Miešaním kaučuku je rovnomerné rozptýlenie rôznych zmesí v gume pomocou mechanickej sily gumárenského stroja tak, aby sa vytvoril viacfázový koloidný disperzný systém s gumou ako médiom alebo zmesou gumy a niektorých kompatibilných zložiek (matching, iné polyméry) ako média a nekompatibilných párovacích látok (ako sú práškové plnivá, oxid zinočnatý, pigmenty atď.) ako disperzná fáza. proces. Špecifické technické požiadavky procesu zmiešavania sú: rovnomerné rozptýlenie zmiešavacieho činidla, aby sa dosiahla najlepšia disperzia zmiešavacieho činidla, najmä spevňujúceho zmiešavacieho činidla, ako sú sadze, aby sa zabezpečila konzistentná výkonnosť kaučuku. Výsledná guma sa nazýva 'zmesová guma' a jej kvalita má významný vplyv na ďalšie spracovanie a kvalitu produktu.
1 - Zloženie neoprénu
Neoprén je spôsob výroby emulznej polymerizácie, výrobný proces je väčšinou prerušovaná polymerizácia v jednej kotli. Teplota polymerizácie je väčšinou kontrolovaná na 40-60 ℃ a miera konverzie je asi 90%. Teplota polymerizácie, konečná rýchlosť konverzie je príliš vysoká alebo proces polymerizácie na vzduchu povedie k zníženiu kvality produktu. Relatívna molekulová hmotnosť je pri výrobe regulovaná systémom síra-kiuram (tetraalkylmetylaminotiokarbonyldisulfid). Hlavnou nevýhodou systému síra-kiuram je nedostatočná stabilita sírových väzieb, čo je jeden z dôležitých dôvodov skladovacích vlastností. Ak sa relatívna molekulová hmotnosť upraví pomocou tiolu, môže sa tento výkon zlepšiť. Neoprén sa líši od bežného syntetického kaučuku, nepoužíva vulkanizáciu sírou, ale vulkanizáciou oxidom zinočnatým, oxidom horečnatým atď.
Výkon spracovania neoprénu závisí od viskoelastického správania nevulkanizovaného kaučuku a jeho viskoelastické správanie súvisí s rozmanitosťou neoprénu a teplotou. Pretože sa miešanie vo všeobecnosti uskutočňuje v elastickom stave, aby sa využila šmyková sila elastického stavu kaučuku, aby sa plnivo dobre dispergovalo. Preto, aby sa zabránilo vplyvu vysokej teploty pri miešaní neoprénu, plnivo by sa malo pridať čo najskôr, aby sa dosiahol určitý stupeň premiešania v elastickom stave. Pri miešaní s otvoreným rafinérom je neoprén typu G citlivý na zmeny teploty a teplota valca presahuje 70 ℃, budú to vážne lepkavé valce a sú v stave viskózneho toku a plnivo sa nedá ľahko rozptýliť. Pri miešaní s hustým rafinérom by sa mala jeho kapacita primerane znížiť, vhodný je všeobecný faktor plnenia 0,6, spravidla rozdelený na dve miešania, aby sa minimalizovala teplota miešania. Výstupná teplota by mala byť nižšia ako 100 ℃.
Neoprén pri použití otvoreného strojového miešania nevýhodou je veľké teplo, ľahšie sa prilepí na valce, ľahko sa pripáli, disperzia činidla je pomalá, takže teplota miešania by nemala byť príliš vysoká, kapacita by mala byť malá, pomer rýchlosti valca by nemal byť veľký. Vzhľadom na silnú citlivosť na teplotu, neoprén na všeobecné použitie pri izbovej teplote do 71 ℃, ukáže stav zŕn, v tomto čase je súdržnosť surovej gumy oslabená, nielen vážne lepkavé valčeky, s disperziou činidla bude tiež veľmi ťažké. Teplota elastického stavu neoprénu neregulovaného sírou je pod 79 ℃, takže výkon procesu miešania je lepší ako pri regulácii sírou a tendencia lepkavých valcov a pripaľovania je menšia. Miesenie s otvoreným strojom, aby sa predišlo lepkavým valcom, je teplota valca vo všeobecnosti regulovaná na 40 ~ 50 ℃ alebo menej (predný valec je o 5 ~ 10 ℃ nižší ako teplota zadného valca) a pri miesení surovej gumy by sa mala vzdialenosť valcov postupne upravovať z veľkej na malú. Pri miešaní najskôr pridajte kyslý absorbujúci oxid horečnatý, aby ste zabránili pripáleniu, a nakoniec pridajte oxid zinočnatý. Aby sa znížilo miešacie teplo, môžu sa v dávkach striedavo pridávať sadze a tekuté zmäkčovadlá. Kyselina stearová a parafínový vosk a iné prevádzkové pomocné látky sa môžu pridávať postupne, aby sa napomohlo rozptýleniu, ale aj aby sa zabránilo lepkavým valcom. Chloroprénový kaučuk regulovaný sírou v čase miešania otvárača je vo všeobecnosti o 30 % až 50 % dlhší ako pri prírodnom kaučuku, čas miešania bez regulácie síry môže byť asi o 20 % kratší ako pri regulovanom sírou. Aby sa zabránilo neoprénu v miešacom stroji pri otvorení príliš rýchleho nárastu teploty, pomer otáčok je nižší ako 1: 1,2, chladiaci účinok bude lepší. Zníženie kapacity rafinácie je tiež spôsob, ako zabezpečiť prevádzkovú bezpečnosť a dobrý rozptyl. V súčasnosti by domáca kapacita rafinácie neoprénového kaučuku regulovaného sírou v porovnaní s prírodným kaučukom mala byť menšia ako 20 % až 30 %, aby normálne fungovala. Keďže neoprén sa ľahko pripaľuje, pri použití hustého rafinačného stroja sa miešanie zvyčajne používa v dvoch spôsoboch miešania. Teplota miešania by mala byť nižšia (výtlačná teplota je vo všeobecnosti regulovaná pod 100 ℃), kapacita zaťaženia je nižšia ako kapacita prírodného kaučuku (faktor kapacity sa všeobecne považuje za 0,50 ~ 0,55) a oxid zinočnatý sa pridáva do lisu v druhej miešacej sekcii. Kvôli problému, že sa miešanie chloroprénového kaučuku ľahko pripaľuje a je ťažké ho rozptýliť, rafinér Leena používa najpokročilejší štvorkruhový dvojitý rotor, ktorý beží v rovnakom smere, v kombinácii s pohybom krivky 'X' hornej skrutky na rafinéri, s dobrým disperzným efektom a krátkym časom, ktorý môže účinne znížiť jav horenia chloroprénového kaučuku v procese miešania.
2 - Zmes etylén-propylénového kaučuku
Etylénpropylénový kaučuk sa môže spracovať aj bežným zariadením na rafináciu kaučuku, ale pretože plastifikačný účinok etylénpropylénového kaučuku je obzvlášť slabý, nedostatok viskozity, kaučuk nie je ľahké zabaliť do valca, vo všeobecnosti najprv použite úzky rozstup valca, aby sa vytvoril súvislý list a potom sa rozstup valca rozšíril na miešanie. Teplota kotúča pre predný kotúč 50 ~ 60 ℃, po kotúči je vhodná 60 ~ 70 ℃. Poradie podávania kaučuku EPDM je vo všeobecnosti: surový kaučuk krycí valec-1/2 sadze-1/2 sadze-kyselina stearová-oxid zinočnatý (alebo oxid horečnatý)-promótor-sieťovadlo -tenký priechod, spodný list. Etylénpropylénový kaučuk nie je pri miešaní ľahko príliš rafinovaný a zmes je rovnomerne dispergovaná, ale samolepiace vlastnosti sú slabé. Miešanie etylén-propylénového kaučuku s otvoreným zjemňovačom, vo všeobecnosti najskôr použite malý moment valcovania, aby bol kontinuálny po valcovaní, a potom postupne uvoľňujte moment valcovania, pridajte zmes, teplota valca medzi 60 ~ 70 ℃. Teplota miešania je 150 - 160 ℃, čo môže pomôcť disperzii plniva a zmäkčovadla a zlepšiť mechanické vlastnosti. Nosnosť môže byť o 10% ~ 15% vyššia ako u iných gumových materiálov.
3- Zloženie fluoroelastoméru
Fluórový kaučuk Viskozita Menny je vysoká, tuhá, generovanie tepla trením, všeobecné miešanie a spracovanie je náročnejšie. Pri miešaní fluórového kaučuku na rafinovacom stroji na malú vzdialenosť valcov, menšiu kapacitu, reguláciu teploty valca na 50 ~ 60 ℃. Začne sa miešanie, najprv nechajte valčeky vychladnúť, pridajte surovú gumu tenkým prechodom asi 10-krát, aby ste vytvorili jednotnú gumu v balení, upravte moment valcovania tak, aby sa zachovalo malé množstvo naskladanej gumy, a potom pridajte zmiešavacie činidlo, čas miešania zvyčajne nie je presne definovaný, ale vyžaduje sa čo najrýchlejšie. Fluórový kaučuk je ťažšie použiť na miešanie miešacieho stroja, ale sieťový typ chladiaceho systému miešacieho stroja je silnejší, môžete miešať fluórový kaučuk. Zmes gumy by sa mala pred použitím odstaviť na 24 hodín a pred použitím sa musí zjemniť, aby sa zmes rovnomerne rozptýlila a zlepšila sa tekutosť a samolepka gumy.
