Mieszanie gumy polega na równomiernym rozproszeniu różnych związków w gumie za pomocą siły mechanicznej maszyny do wytwarzania gumy, tak aby utworzyć wielofazowy koloidalny układ dyspersyjny z gumą jako medium lub mieszaniną gumy i niektórych kompatybilnych składników (środek dopasowujący, inne polimery) jako medium i niekompatybilnymi środkami dopasowującymi (takimi jak wypełniacze w proszku, tlenek cynku, pigmenty itp.) jako fazą rozproszoną. proces. Specyficzne wymagania techniczne procesu mieszania to: równomierne rozproszenie środka mieszającego, tak aby osiągnąć najlepsze rozproszenie środka mieszającego, zwłaszcza wzmacniającego środka mieszającego, takiego jak sadza, w celu zapewnienia stałego działania kauczuku. Powstała guma nazywana jest „kauczukiem mieszanym”, a jej jakość ma istotny wpływ na dalsze przetwarzanie i jakość produktu.
1 - Mieszanie neoprenu
Neopren to metoda produkcji polimeryzacji emulsyjnej, proces produkcyjny to głównie polimeryzacja przerywana w jednym kotle. Temperatura polimeryzacji jest najczęściej kontrolowana na poziomie 40-60 ℃, a stopień konwersji wynosi około 90%. Temperatura polimeryzacji, końcowy stopień konwersji jest zbyt wysoki lub proces polimeryzacji w powietrzu doprowadzi do pogorszenia jakości produktu. Względna masa cząsteczkowa jest regulowana podczas produkcji przez układ siarka-kiuram (tetraalkilometyloaminotiokarbonylodisiarczek). Główną wadą układu siarka-kiuram jest brak stabilności wiązań siarki, co jest jedną z ważnych przyczyn właściwości magazynowania. Jeśli względna masa cząsteczkowa zostanie dostosowana za pomocą tiolu, można poprawić tę wydajność. Neopren różni się od ogólnego kauczuku syntetycznego, nie wykorzystuje wulkanizacji siarką, ale wulkanizację tlenkiem cynku, tlenkiem magnezu itp.
Wydajność przetwarzania neoprenu zależy od lepkosprężystego zachowania niewulkanizowanej gumy, a jego lepkosprężyste zachowanie jest związane z różnorodnością neoprenu i temperaturą. Ponieważ mieszanie zazwyczaj prowadzi się w stanie elastycznym, wykorzystuje się siłę ścinającą występujące w stanie elastycznym gumy, aby zapewnić dobre rozproszenie wypełniacza. Dlatego, aby uniknąć wpływu wysokiej temperatury podczas mieszania neoprenu, wypełniacz należy dodać jak najwcześniej, aby uzyskać określony stopień wymieszania w stanie elastycznym. Podczas mieszania z otwartym rafinerem neopren typu G jest wrażliwy na zmiany temperatury, a temperatura walca przekracza 70 ℃, będzie mocno lepki, będzie miał lepki stan płynięcia, a wypełniacz nie jest łatwy do zdyspergowania. Podczas mieszania z gęstym rafinerem należy odpowiednio zmniejszyć jego pojemność, odpowiedni jest ogólny współczynnik wypełnienia wynoszący 0,6, ogólnie podzielony na dwa mieszania, aby zminimalizować temperaturę mieszania. Temperatura tłoczenia powinna być niższa niż 100 ℃.
Wadą neoprenu przy mieszaniu maszynowym otwartym jest to, że wytwarza duże ciepło, łatwiej przykleja się do wałków, łatwo się przypala, a dyspersja środka jest powolna, dlatego temperatura mieszania nie powinna być zbyt wysoka, wydajność powinna być mała, stosunek prędkości wałka nie powinien być duży. Ze względu na dużą wrażliwość na temperaturę, neopren ogólnego przeznaczenia w temperaturze pokojowej do 71 ℃ pokaże stan ziarnisty, w tym czasie spójność surowej gumy jest osłabiona, nie tylko poważne lepkie rolki, z dyspersją środka również będzie bardzo trudne. Temperatura stanu elastycznego neoprenu nieregulowanego siarką wynosi poniżej 79 ℃, więc wydajność procesu mieszania jest lepsza niż w przypadku regulowanego siarką, a tendencja do lepkich wałków i przypalania jest mniejsza. Ugniatanie na otwartej maszynie, aby uniknąć lepkich wałków, temperatura wałka jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 40 ~ 50 ℃ lub mniej (temperatura wałka przedniego jest o 5 ~ 10 ℃ niższa niż temperatura wałka tylnego), a podczas ugniatania surowej gumy odległość wałka powinna być stopniowo dostosowywana od dużej do małej. Podczas mieszania najpierw dodać absorbujący kwas tlenek magnezu, aby zapobiec przypaleniu, a na koniec dodać tlenek cynku. Aby zmniejszyć ciepło mieszania, partiami można dodawać na przemian sadzę i płynne zmiękczacze. Kwas stearynowy, wosk parafinowy i inne środki pomocnicze można dodawać stopniowo, aby ułatwić dyspergowanie, ale także zapobiec sklejaniu się wałków. Czas mieszania kauczuku chloroprenowego z regulacją zawartości siarki w otwieraczu jest zazwyczaj od 30% do 50% dłuższy niż w przypadku kauczuku naturalnego, czas mieszania bez regulacji zawartości siarki może być o około 20% krótszy niż z regulacją zawartości siarki. Aby uniknąć zbyt szybkiego wzrostu temperatury neoprenu w mieszalniku w otworze, stosunek prędkości jest mniejszy niż 1:1,2 poniżej, efekt chłodzenia będzie lepszy. Zmniejszanie mocy rafineryjnych to także sposób na zapewnienie bezpieczeństwa pracy i dobrej dyspersji. Obecnie krajowa zdolność rafinacji kauczuku neoprenowego z regulacją zawartości siarki w porównaniu z kauczukiem naturalnym powinna wynosić mniej niż 20% do 30%, aby móc normalnie działać. Ponieważ neopren łatwo się przypala, dlatego w przypadku stosowania maszyn do gęstej rafinacji mieszanie zwykle odbywa się na dwa sposoby. Temperatura mieszania powinna być niższa (temperatura tłoczenia jest zwykle kontrolowana poniżej 100 ℃), nośność jest niższa niż w przypadku kauczuku naturalnego (współczynnik wydajności przyjmuje się zwykle jako 0,50 ~ 0,55), a tlenek cynku jest dodawany do prasy w drugiej sekcji mieszania. Aby rozwiązać problem polegający na tym, że mieszanie kauczuku chloroprenowego jest łatwe do przypalenia i trudne do rozproszenia, rafiner Leena wykorzystuje najbardziej zaawansowany czteropierścieniowy podwójny wirnik pracujący w tym samym kierunku, w połączeniu z ruchem krzywej „X” górnej śruby rafinera, z dobrym efektem dyspersji i krótkim czasem, co może skutecznie zmniejszyć zjawisko przypalania kauczuku chloroprenowego w procesie mieszania.
2 - Mieszanie kauczuku etylenowo-propylenowego
Kauczuk etylenowo-propylenowy można również przetwarzać za pomocą zwykłego sprzętu do rafinacji gumy, ale ponieważ działanie plastyfikujące kauczuku etylenowo-propylenowego jest szczególnie słabe, brak lepkości, guma nie jest łatwa do owinięcia rolki, zazwyczaj najpierw stosuje się wąską podziałkę rolki, aby utworzyć ciągły arkusz, a następnie poszerzać podziałkę rolki w celu mieszania. Temperatura rolki dla przedniej rolki 50 ~ 60 ℃, po rolce 60 ~ 70 ℃ jest odpowiednia. Kolejność podawania gumy EPDM jest zazwyczaj następująca: rolka z surowej gumy - 1/2 sadzy - 1/2 sadzy - kwas stearynowy - tlenek cynku (lub tlenek magnezu) - promotor - środek sieciujący - Cienka warstwa, dolny arkusz. Kauczuku etylenowo-propylenowego nie można łatwo rafinować podczas mieszania, a związek jest równomiernie rozproszony, ale właściwości samoprzylepne są słabe. Mieszanie kauczuku etylenowo-propylenowego z otwartym rafinerem, zazwyczaj najpierw należy zastosować mały moment walcowania, aby był ciągły po walcowaniu, a następnie stopniowo rozluźniać moment walcowania, dodać mieszankę, temperatura walca pomiędzy 60 ~ 70 ℃. Temperatura mieszania wynosi 150 ~ 160 ℃, co może pomóc w rozproszeniu wypełniacza i zmiękczacza oraz poprawie właściwości mechanicznych. Nośność może być o 10% ~ 15% większa niż w przypadku innych materiałów gumowych.
3- Mieszanie fluoroelastomeru
Kauczuk fluorowy Lepkość Menny'ego jest wysoka, sztywna, wytwarzanie ciepła przez tarcie, ogólne mieszanie i przetwarzanie jest trudniejsze. Podczas mieszania kauczuku fluorowego na maszynie rafinującej, przy małej odległości walca i mniejszej wydajności, kontrola temperatury walca na poziomie 50 ~ 60 ℃. Rozpoczyna się mieszanie, najpierw ostudź wałki, dodaj surową gumę cienką warstwą około 10 razy, aby utworzyć jednolite opakowanie gumy, wyreguluj moment walca, aby utrzymać niewielką ilość ułożonej gumy, a następnie dodaj środek mieszający. Czas mieszania zwykle nie jest ściśle określony, ale wymaga tak szybko, jak to możliwe. Kauczuk fluorowy jest trudniejszy w użyciu przy mieszaniu w maszynie mieszającej, ale układ chłodzenia maszyny mieszającej typu siatkowego jest silniejszy, można mieszać kauczuk fluorowy. Mieszankę gumową należy odstawić na 24 godziny przed użyciem i przed użyciem należy ją udoskonalić, aby mieszanka była równomiernie rozproszona oraz poprawiła płynność i samoprzylepność gumy.
