Le mélange de caoutchouc consiste à disperser divers composés uniformément dans le caoutchouc à l'aide d'une force mécanique de la machine de fabrication de caoutchouc, afin de former un système de dispersion colloïdale multiphasé avec un moyen ou un mélange de caoutchouc et certains composants compatibles (agent correspondant, d'autres polymères) comme moyen, et des agents de correspondance incompatibles (tels que des charges de poudre, du zinc, des pigments, etc.) comme phase dispersée. processus. Les exigences techniques spécifiques du processus de composition sont: la dispersion uniforme de l'agent de composition, de sorte que la meilleure dispersion de l'agent de composition, en particulier l'agent de composition de renforcement tel que le noir de carbone, est obtenu pour garantir des performances cohérentes du caoutchouc. Le caoutchouc résultant est appelé 'composé de caoutchouc ' et sa qualité a une influence importante sur le traitement et la qualité du produit.
1 - Composé du néoprène
Le néoprène est la méthode de polymérisation de l'émulsion de production, le processus de production est principalement une polymérisation intermittente de bouilloire unique. La température de polymérisation est principalement contrôlée à 40-60 ℃, et le taux de conversion est d'environ 90%. Température de polymérisation, le taux de conversion final est trop élevé ou le processus de polymérisation dans l'air entraînera une baisse de la qualité du produit. La masse moléculaire relative est régulée par le système de production en production de la production. Le principal inconvénient du système de soufre-kiuram est le manque de stabilité des liaisons de soufre, qui est l'une des raisons importantes des propriétés de stockage. Si la masse moléculaire relative est ajustée avec du thiol peut améliorer ces performances. Le néoprène est différent du caoutchouc synthétique général, il n'utilise pas la vulcanisation du soufre, mais avec l'oxyde de zinc, l'oxyde de magnésium, etc. Vulcanisation.
Les performances de traitement du néoprène dépendent du comportement viscoélastique du caoutchouc non vulcanisé, et son comportement viscoélastique est lié à la variété du néoprène et de la température. Comme le mélange est généralement effectué à l'état élastique pour utiliser la force de cisaillement de l'état élastique du caoutchouc pour rendre le remplissage bien dispersé. Par conséquent, pour éviter l'influence de la température élevée lors du mélange de néoprène, le remplissage doit être ajouté le plus tôt possible afin d'atteindre un certain degré de mélange à l'état élastique. Lors du mélange avec des raffineurs ouverts, le néoprène de type G est sensible aux changements de température et la température du rouleau dépasse 70 ℃, il sera sérieusement collant et est dans un état d'écoulement visqueux et le remplissage n'est pas facile à disperser. Lors du mélange avec un raffineur dense, sa capacité doit être réduite de manière appropriée, le facteur de remplissage général de 0,6 est approprié, généralement divisé en deux mélanges, afin de minimiser la température de mélange. La température de décharge doit être inférieure à 100 ℃.
Le néoprène dans l'utilisation de l'inconvénient de mélange de machines ouvertes est la chaleur est grande, plus facile à respecter les rouleaux, facile à brûler, la dispersion des agents est lente, donc la température de mélange ne doit pas être trop élevée, la capacité doit être petite, le rapport de vitesse des rouleaux ne doit pas être grand. En raison de la forte sensibilité à la température, le néoprène à usage général à température ambiante à 71 ℃, il montrera l'état de grain, à ce moment la cohésion du caoutchouc brut est affaiblie, pas seulement des rouleaux collants graves, la dispersion de l'agent sera également très difficile. La température de l'état élastique du néoprène non réglementé par non-soufre est inférieure à 79 ℃, donc les performances du processus de mélange sont meilleures que réglementées par le soufre, et la tendance des rouleaux collants et de la torchage est plus petit. Pense avec une machine ouverte, afin d'éviter les rouleaux collants, la température du rouleau est généralement contrôlée à 40 ~ 50 ℃ ou moins (le rouleau avant est de 5 ~ 10 ℃ plus bas que la température du rouleau arrière), et dans le pétrin en caoutchouc brut, la distance de rouleau doit être progressivement ajustée de grande à petite. Lors du mélange, ajoutez d'abord l'oxyde de magnésium absorbant d'acide pour éviter le brûlure et enfin ajouter de l'oxyde de zinc. Afin de réduire la chaleur de mélange, le noir de carbone et les adoucisseurs liquides peuvent être ajoutés en alternance par lots. L'acide stéarique et la cire de paraffine et d'autres aides opérationnels peuvent être dispersés progressivement ajoutés, afin d'aider la dispersion, mais aussi de prévenir les rouleaux collants. Le caoutchouc de chloroprène réglementé par le soufre dans le temps de mélange d'ouverture est généralement de 30% à 50% plus long que le caoutchouc naturel, le temps de mélange non réglementé par non-soufre peut être environ 20% plus court que le soufre réglementé par le soufre. Afin d'éviter le néoprène dans la machine à mélanger dans l'ouverture de la température augmente trop rapidement, le rapport de vitesse est inférieur à 1: 1,2 ci-dessous, l'effet de refroidissement sera meilleur. La réduction de la capacité de raffinage est également un moyen d'assurer la sécurité opérationnelle et une bonne dispersion. À l'heure actuelle, la capacité de raffinage domestique à caoutchouc néoprène réglementée par le soufre que le caoutchouc naturel doit être inférieure à 20% à 30%, afin de fonctionner normalement. Comme le néoprène est facile à brûler, donc à l'utilisation du mélange de machines de raffinage dense est généralement utilisé dans deux méthodes de mélange. La température de mélange doit être plus basse (la température de décharge est généralement contrôlée en dessous de 100 ℃), la capacité de charge est inférieure à celle du caoutchouc naturel (le facteur de capacité est généralement pris à 0,50 ~ 0,55) et l'oxyde de zinc est ajouté à la presse dans la deuxième section de mélange. Pour le problème que le mélange de caoutchouc au chloroprène est facile à brûler et difficile à disperser, Leena Refiner adopte le double rotor à quatre anneaux le plus avancé fonctionnant dans le même sens, combiné avec le mouvement 'x ' du boulon supérieur sur le raffineur, avec un bon effet de dispersion et un court laps de temps, ce qui peut réduire efficacement le phénomène de brûlure.
2 - Composé du caoutchouc d'éthylène propylène
Le caoutchouc d'éthylène propylène peut également être traité par un équipement de raffinage en caoutchouc ordinaire, mais comme l'effet plastifiant du caoutchouc éthylène propylène est particulièrement médiocre, le manque de viscosité, le caoutchouc n'est pas facile pour envelopper le rouleau, utilisez généralement d'abord une hauteur de roulement étroite, pour former une feuille continue, puis élargissant le tangage de roulement pour le mélange de mélange. La température du rouleau pour le rouleau avant 50 ~ 60 ℃, après le rouleau 60 ~ 70 ℃ est approprié. L'ordre d'alimentation en caoutchouc EPDM est généralement: le couvercle en caoutchouc brut Roll-1/2 carbone noir 1/2 carbone noir-acide-acide-zinc oxyde (ou oxyde de magnésium) -promoter-crosslinker -thin pass, feuille inférieure. Le caoutchouc d'éthylène propylène n'est pas facilement sur-raffiné lors du mélange, et le composé est uniformément dispersé, mais la propriété auto-adhésive est mauvaise. Le mélange en caoutchouc éthylène-propylène avec un raffineur ouvert, utilisez généralement d'abord un petit moment de rouleau pour le rendre continu après le rouleau, puis détendez progressivement le moment de rouleau, ajoutez le composé, la température de rouleau entre 60 à 70 ℃. La température de mélange est de 150 ～ 160 ℃, ce qui peut aider à la dispersion du remplissage et de l'adoucisseur et de l'amélioration des propriétés mécaniques. La capacité de chargement peut être de 10% ~ 15% plus élevée que les autres matériaux en caoutchouc.
3- composé de fluoroélastomère
La viscosité des hommes du caoutchouc fluor est élevée, rigide, la génération de chaleur par friction, le mélange général et le traitement sont plus difficiles. Lorsque vous mélangez du caoutchouc de fluor sur la machine de raffinage, à une petite distance de rouleau, moins de capacité, un contrôle de la température de rouleau à 50 ~ 60 ℃. Le mélange commence, rendez d'abord les rouleaux fraîches, ajoutez le caoutchouc brut mince passer environ 10 fois pour former un caoutchouc de rouleau uniforme, ajustez le moment de rouleau pour maintenir une petite quantité de caoutchouc empilé, puis ajouter l'agent de composition, le temps de mélange n'est généralement pas strictement défini, mais nécessite le plus rapidement possible. Le caoutchouc de fluor est plus difficile à utiliser le mélange de machine à mélanger, mais le type de maillage de refroidissement de la machine de mélange est plus fort, vous pouvez mélanger le caoutchouc de fluor. Le caoutchouc composé doit être stationné pendant 24 heures avant l'utilisation et doit être affiné avant utilisation pour rendre le composé dispersé uniformément et améliorer la fluidité et l'auto-adhésion du caoutchouc.
