ربڑ کی آمیزش کا مطلب ربڑ میں مختلف مرکبات کو یکساں طور پر ربڑ بنانے والی مشین کی مکینیکل قوت کی مدد سے منتشر کرنا ہے، تاکہ ربڑ کو درمیانے درجے کے یا ربڑ کے مرکب اور کچھ ہم آہنگ اجزاء (مماثل ایجنٹ، دیگر پولیمر) کے ساتھ ملٹی فیز کالائیڈل ڈسپریشن سسٹم بنایا جا سکے۔ زنک آکسائیڈ، روغن وغیرہ) منتشر مرحلے کے طور پر۔ عمل مرکب سازی کے عمل کے مخصوص تکنیکی تقاضے یہ ہیں: مرکب کرنے والے ایجنٹ کی یکساں بازی، تاکہ ربڑ کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مرکب ایجنٹ، خاص طور پر تقویت دینے والے مرکب ایجنٹ جیسے کہ کاربن بلیک کی بہترین بازی حاصل کی جائے۔ نتیجے میں بننے والے ربڑ کو 'کمپاؤنڈنگ ربڑ' کہا جاتا ہے اور اس کے معیار کا مزید پروسیسنگ اور مصنوعات کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔
1 - نیوپرین کا مرکب
Neoprene ایملشن پولیمرائزیشن کی پیداوار کا طریقہ ہے، پیداواری عمل زیادہ تر سنگل کیتلی وقفے وقفے سے پولیمرائزیشن ہے۔ پولیمرائزیشن درجہ حرارت زیادہ تر 40-60 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور تبادلوں کی شرح تقریبا 90٪ ہے. پولیمرائزیشن درجہ حرارت، حتمی تبادلوں کی شرح بہت زیادہ ہے یا ہوا میں پولیمرائزیشن کا عمل مصنوعات کے معیار میں کمی کا باعث بنے گا۔ رشتہ دار مالیکیولر ماس کو سلفر-کیورم (ٹیٹرالکائلمیتھائیلامینوتھیو کاربونیلڈی سلفائیڈ) نظام کے ذریعہ پیداوار میں منظم کیا جاتا ہے۔ سلفر-کیورم سسٹم کا بنیادی نقصان سلفر بانڈز کا استحکام نہ ہونا ہے، جو کہ ذخیرہ کرنے کی خصوصیات کی ایک اہم وجہ ہے۔ اگر متعلقہ مالیکیولر ماس کو تھیول کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے تو اس کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ Neoprene عام مصنوعی ربڑ سے مختلف ہے، یہ سلفر vulcanization استعمال نہیں کرتا، لیکن زنک آکسائڈ، میگنیشیم آکسائڈ، وغیرہ vulcanization کے ساتھ.
نیوپرین کی پروسیسنگ کارکردگی کا انحصار غیر وولکینائزڈ ربڑ کے ویسکوئلاسٹک رویے پر ہے، اور اس کا ویسکوئلاسٹک رویہ نیوپرین اور درجہ حرارت کی مختلف قسموں سے متعلق ہے۔ جیسا کہ مکسنگ عام طور پر لچکدار حالت میں کی جاتی ہے تاکہ ربڑ کی لچکدار حالت کی قینچ قوت کا استعمال کیا جاسکے تاکہ فلر کو اچھی طرح سے منتشر کیا جاسکے۔ لہذا، نیوپرین کو مکس کرتے وقت اعلی درجہ حرارت کے اثر سے بچنے کے لیے، فلر کو جلد از جلد شامل کیا جانا چاہیے تاکہ لچکدار حالت میں اختلاط کی ایک خاص ڈگری حاصل کی جا سکے۔ کھلے ریفائنر کے ساتھ اختلاط کرتے وقت، جی ٹائپ نیوپرین درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے حساس ہوتا ہے، اور رول کا درجہ حرارت 70 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، یہ سنجیدگی سے چپکنے والے رولز ہوں گے، اور چپچپا بہاؤ کی حالت میں ہوں گے، اور فلر کو پھیلانا آسان نہیں ہے۔ گھنے ریفائنر کے ساتھ اختلاط کرتے وقت، اس کی صلاحیت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، 0.6 کا عام فلنگ فیکٹر مناسب ہے، عام طور پر دو مکسنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے، تاکہ مکسنگ درجہ حرارت کو کم سے کم کیا جا سکے۔ خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 100 ℃ سے کم ہونا چاہئے۔
کھلی مشین مکسنگ کے استعمال میں نیوپرین کا نقصان یہ ہے کہ گرمی بڑی ہے، رولرس سے چپکنا آسان ہے، جلنا آسان ہے، ایجنٹ کی بازی سست ہے، اس لیے مکسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، صلاحیت چھوٹی ہونی چاہیے، رولر کی رفتار کا تناسب بڑا نہیں ہونا چاہیے۔ درجہ حرارت کی مضبوط حساسیت کی وجہ سے، عام مقصد والے نیوپرین کو کمرے کے درجہ حرارت پر 71 ℃ تک، یہ اناج کی حالت کو ظاہر کرے گا، اس وقت خام ربڑ کی ہم آہنگی کمزور ہو گئی ہے، نہ صرف سنگین چپچپا رولرس، ایجنٹ کے ساتھ پھیلاؤ بھی بہت مشکل ہو گا۔ غیر سلفر ریگولیٹڈ نیوپرین کا لچکدار درجہ حرارت 79 ℃ سے کم ہے، اس لیے مکسنگ کے عمل کی کارکردگی سلفر ریگولیٹڈ سے بہتر ہے، اور چپچپا رولرس اور جھلسنے کا رجحان چھوٹا ہے۔ کھلی مشین سے گوندھتے ہوئے، چپچپا رولرس سے بچنے کے لیے، رول کا درجہ حرارت عام طور پر 40 ~ 50 ℃ یا اس سے کم پر کنٹرول کیا جاتا ہے ( سامنے کا رول پچھلے رول کے درجہ حرارت سے 5 ~ 10 ℃ کم ہے)، اور خام ربڑ گوندھنے میں، رول کا فاصلہ بتدریج بڑے سے چھوٹے میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مکس کرتے وقت، سب سے پہلے تیزاب جاذب میگنیشیم آکسائیڈ ڈالیں تاکہ جلنے سے بچ سکے، اور آخر میں زنک آکسائیڈ شامل کریں۔ مکسنگ گرمی کو کم کرنے کے لیے، کاربن بلیک اور مائع نرم کرنے والے باری باری بیچوں میں شامل کیے جا سکتے ہیں۔ سٹیرک ایسڈ اور پیرافین موم اور دیگر آپریٹنگ ایڈز کو بتدریج شامل کیا جا سکتا ہے، تاکہ بازی میں مدد مل سکے بلکہ چپچپا رولرس کو بھی روکا جا سکے۔ اوپنر مکسنگ ٹائم میں سلفر ریگولیٹڈ کلوروپرین ربڑ عام طور پر قدرتی ربڑ سے 30% سے 50% لمبا ہوتا ہے، غیر سلفر ریگولیٹڈ مکسنگ ٹائم سلفر ریگولیٹڈ سے تقریباً 20% کم ہو سکتا ہے۔ درجہ حرارت میں بہت تیزی سے اضافے کے آغاز میں مکسنگ مشین میں نیوپرین سے بچنے کے لیے، رفتار کا تناسب نیچے 1:1.2 سے کم ہے، کولنگ اثر بہتر ہوگا۔ ریفائننگ کی صلاحیت کو کم کرنا آپریشنل سیفٹی اور اچھی بازی کو یقینی بنانے کا ایک طریقہ بھی ہے۔ اس وقت، قدرتی ربڑ کے مقابلے میں گھریلو سلفر ریگولیٹڈ نیوپرین ربڑ کو صاف کرنے کی صلاحیت 20٪ سے 30٪ سے کم ہونی چاہیے، تاکہ عام طور پر کام کیا جا سکے۔ چونکہ neoprene کو جلانا آسان ہے، لہذا گھنے ریفائننگ مشین کے استعمال میں عام طور پر دو مکسنگ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اختلاط کا درجہ حرارت کم ہونا چاہئے (خارج کا درجہ حرارت عام طور پر 100 ℃ سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے)، لوڈنگ کی گنجائش قدرتی ربڑ سے کم ہے (صلاحیت کا عنصر عام طور پر 0.50 ~ 0.55 کے طور پر لیا جاتا ہے)، اور زنک آکسائیڈ کو دوسرے مکسنگ سیکشن میں پریس میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس مسئلے کے لیے کہ کلوروپرین ربڑ کی آمیزش کو جلانا آسان اور منتشر کرنا مشکل ہے، لینا ریفائنر ایک ہی سمت میں چلنے والے جدید ترین فور رِنگ ڈبل روٹر کو اپناتا ہے، جو ریفائنر پر ٹاپ بولٹ کی 'X' وکر موومنٹ کے ساتھ مل کر، اچھے بازی اثر اور قلیل وقت کے ساتھ، جو مؤثر طریقے سے انکروپرین کو کم کر سکتا ہے۔ اختلاط کا عمل.
2 - ایتھیلین پروپیلین ربڑ کا مرکب
ایتھیلین پروپیلین ربڑ کو عام ربڑ کو صاف کرنے والے آلات کے ذریعے بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ ایتھیلین پروپیلین ربڑ کا پلاسٹکائزنگ اثر خاص طور پر ناقص ہے، اس لیے چپکنے کی کمی، ربڑ کو رول لپیٹنا آسان نہیں ہے، عام طور پر پہلے ایک تنگ رول پچ کا استعمال کریں، ایک مسلسل شیٹ بنانے کے لیے اور پھر چوڑائی کے عمل کو چوڑا کرنے کے لیے۔ سامنے کے رول کے لئے رول درجہ حرارت 50 ~ 60 ℃، رول کے بعد 60 ~ 70 ℃ مناسب ہے. EPDM ربڑ فیڈنگ آرڈر عام طور پر ہے: خام ربڑ کور رول-1/2 کاربن بلیک-1/2 کاربن بلیک سٹیرک ایسڈ-زنک آکسائڈ (یا میگنیشیم آکسائڈ) -پروموٹر-کراس لنکر-تھن پاس، لوئر شیٹ۔ اختلاط کرتے وقت ایتھیلین پروپیلین ربڑ آسانی سے زیادہ بہتر نہیں ہوتا ہے، اور مرکب یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے، لیکن خود چپکنے والی خاصیت ناقص ہوتی ہے۔ ایتھیلین-پروپیلین ربڑ کو کھلے ریفائنر کے ساتھ ملانا، عام طور پر پہلے رول کے بعد اسے مسلسل بنانے کے لیے ایک چھوٹا سا رول لمحہ استعمال کریں، اور پھر آہستہ آہستہ رول لمحے کو آرام دیں، کمپاؤنڈ شامل کریں، رول کا درجہ حرارت 60 ~ 70 ℃ کے درمیان ہے۔ اختلاط کا درجہ حرارت 150 ~ 160 ℃ ہے، جو فلر اور نرم کرنے والے کو پھیلانے اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ لوڈنگ کی گنجائش دیگر ربڑ کے مواد سے 10% ~ 15% زیادہ ہو سکتی ہے۔
3- fluoroelastomer کا مرکب
فلورین ربڑ مینی واسکاسیٹی زیادہ ہے، سخت، رگڑ گرمی کی پیداوار، عام اختلاط اور پروسیسنگ زیادہ مشکل ہے. ریفائننگ مشین پر فلورین ربڑ کو ملاتے وقت، رول کے چھوٹے فاصلے تک، کم صلاحیت، رول ٹمپریچر کنٹرول 50 ~ 60 ℃ پر۔ مکسنگ شروع ہوتی ہے، پہلے رولرز کو ٹھنڈا کریں، یکساں پیکج رول ربڑ بنانے کے لیے تقریباً 10 بار کچے ربڑ کے پتلے پاس کو شامل کریں، اسٹیک شدہ ربڑ کی تھوڑی مقدار کو برقرار رکھنے کے لیے رول مومنٹ کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر کمپاؤنڈنگ ایجنٹ شامل کریں، مکسنگ کا وقت عام طور پر سختی سے بیان نہیں کیا جاتا، لیکن جتنی جلدی ممکن ہو اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلورین ربڑ مکسنگ مشین مکسنگ کا استعمال کرنا زیادہ مشکل ہے، لیکن میشنگ قسم کی مکسنگ مشین کولنگ سسٹم زیادہ مضبوط ہے، آپ فلورین ربڑ کو ملا سکتے ہیں۔ مرکب ربڑ کو استعمال سے پہلے 24 گھنٹے کے لیے کھڑا کیا جانا چاہیے، اور مرکب کو یکساں طور پر منتشر کرنے اور ربڑ کی روانی اور خود چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے استعمال سے پہلے اسے بہتر کرنا چاہیے۔
