラーを追加する必要があります。オープンリファイナーと混合すると、G型ネオプレンは温度変化に敏感で、ロール温度が70℃を超えると、真剣に粘着性のあるロールになり、粘性の流れ状態になり、フィラーは簡単に分散できません。密な精製器と混合する場合、その容量は適切に減少する必要があります。混合温度を最小化するために、一般に2つの混合に分割され、0.6の一般的な充填係数が適切です。排出温度は100℃未満でなければなりません。

オープンマシンの混合の使用におけるネオプレンは、熱が大きく、ローラーに固執しやすく、焦げやすく、エージェントの分散が遅いため、混合温度が高すぎるはずです。容量は小さくなり、ローラー速度比は大きくないはずです。温度に対する強い感受性、室温での汎用ネオプレンが71℃までの汎用性により、穀物状態が示されます。この時点で、生のゴムの凝集は弱くなり、深刻な粘着ローラーだけでなく、エージェントの分散も非常に困難です。非硫黄制御ネオプレンの弾性状態温度は79℃未満であるため、混合プロセスの性能は硫黄制御よりも優れており、粘着ローラーと焦げた傾向は小さくなります。粘着ローラーを避けるために、開いた機械で練り、ロール温度は一般に40〜50°以下（フロントロールはリアロール温度より5〜10°低い）で制御され、生のゴム製の練り方は、ロール距離を徐々に大部分から小さく調整する必要があります。混合するときは、最初に酸酸化酸化マグネシウムを酸化酸化マグネシウムを添加して、焦げを防ぎ、最終的に酸化亜鉛を加えます。混合熱を減らすために、カーボンブラックと液体柔軟剤を交互にバッチに加えることができます。ステアリン酸とパラフィンワックスおよびその他の手術補助剤は、分散を助けるためだけでなく、粘着性ローラーを防ぐために徐々に分散させることができます。オープナーの混合時間における硫黄調節クロロプレンゴムは、一般に天然ゴムよりも30％から50％長く、硫黄制御されていない混合時間は硫黄調節よりも約20％短くなります。温度の開口部の混合機のネオプレンを速すぎるのを避けるために、速度比は1：1.2未満で、冷却効果が良くなります。精製能力を削減することは、運用上の安全性と良好な分散を確保する方法でもあります。現在、自然のゴムよりも硫黄制御されたネオプレンゴム精製能力は、正常に動作するために20％から30％未満でなければなりません。ネオプレンは焦がすのが簡単なので、密な精製機の使用では通常、2つの混合方法で使用されます。混合温度は低くする必要があります（排出温度は一般に100℃未満で制御されます）、負荷容量は天然ゴムの容量よりも低く（容量係数は一般に0.50〜0.55と見なされます）、2番目の混合セクションで酸化亜鉛がプレスに追加されます。クロロプレンゴムの混合が焦がすのが簡単で分散が困難であるという問題のために、リーナリファイナーは同じ方向に走る最も高度な4リングダブルローターを採用し、 'x '曲線の上部ボルトの曲線の動きと組み合わせて、優れた分散効果と短い時間を備えており、短いミキネンのミキネンのプロセスを効果的に減らすことができます。

2-エチレンプロピレンゴムの調合

       エチレンプロピレンゴムは、通常のゴム製精製装置でも処理できますが、エチレンプロピレンゴムの可塑化効果は特に貧弱であり、粘度の欠如であるため、ゴムはロールを包むのが容易ではなく、一般に狭いロールピッチを使用して連続シートを形成し、混合処理のためにロールピッチを広げます。フロントロール50〜60のロール温度は、ロール60〜70℃の後に適切です。 EPDMゴム給餌順序は一般に次のとおりです。生のゴム製カバーロール1/2カーボンブラック1/2カーボンブラックステアリン酸酸化物（または酸化マグネシウム） - プロモター - クロスリンカー - 薄いパス、下部シート。エチレンプロピレンゴムは、混合時に簡単に過剰に再洗浄することはなく、化合物は均等に分散していますが、自己接着特性は貧弱です。エチレンプロピレンゴム製ミキシングオープンリファイナーは、通常、最初に小さなロールモーメントを使用してロール後に連続して、次にロールモーメントを徐々にリラックスさせ、化合物を加え、ロール温度を60〜70℃に加えます。混合温度は150°160℃であり、これはフィラーと柔軟剤の分散と機械的特性の改善に役立ちます。負荷容量は、他のゴム材料よりも10％〜15％高くなります。

3-フルオロエラストマーの調合

      フッ素ゴムのメニー粘度は高く、剛性、摩擦熱の生成、一般的な混合と処理がより困難です。精製機にフッ素ゴムを混合する場合、容量が少なく、容量が少なく、50〜60のロール温度制御を混合します。ミキシングが始まり、まずローラーを冷やし、生のゴム薄いパスを約10回加えて均一なパッ​​ケージロールラバーを形成し、ロールモーバーを調整して少量の積み重ねたゴムを維持し、配合剤を追加します。通常、混合時間は厳密に定義されていませんが、できるだけ早く必要とします。フッ素ゴムは混合機の混合を使用するのがより困難ですが、混合機の冷却システムのメッシュタイプが強くなり、フッ素ゴムを混ぜることができます。複合ゴムは、使用する前に24時間駐車する必要があり、使用する前に化合物を均等に分散させ、ゴムの流動性と自己接着性を改善するために使用する必要があります。