Mieszanie gumy polega na równomiernym rozproszeniu różnych związków w gumy za pomocą siły mechanicznej maszyny do wytwarzania gumy, aby utworzyć wielofazowy układ dyspersji koloidalnej z gumą jako średnią lub mieszaniną gumy i niektórych kompatybilnych komponentów (dopasowany środek, inne polimery) jako średnie i niezrównane środki dopasowania (takie jak wypełniacze proszku, tlenku cynku, pigmentów itp.) Jako faza dyspergowana. proces. Szczególne wymagania techniczne procesu mieszania to: Jednolite rozproszenie środka mieszającego, tak że osiągnięto najlepszą dyspersję środka mieszającego, zwłaszcza środka wzmacniającego, takiego jak czarna sztabka, w celu zapewnienia spójnej wydajności gumy. Powstała guma nazywa się „Guma gumy ”, a jej jakość ma istotny wpływ na dalsze przetwarzanie i jakość produktu.

1 - Łączenie neoprenu

        Neopren jest metodą produkcji polimeryzacji emulsji, proces produkcji jest głównie polimeryzacji przerywanej pojedynczej czajnika. Temperatura polimeryzacji jest w większości kontrolowana przy 40-60 ℃, a szybkość konwersji wynosi około 90%. Temperatura polimeryzacji, końcowa szybkość konwersji jest zbyt wysoka lub proces polimeryzacji w powietrzu doprowadzi do spadku jakości produktu. Względna masa cząsteczkowa jest regulowana przez system siarki-kiuram (tetraalkilometyloaminotioocarbonyldisulfide) w produkcji. Główną wadą systemu siarki-kiuram jest brak stabilności wiązań siarki, który jest jednym z ważnych przyczyn właściwości przechowywania. Jeśli względna masa cząsteczkowa jest dostosowywana o tiol, może poprawić tę wydajność. Neopren różni się od ogólnej gumy syntetycznej, nie stosuje wulkanizacji siarki, ale z tlenkiem cynku, tlenkiem magnezu itp. Wulkanizacja.

Wydajność przetwarzania neoprenu zależy od lepkosprężystego zachowania nieosulkanizowanej gumy, a jej lepkosprężyste zachowanie jest związane z różnorodnością neoprenu i temperatury. Ponieważ mieszanie jest ogólnie przeprowadzane w stanie sprężystym, aby skorzystać z siły ścinania stanu sprężystego gumy, aby wypełniacz dobrze się rozproszył. Dlatego, aby uniknąć wpływu wysokiej temperatury podczas mieszania neoprenu, wypełniacz należy dodawać jak najwcześniej, aby osiągnąć pewien stopień mieszania w stanie sprężystym. Podczas mieszania z otwartą rafinerką neopren typu G jest wrażliwy na zmiany temperatury, a temperatura rolki przekracza 70 ℃, będzie to poważnie lepkie bułki i będzie w stanie lepkim przepływu, a wypełniacz nie jest łatwy do rozproszenia. Podczas mieszania z gęstą rafinerką jego pojemność należy odpowiednio zmniejszyć, ogólny współczynnik wypełnienia 0,6 jest odpowiedni, ogólnie podzielony na dwa mieszanie, aby zminimalizować temperaturę mieszania. Temperatura rozładowania powinna być niższa niż 100 ℃.

Neopren w użyciu wada mieszania otwartej maszyny jest duża, łatwiejsza do przyklejenia do wałków, łatwa do spalenia, z dyspersją agenta jest powolna, więc temperatura mieszania nie powinna być zbyt wysoka, pojemność powinna być mała, współczynnik prędkości wałków nie powinien być duży. Ze względu na silną wrażliwość na temperaturę, neopren ogólny w temperaturze pokojowej do 71 ℃ pokaże stan ziarna, w tym czasie spójność surowej gumy jest osłabiona, nie tylko poważne lepkie wałki, z rozproszeniem agentów również będzie bardzo trudne. Temperatura stanu sprężystego neoprenu nie regulowanego przez sulfur wynosi poniżej 79 ℃, więc wydajność procesu mieszania jest lepsza niż regulowana siarka, a tendencja lepkich wałków i palących jest mniejsza. Gniatując otwartą maszyną, aby uniknąć lepkich wałków, temperatura rolki jest ogólnie kontrolowana przy 40 ~ 50 ℃ lub mniej (przednia rolka jest o 5 ~ 10 ℃ niższa niż temperatura rolki tylnej), aw surowym gumowym ugniataniu odległość rolki powinna być stopniowo regulowana od dużych do małych. Podczas mieszania najpierw dodaj kwas chłonny tlenek magnezu, aby zapobiec palącym, i wreszcie dodaj tlenek cynku. W celu zmniejszenia ciepła mieszającego można dodać na przemian z blachy sadzy i cieczy na naprzemiennie. Kwas stearynowy i wosk parafinowy oraz inne pomoce operacyjne mogą być stopniowo dodawane, aby pomóc w dyspersji, ale także zapobiec lepkim wałkom. Guma chloroprenowa regulowana przez siarkę w czasie mieszania otwieracza jest na ogół o 30% do 50% dłuższy niż guma naturalna, czas mieszania bez siarczanu może być około 20% krótszy niż regulowany siarką. Aby uniknąć neoprenu w maszynie do mieszania w otwarciu temperatury zbyt szybko, współczynnik prędkości jest mniejszy niż 1: 1,2 poniżej, efekt chłodzenia będzie lepszy. Zmniejszenie zdolności rafinacyjnych jest również sposobem na zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego i dobrej dyspersji. Obecnie krajowa zdolność rafinacyjna gumy neoprenowej niż guma naturalna powinna wynosić mniej niż 20% do 30%, aby działać normalnie. Ponieważ neopren jest łatwy do spalenia, więc w użyciu gęstego mieszania maszyn rafinujących jest zwykle stosowane w dwóch metodach mieszania. Temperatura mieszania powinna być niższa (temperatura rozładowania jest ogólnie kontrolowana poniżej 100 ℃), pojemność obciążenia jest niższa niż w kauczuku naturalnym (współczynnik pojemności jest zwykle przyjmowany jako 0,50 ~ 0,55), a tlenek cynku dodaje się do prasy w drugiej sekcji mieszania. W przypadku problemu, że mieszanie gumy chloroprenu jest łatwe do wypalenia i trudne do rozproszenia, Leena Rafiner przyjmuje najbardziej zaawansowany cztero-pierścieniowy podwójny wirnik biegający w tym samym kierunku, w połączeniu z ruchem krzywej „x ” w procesie mieszania górnej śruby.

2 - Złożone gumy etylenowej propylenowej

       Kaucja etylenowa propylenowa może być również przetwarzana przez zwykłe urządzenia do rafinacji gumy, ale ponieważ efekt plastylizujący gumę etylenową propylenową jest szczególnie słaby, brak lepkości, guma nie jest łatwa do owinięcia rolki, ogólnie najpierw używa wąskiego rzutu, aby utworzyć ciągły prześcieradło, a następnie rozszerzyć skok rolki do przetwarzania. Temperatura rolki dla przedniego rolki 50 ~ 60 ℃, po rzucie 60 ~ 70 ℃ jest odpowiednia. Kolejność karmienia gumy EPDM jest ogólnie: surowa pokrywa gumowa Rolka 1/2 sadzy 1/2 sadły czarny kwas-stearyny-kwas-cynk (lub tlenek magnezu) -promoter-crosslinker-cienkie przełęcz, dolny arkusz. Gumka etylenowo-propylenowa nie jest łatwo nadmiernie odwrócona podczas mieszania, a związek jest równomiernie rozproszony, ale własność samoprzylepna jest słaba. Mieszanie gumy etylen-propylenu z otwartą rafinerką, na ogół najpierw użyj małego momentu rolki, aby ciągnąć po przewróceniu, a następnie stopniowo rozluźnij moment rolki, dodaj związek, temperaturę rolki między 60 ~ 70 ℃. Temperatura mieszania wynosi 150 ～ 160 ℃, co może pomóc w rozproszeniu wypełniacza i zmiękczacza oraz poprawie właściwości mechanicznych. Pojemność ładowania może być o 10% ~ 15% wyższa niż inne materiały gumowe.

3- Składanie fluoroelastomeru

      Fluorowa lepkość menny jest wysoka, sztywna, cierne wytwarzanie ciepła, ogólne mieszanie i przetwarzanie jest trudniejsze. Podczas mieszania gumy fluorowej na maszynie rafinacyjnej, do małej odległości rolki, mniejszej pojemności, kontrola temperatury rzutu przy 50 ~ 60 ℃. Rozpoczyna się mieszanie, najpierw rolek ostygnie, dodaj surową gumową cienką przełęcz około 10 razy, aby utworzyć jednolite opakowanie gumy rolki, wyreguluj moment rolki, aby utrzymać niewielką ilość gumy stosowanej, a następnie dodaj środek mieszania, czas mieszania zwykle nie jest ściśle zdefiniowany, ale wymaga tak szybko, jak to możliwe. Gumka fluorowa jest trudniejsza w użyciu mieszania maszyny do miksowania, ale typ siatki układu chłodzenia maszyny jest silniejszy, możesz mieszać gumę fluorową. Połączona guma powinna być zaparkowana przez 24 godziny przed użyciem i należy ją udoskonalić przed użyciem, aby związek był rozproszony równomiernie i poprawić płynność i samoprzylepność gumy.