ରବର ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସାହାଯ୍ୟରେ ସମାନ ଯ ound ଗିକରେ ସମାନ ଭାବରେ ରବର ଭାଷାରେ ରହିବା, ଯେପରି ରବରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ରବର ଏବଂ ଗୁବର ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଆଲୋକୀକରଣ ଏଜେଣ୍ଟସ୍ (ଯେପରିକି ପାଉଡର ଫିଲ୍ଟର, ପିଠା, ଇତ୍ୟାଦି) ବିସର୍ଜନ କରିବା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୁକ୍ୟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି: ରବରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାର୍ବନ କଳା ରଙ୍ଗର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିସ୍ୟୁବଗାର, ବିଶେଷତ the byoundory ମିଶ୍ରଣ କଳା ରଙ୍ଗର ଦୃ oundes ାରା ଉପଲବ୍ଧ | ଫଳାଫଳର ରବରକୁ 'ଯ ound ଗିକ ରବର ' ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1 - ସାଂପ୍ ାଳିବାରେ କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ |
ନିଓପ୍ରେନ ଉତ୍ପାଦନର ମିଶ୍ରଣ ପଲିମ୍ରାଇଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ sing ଏକକ କେଟଲ୍ ମଧ୍ୟସ୍ଥି ପଲିମେଣ୍ଟେସନ୍ | ପଲିମାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବାଧିକ 40-60 ℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ହାର ପ୍ରାୟ 90% ଅଟେ | ପଲିମେରିଜିଷ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା, ଅନ୍ତିମ ରୂପାନ୍ତର ହାରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ପଲିମାଇଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଏକ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବ | ଆପେକ୍ଷିକ ମୁଲେକୁଲାର ମାସ ଗଲିଫୁର-କ୍ୟୁରାମ (ଟେଟ୍ରାଲକେଲେଲମେଥାଇଲୋକାରୋନାଓକାରୋନାଓକାରଡେଲଡକ୍ସେଲଡିଡିଡଫାଇଡ୍ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ସଲଫୁର-କିରମ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ସଲଫୁର ବୋସବ୍ସର ସ୍ଥିରତାର ଅଭାବ, ଯାହା ସଂରକ୍ଷଣ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ଯଦି THIOL ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ମଲିକୁଲାର ମାସ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ନରୋପ୍ରେନ୍ ସାଧାରଣ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରଙ୍କଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏହା ଗନ୍ଧକ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ |
ନିଓପ୍ରେନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଣଭୋଜିନାଇଜଡ୍ ରବରର ଜନସମୃତିକ ଆଚରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହାର ଭିସକୋଏଲେଟେଡ୍ ଆଚରଣ ସବୁଠାରୁ ନିଓକୋର୍ନ ଆଚରଣ ସହିତ ଜଡିତ | ଯେହେତୁ ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ the ଫିଲ୍ଟର୍ ଭଲ ବିସର୍ଜନ କରିବାକୁ ରବରର ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିତିର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ କରାଯାଏ | ତେଣୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ, ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ହାସଲ କରିବାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲର୍ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ଖୋଲାଖନ ବିଶୋଧନ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ, ଜି-ପ୍ରକାର ନେପ୍ରେନଙ୍କ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ଟାସିର୍କୋର ବିବାଦ ହେବ ଏବଂ ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଫ୍ଲୋ ଷ୍ଟେଟ୍ ରେ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବିସର୍ଜନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏକ ଘନ ବିଶୋଧନକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ମିଶିବାବେଳେ, ଏହାର ସାମର୍ଥ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ, 0.6 ର ସାଧାରଣ ପୂର୍ଣ୍ଣାକ୍ଷର କାରଣଟି ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏହାକୁ ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ | ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା 100 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |
ଖୋଲା ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାରରେ ଅସଙ୍ଗନ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ବଡ଼, ରୋଲର୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ମନ୍ଥର ହେବା ସହଜ, ତେଣୁ କ୍ଷମତାକୁ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଅର୍ଥର ବୃହତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୃ strong ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପାଇଁ 71 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହା ଶସ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଦେଖାଇବ, ଏହା ସମୟରେ ଶସ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଦୁର୍ବଳ ହେବ, କେବଳ ଗମ୍ଭୀର ଷ୍ଟିକ୍ ରୋଲର୍ସ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବେ ନାହିଁ | ଅଣ-ସଲଫୁର-ନିୟାମକ ମୂଲ୍ୟରେ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 79 ℃ ତଳେ ଅଛି, ତେଣୁ ସଲଫୁର-ନିୟନ୍ତ୍ରକମାନଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦାୟତା କାର୍ଯ୍ୟକାର ଭଲ, ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ରୋଲର୍ସର ପ୍ରବାହ ଅଟେ | ଷ୍ଟିକି ରୋଲରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଖୋଲା ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଆଣ୍ଠୁଏ, ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 40 40 ℃ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ (ରଆର ରବର ରବର ଆଣ୍ଠୁରେ), ଏବଂ କଞ୍ଚା ଦୂରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାବେଳେ, up ୁଣ୍ଟିବା ପାଇଁ ଏସିଡ୍ ଶୂନ୍ୟ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଜିନ୍କ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, କାର୍ବନ କଳା ଏବଂ ତରଳ ସଫ୍ଟଟେନର୍ସ ବିକଳ୍ପରେ ବ୍ୟାଟିଂରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ପାରାଫିନ୍ ମହମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ଏଡସ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରି ବିସର୍ଜନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଷ୍ଟିକି ରୋଲର୍ସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଓପନର୍ ମିଶ୍ରଣରେ ସଲଫର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବରନ ରବରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ 30 30% ରୁ 50% ଗନ୍ଧନୀର-ନିୟାମିତ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20% ଛୋଟ ହୋଇପାରେ | ତାପମାତ୍ରା ଖୋଲିବା ସମୟରେ ମିକ୍ସିଂ ମେସିନରେ ସୁପ୍ରେନ୍କୁ ଏଥିରୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ବ rise ୁଥିବା ବେଗର ଅନୁପାତ 1: 1.2 ରୁ କମ୍ ଅଟେ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହେବ | ବିଶୋଧନାତ୍ମକ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ବିପରୀତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ | At present, the domestic sulfur-regulated neoprene rubber refining capacity than natural rubber should be less than 20% to 30%, in order to operate normally. ନିଓପ୍ରେନଙ୍କୁ ସ୍କର୍ଚ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଘଞ୍ଚ ବିଶୋଧିତ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନ୍ କରିବା ସାଧାରଣତ any ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରିତ ପଦ୍ଧତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେବା ଉଚିତ (ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ lown ନିମ୍ନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗରେ 0.50 ~ 05.5।), ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗରେ ଏହି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ଚୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବର ମିଶ୍ରଣକୁ ବିସର୍ଜନ କରିବା ଏବଂ ରିଫାଇନର୍ ଏକ ଉନ୍ନତ ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଦିଗରେ ବିଛିନ୍ନ କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ଶୀର୍ଷ ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମିଳିତ ଭାବରେ କ୍ଲୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବରନ୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ |
୨ - ଇସାଇନେଲିନ୍ ପ୍ରୋପୋଦ ରବରର ଯ ound ଗିକ |
ଇସିଲିନ୍ ପ୍ରୋପୋନିନ୍ ରବର ରବର ରବରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ, କାରଣ ଇଥଲିନ୍ ପ୍ରୋପୋର୍ ଭୋଜିର ପ୍ରଭାବ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗରିବ, ଏବଂ ମିକ୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପିଚ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ପଶ୍ଚିମ 60 ~ ~ 60 ℃ ପରେ ଆଗ ରୋଲର ତାପମାତ୍ରାରେ ROGLAGERURE ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | EPDM ରବର ଖାଇବା ଆଦେଶ ସାଧାରଣତ:: କଞ୍ଚା ରବର କଭର୍ ରୋଲ୍ -1 / 2 କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍-ଷ୍ଟାକ୍ଟ-ଷ୍ଟାରିକ୍ ବ୍ଲାକ୍-ଷ୍ଟାରିକ୍ ବ୍ଲାକ୍-ଷ୍ଟାକ୍ରିକ୍ ବ୍ଲାକ୍-ଷ୍ଟାକ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍-ଜେନକ୍ ଅକ୍ସିଡ୍ (କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନେଟେର-କ୍ରସ୍)-ବିସ୍ମିତ | ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଜାତି ପ୍ରପକ୍ଷେ ରବର ରବରଗୁଡିକ ସହଜରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ବିସର୍ଜନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଆତ୍ମନିର୍ଦ୍ଧାରୀ ସମ୍ପତ୍ତି ଖରାପ ଅଟେ | ଏକ ଖୋଲା ରିଫାଇନର୍ ସହିତ ମିଶୁଥିବା ଇଥିଲନ୍-ପ୍ରୋପୋନିନ୍ ରବର, ସାଧାରଣତ mis ପ୍ରଥମେ ଏକ ଛୋଟ ରୋଲ୍ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଛୋଟ ରୋଲ୍ ମୁହୂର୍ତ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ରୋଲ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଆରାମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ 60 ~ 70 ℃ ମଧ୍ୟରେ ଆରାମ କରନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା 150 ~ 160 ℃, ଯାହା ଫିଲର୍ ଏବଂ ସୋଫେନର୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଅନ୍ୟ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା 10% ~ 15% ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
3- ଫ୍ଲୋରୋଲାଷ୍ଟର ଯ ound ଗିକ |
ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର ମେନି ଭିସ୍କୋସିଟି ଉଚ୍ଚ, କଠିନ, ଇଟାଫୋରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଅଟେ | ବିଶୋଧନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର ମିଶ୍ରଣ କରିବାବେଳେ, ଛୋଟ ରୋଲ ଦୂରତା, କମ୍ କ୍ଷମତା, କମ୍ କ୍ଷମତା, 50 ~ 60 ℃ ରେ ରୋଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ମିଶ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ, ପ୍ରଥମେ ରୋଲର୍ସ କୁ ଶାନ୍ତ ଭାବରେ ପରିଣତ କରେ, ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ପ୍ୟାକେଜ୍ ରୋଲ୍ ରବର ରବର ଗଠନ କରିବାକୁ ଗଲ୍ସ କ୍ଷଣକୁ ଯୋଗକରା, ଏବଂ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଥା ଶୀଘ୍ର ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ | ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକାର CORING SOONT ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଆପଣ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବେ | ଯକ୍ରାମଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ 24 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ପାର୍କିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ବିସର୍ଜନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ରବରର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆତ୍ମ-ଆଡେସିଭେଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ |
