Miešanie gumy je rovnomerné rozptýlenie rôznych zlúčenín v gumári pomocou mechanickej sily stroja na výrobu gumy, aby sa vytvoril viacfázový koloidný disperzný systém s gumou ako médiom alebo zmesou gumových a niektorých kompatibilných komponentov (zodpovedajúce činidlo, iné polyméry) ako médium ako médium ako médium ako dispatibilné činidlá (ako napríklad výrobky z zinku, pigmenty atď.) proces. Špecifické technické požiadavky procesu zloženia sú: Jednotné rozptyl zloženého činidla, takže sa dosiahne najlepšia disperzia zloženého činidla, najmä zosilniaceho zloženého činidla, ako je napríklad čierna uhlíka, na zabezpečenie konzistentného výkonu gumy. Výsledná guma sa nazýva „Zložená guma “ a jej kvalita má dôležitý vplyv na ďalšie spracovanie a kvalitu výrobkov.
1 - Zloženie neoprénu
Neoprén sú metóda výroby emulzie polymerizácie, výrobný proces je väčšinou prerušovaná polymerizácia s jednou kanvicou. Teplota polymerizácie je väčšinou regulovaná pri 40-60 ℃ a miera konverzie je asi 90%. Teplota polymerizácie, konečná konverzná rýchlosť je príliš vysoká alebo proces polymerizácie do vzduchu povedie k poklesu kvality produktu. Relatívna molekulárna hmota je regulovaná systémom sulfur-kiuram (tetraalkylmetylaminotiokarbonyldisulfid) vo výrobe. Hlavnou nevýhodou systému síry-kiuram je nedostatok stability dlhopisov síry, čo je jedným z dôležitých dôvodov vlastností skladovania. Ak je relatívna molekulárna hmotnosť upravená tiolom, môže tento výkon zlepšiť. Neoprén sa líši od všeobecnej syntetickej kaučuku, nepoužíva vulkanizáciu síry, ale s oxidom zinočnatého, oxidu horečnatého atď. Vulkanizácia.
Výkon spracovania neoprénu závisí od viskoelastického správania nevulkanizovanej gumy a jeho viskoelastické správanie súvisí s rozmanitosťou neoprénu a teploty. Keďže sa miešanie všeobecne vykonáva v elastickom stave, aby sa využila šmyková sila elastického stavu gumy, aby sa výplň dobre rozptýlila. Preto, aby sa zabránilo vplyvu vysokej teploty pri miešaní neoprénu, výplň by sa mala pridať čo najskôr, aby sa dosiahol určitý stupeň miešania v elastickom stave. Pri miešaní s otvoreným rafinériou je neopén typu G citlivý na zmeny teploty a teplota rolu presahuje 70 ℃, bude to vážne lepkavé rolky a je vo viskóznom stave prietoku a výplň nie je ľahké rozptýliť. Pri miešaní s hustou rafinériou by sa mala primerane znížiť jeho kapacita, je vhodný všeobecný faktor plnenia 0,6, všeobecne rozdelený na dve miešanie, aby sa minimalizovala teplota miešania. Teplota výboja by mala byť nižšia ako 100 ℃.
Neoprén pri používaní nevýhody miešania otvoreného stroja je, že teplo je veľké, ľahšie sa prilepí na valčeky, ľahko sa spáli, s disperziou činidla je pomalá, takže teplota miešania by nemala byť príliš vysoká, kapacita by mala byť malá, pomer rýchlosti valca by nemal byť veľký. V dôsledku silnej citlivosti na teplotu, všeobecný účely neoprénu pri teplote miestnosti na 71 ℃, bude ukazovať stav zŕn, v súčasnosti je súdržnosť surového gumy oslabená, nielen vážne lepkavé valce, s disperziou činidiel bude tiež veľmi zložitá. Teplota elastického stavu neoprénu regulovaného sulfurou je pod 79 ℃, takže výkon procesu miešania je lepší ako regulovaný síry a tendencia lepkavých valcov a spálenia je menšia. Hesenie otvoreným strojom, aby sa zabránilo lepiacim valcom, je teplota rolu spravidla regulovaná pri 40 ~ 50 ℃ alebo menej (predný valc je o 5 ~ 10 ℃ nižšia ako teplota zadného valca) a pri miestnom gumovom miestnosti by mala byť vzdialenosť valca postupne nastavená z veľkej do malej. Pri miešaní najskôr pridajte kyselinu oxid horečnatý, aby sa zabránilo spáleniu, a nakoniec pridajte oxid zinočnatý. Za účelom zníženia zmiešavého tepla je možné striedavo pridať zmäkčovače čiernej a kvapalnej a kvapalnej zmrzliny. Kyselina stearová a parafínový vosk a ďalšie operačné pomôcky sa môžu rozptýliť postupne, aby sa pomohlo disperzii, ale tiež na zabránenie lepiacim valcom. Sírovo regulovaný chloroprénový guma v čase miešania otváračov je všeobecne o 30% až 50% dlhšia ako prírodná guma, čas miešania regulovaného sírou môže byť asi o 20% kratšia ako regulovaná síra. Aby sa predišlo neoprénu v miešačskom stroji pri otváraní teploty príliš rýchlo, pomer rýchlosti je nižší ako 1: 1,2 nižšie, chladiaci efekt bude lepší. Zníženie kapacity rafinácie je tiež spôsob, ako zabezpečiť prevádzkovú bezpečnosť a dobrú disperziu. V súčasnosti by domáca kapacita neoprénu regulovala neoprénovú kapacitu ako prírodný kaučuk nižšia ako 20% až 30%, aby fungovala normálne. Pretože sa neoprén ľahko spáli, takže pri použití hustého miešania rafinácie sa zvyčajne používa v dvoch metódach miešania. Teplota miešania by mala byť nižšia (teplota výboja sa všeobecne reguluje pod 100 °), zaťažovacia kapacita je nižšia ako v prípade prírodného gumy (kapacitný faktor sa všeobecne považuje za 0,50 ~ 0,55) a oxid zinočnatého sa pridá do tlače v druhej miešacej sekcii. V prípade problému, že miešanie chloroprénu sa dá ľahko spáliť a ťažko sa rozptýliť, Rafiner Leena Rafiner prijíma najpokročilejší štvorkruhový dvojitý rotor behajúci v rovnakom smere v kombinácii s 'x ' pohybom krivky horného skrutky na rafinérii s dobrým disperzným efektom a môže účinne znížiť spálený fenomenón chlórprénu chlórprénu.
2 - Zlúčenie gumy propylénu etylénu
Etylénové propylénové guma sa môže tiež spracovať pomocou bežného vylepšovacieho zariadenia gumy, ale pretože plastifikačný účinok etylénového propylénového gumy je obzvlášť slabý, nedostatok viskozity, gumy nie je ľahké zabaliť rolku, spravidla najprv používajú úzku výšku výletov, aby vytvorili kontinuálny plech a potom rozšírilo tón valca na miešanie. Teplota valca pre predný valc 50 ~ 60 ℃, je vhodný po valcovaní 60 ~ 70 ℃. Poradie kŕmenia gumy EPDM je všeobecne: surový gumový kryt roll-1/2 uhlíkové-1/2 uhlíkové černošské oxidy kyseliny-zinku-zinok-zinok (alebo oxid horečnatý) -promoter-crosslinker-priechod, dolný list. Etylénové propylénové guma sa pri miešaní nedarí ľahko vylepšiť a zlúčenina je rovnomerne rozptýlená, ale vlastnosť sprístupnenia je zlá. Miešanie etylénu-propylénového gumy s otvoreným rafinériou, zvyčajne najprv použite malý moment rolu, aby bol po valcovaní nepretržitý, a potom postupne uvoľnite moment rolu, pridajte zlúčeninu, teplotu rolu medzi 60 ~ 70 ℃. Teplota miešania je 150 ～ 160 ℃, čo môže pomôcť disperzii plniva a zmäkčovača a zlepšenie mechanických vlastností. Zaťaženie môže byť o 10% ~ 15% vyššia ako iné gumové materiály.
3- Zlúčenie fluórelastoméru
Menny viskozita fluóru je vysoká, tuhá, generovanie tepla, všeobecné miešanie a spracovanie je zložitejšie. Pri miešaní gumy fluóru na rafinácii, do malej vzdialenosti roliek, menšej kapacity, reguláciu teploty valca pri 50 až 60 ℃. Začína sa miešanie, najprv valcovia ochladzujú, pridajte surovú gumovú tenkú priechod asi 10 -krát, aby ste vytvorili rovnomernú gumovú gumu, upravte moment rolu, aby sa udržala malé množstvo stohovaného gumy, a potom pridajte zložené činidlo, čas miešania zvyčajne nie je prísne definovaný, ale vyžaduje čo najrýchlejšie. Fluór gumy je ťažšie používať miešanie miešacieho stroja, ale typ chladiaceho systému premiešavacieho stroja je silnejší, môžete miešať gumu fluóru. Zložená guma by sa mala zaparkovať 24 hodín pred použitím a musí sa pred použitím vylepšiť, aby sa zlúčenina rovnomerne rozptýlila a zlepšila plynulosť a sebaposkytovanie gumy.
