Pencampuran getah adalah untuk menyebarkan pelbagai sebatian sama rata dalam getah dengan bantuan tenaga mekanikal mesin pembuatan getah, untuk membentuk sistem penyebaran koloid pelbagai fasa dengan getah sebagai medium atau campuran getah dan beberapa komponen yang serasi (agen yang sepadan, polimer lain) sebagai agen padanan sederhana dan tidak serasi (seperti pengisi serbuk, zin proses. Keperluan teknikal khusus proses pengkompaunan adalah: penyebaran seragam agen pengkompaunan, supaya penyebaran terbaik agen pengkompaunan, terutama ejen pengkompaunan yang menguatkan seperti karbon hitam, dicapai untuk memastikan prestasi yang konsisten getah. Getah yang dihasilkan dipanggil 'pengkompaunan getah ' dan kualitinya mempunyai pengaruh penting dalam pemprosesan dan kualiti produk selanjutnya.

1 - Penggabungan neoprena

        Neoprena adalah kaedah pempolimeran emulsi pengeluaran, proses pengeluaran kebanyakannya pempolimeran seketika cerek tunggal. Suhu pempolimeran kebanyakannya dikawal pada 40-60 ℃, dan kadar penukaran adalah kira-kira 90%. Suhu pempolimeran, kadar penukaran akhir terlalu tinggi atau proses pempolimeran ke udara akan menyebabkan penurunan kualiti produk. Jisim molekul relatif dikawal oleh sistem sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) dalam pengeluaran. Kelemahan utama sistem sulfur-kiuram adalah kekurangan kestabilan ikatan sulfur, yang merupakan salah satu sebab penting bagi sifat penyimpanan. Jika jisim molekul relatif diselaraskan dengan thiol dapat meningkatkan prestasi ini. Neoprena adalah berbeza daripada getah sintetik umum, ia tidak menggunakan vulcanisasi sulfur, tetapi dengan zink oksida, magnesium oksida, dan lain -lain.

Prestasi pemprosesan neoprena bergantung kepada tingkah laku viskoelastik getah yang tidak terkawal, dan tingkah laku viskoelastiknya berkaitan dengan pelbagai neoprena dan suhu. Oleh kerana pencampuran biasanya dilakukan dalam keadaan elastik untuk menggunakan daya ricih keadaan elastik getah untuk membuat pengisi dengan baik tersebar. Oleh itu, untuk mengelakkan pengaruh suhu tinggi apabila mencampurkan neoprena, pengisi perlu ditambah sedini mungkin untuk mencapai tahap pencampuran tertentu dalam keadaan elastik. Apabila mencampurkan dengan penapis terbuka, neoprena G-jenis sensitif terhadap perubahan suhu, dan suhu roll melebihi 70 ℃, ia akan menjadi gulungan yang sangat melekit, dan berada dalam keadaan aliran likat, dan pengisi tidak mudah disebarkan. Apabila mencampurkan dengan penapis padat, kapasitinya harus dikurangkan dengan sewajarnya, faktor pengisian umum 0.6 adalah sesuai, secara amnya dibahagikan kepada dua pencampuran, untuk meminimumkan suhu pencampuran. Suhu pelepasan harus lebih rendah daripada 100 ℃.

Neoprena Dalam penggunaan kelemahan pencampuran mesin terbuka adalah haba yang besar, lebih mudah untuk melekat pada penggelek, mudah untuk terik, dengan penyebaran ejen adalah perlahan, jadi suhu pencampuran tidak boleh terlalu tinggi, kapasiti harus kecil, nisbah kelajuan roller tidak boleh besar. Oleh kerana kepekaan yang kuat terhadap suhu, neoprena tujuan umum pada suhu bilik hingga 71 ℃, ia akan menunjukkan keadaan bijirin, pada masa ini perpaduan getah mentah lemah, bukan sahaja penggelek melekit yang serius, dengan penyebaran ejen juga akan menjadi sangat sukar. Suhu keadaan elastik neoprena yang tidak dikawal oleh sulfur adalah di bawah 79 ℃, jadi prestasi proses pencampuran lebih baik daripada yang dikawal sulfur, dan kecenderungan penggelek melekit dan terik lebih kecil. Menguli dengan mesin terbuka, untuk mengelakkan penggelek melekit, suhu roll biasanya dikawal pada 40 ~ 50 ℃ atau kurang (gulungan depan adalah 5 ~ 10 ℃ lebih rendah daripada suhu gulungan belakang), dan dalam menguli getah mentah, jarak roll harus secara beransur -ansur diselaraskan dari besar ke kecil. Apabila mencampurkan, pertama tambah asid magnesium oksida penyerap untuk mencegah terik, dan akhirnya menambah zink oksida. Untuk mengurangkan haba pencampuran, pelembut karbon hitam dan cecair boleh ditambah dalam kelompok secara bergantian. Asid stearic dan lilin parafin dan alat bantu operasi lain boleh disebarkan secara beransur -ansur ditambah, untuk membantu penyebaran, tetapi juga untuk mencegah penggelek melekit. Getah chloroprene yang dikawal oleh sulfur dalam masa pencampuran pembuka biasanya 30% hingga 50% lebih lama daripada getah asli, masa pencampuran yang tidak dikawal oleh sulfur boleh kira-kira 20% lebih pendek daripada yang dikawal sulfur. Untuk mengelakkan neoprena dalam mesin pencampuran dalam pembukaan kenaikan suhu terlalu cepat, nisbah kelajuan kurang daripada 1: 1.2 di bawah, kesan penyejukan akan lebih baik. Mengurangkan kapasiti penapisan juga merupakan cara untuk memastikan keselamatan operasi dan penyebaran yang baik. Pada masa ini, kapasiti penapisan getah neoprena yang dikawal oleh sulfur domestik daripada getah asli harus kurang daripada 20% hingga 30%, untuk beroperasi secara normal. Oleh kerana neoprena mudah terik, jadi dalam penggunaan pencampuran mesin penapisan padat biasanya digunakan dalam dua kaedah pencampuran. Suhu pencampuran harus lebih rendah (suhu pelepasan biasanya dikawal di bawah 100 ℃), kapasiti pemuatan lebih rendah daripada getah asli (faktor kapasiti biasanya diambil sebagai 0.50 ~ 0.55), dan zink oksida ditambah ke akhbar di bahagian pencampuran kedua. Untuk masalah pencampuran getah chloroprene adalah mudah untuk disebarkan dan sukar untuk disebarkan, Leena Refiner mengamalkan pemutar berganda empat cincin yang paling maju yang berjalan ke arah yang sama, digabungkan dengan gerakan lengkung 'x '

2 - Menggabungkan getah propilena etilena

       Getah propilena etilena juga boleh diproses oleh peralatan penapisan getah biasa, tetapi kerana kesan plastik getah propilena etilena sangat miskin, kekurangan kelikatan, getah tidak mudah untuk membungkus roll, umumnya menggunakan padang roll sempit, untuk membentuk lembaran yang berterusan dan kemudian melebarkan padang roll untuk pemprosesan pencampuran. Suhu gulung untuk gulungan depan 50 ~ 60 ℃, selepas roll 60 ~ 70 ℃ sesuai. Perintah pemakanan getah EPDM biasanya: penutup getah mentah Roll-1/2 karbon hitam-1/2 karbon asid hitam-stearic oksida (atau magnesium oksida) -promoter-crosslinker lulus, lembaran bawah. Getah propilena etilena tidak mudah ditegakkan apabila pencampuran, dan kompaunnya sama rata, tetapi harta pelekat diri adalah miskin. Pencampuran getah etilena-propilena dengan penapis terbuka, secara amnya menggunakan momen roll kecil untuk menjadikannya berterusan selepas roll, dan kemudian beransur-ansur melonggarkan momen roll, tambah kompaun, suhu roll antara 60 ~ 70 ℃. Suhu pencampuran adalah 150 ～ 160 ℃, yang dapat membantu penyebaran pengisi dan pelembut dan peningkatan sifat mekanikal. Kapasiti pemuatan boleh 10% ~ 15% lebih tinggi daripada bahan getah lain.

3- Penggabungan Fluoroelastomer

      Kelikatan Menny Rubber Fluorine adalah penjanaan haba yang tinggi, tegar, geseran, pencampuran umum dan pemprosesan lebih sukar. Apabila mencampurkan getah fluorin pada mesin penapisan, ke jarak roll kecil, kurang kapasiti, kawalan suhu roll pada 50 ~ 60 ℃. Pencampuran bermula, mula -mula membuat penggelek sejuk, tambahkan lulus nipis getah mentah kira -kira 10 kali untuk membentuk getah roll pakej seragam, laraskan momen roll untuk mengekalkan sejumlah kecil getah yang disusun, dan kemudian tambah ejen pengkompaunan, masa pencampuran biasanya tidak ditakrifkan dengan ketat, tetapi memerlukan secepat mungkin. Getah fluorin lebih sukar untuk menggunakan pencampuran mesin pencampuran, tetapi jenis meshing sistem penyejukan mesin pencampuran lebih kuat, anda boleh mencampur getah fluorin. Getah yang dikompaun harus diletakkan selama 24 jam sebelum digunakan, dan mesti disempurnakan sebelum digunakan untuk membuat kompaun tersebar sama rata dan memperbaiki ketidakstabilan dan kelakuan diri getah.