ການປະສົມຢາງຂອງຢາງແມ່ນການກະແຈກກະຈາຍທາດປະສົມໃຫ້ເປັນຢາງພາລາຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາແລະເຄື່ອງປະດັບ (ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກສະເພາະຂອງຂະບວນການປະສົມແມ່ນ: ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວແທນທີ່ສົມທົບກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກາກບອນທີ່ມີກາກບອນແມ່ນບັນລຸໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຢາງທີ່ສອດຄ່ອງ. ຢາງທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເອີ້ນວ່າ 'ຢາງພາລາປະສົມ ' ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕື່ມອີກ.

1 - ການປະສົມຂອງ neoprene

        Neoprene ແມ່ນວິທີການຜະລິດແບບ polymerization emulsion, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ polymerization ເລັກນ້ອຍ. ອຸນຫະພູມ polymerization ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວບຄຸມໃນເວລາ 40-60 ℃, ແລະອັດຕາການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສແມ່ນປະມານ 90%. ອຸນຫະພູມ polymerization, ອັດຕາການປ່ຽນແປງສຸດທ້າຍແມ່ນຂະບວນການສູງຫຼື polymerization ຫຼາຍເກີນໄປໃນອາກາດຈະນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມະຫາຊົນຂອງໂມເລກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍ sulfur-kiuram (tetramalamylmothyTisothionlumide ລະບົບການຜະລິດໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບ Sulfur-kiuram ແມ່ນການຂາດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພັນທະບັດຊູນຟູຣຊ, ເຊິ່ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດເກັບຮັກສາ. ຖ້າຫາກວ່າມະຫາຊົນຂອງໂມເລກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກປັບດ້ວຍ thiol ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດງານນີ້ໄດ້. Neoprene ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກຢາງທໍາມະດາທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ Sulfur Vulcanization, ແຕ່ດ້ວຍ Zinc oxide, magnesium oxide, icroval.

ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຂອງ neoprene ແມ່ນຂື້ນກັບພຶດຕິກໍາຂອງ viscoelastic ຂອງຢາງພາລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ແລະການປະພຶດທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມແລະອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຍືດເຍື້ອເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ພະລັງຂອງລັດ elastic ຂອງຢາງພາລາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກັ່ນຕອງໄດ້ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງອິດທິພົນທີ່ອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາປະສົມ neoprene, ເຄື່ອງເຕີມເຕັມທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການປະສົມເຂົ້າໃນສະພາບ elastic. ໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບ Referper ເປີດ, neoprene neoprene ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະມັນຈະເປັນມ້ວນຫນຽວຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຫມາຍ, ແລະເຄື່ອງເຕີມແມ່ນບໍ່ສາມາດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ງ່າຍ. ໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບຜູ້ສົ່ງເງິນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມສາມາດຂອງມັນຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ປັດໄຈການຕື່ມຂໍ້ມູນທົ່ວໄປ 0.6 ແມ່ນເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປໄດ້ແບ່ງອອກເປັນສອງປະສົມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມປະສົມ. ອຸນຫະພູມທີ່ໄຫຼອອກຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 100 ℃.

Neoprene ໃນການໃຊ້ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງເຄື່ອງເປີດທີ່ເປີດກວ້າງ, ງ່າຍຕໍ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວເອງ, ຄວນຈະມີຄວາມສາມາດສູງເກີນໄປ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງ roller ຄວນຈະບໍ່ໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຮູບລັກສະນະທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເປັນ 71 ℃, ມັນຈະອ່ອນລົງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ rollened ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ໂດຍການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວເອງກໍ່ຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມຂອງລັດ elastic ຂອງ neoprene ທີ່ບໍ່ແມ່ນອາຍຸຕໍ່າກວ່າ 79 ℃, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຂະບວນການປະສົມແມ່ນດີກ່ວາທາດ sulfur, ແລະມີແນວໂນ້ມຂອງ rollers ຫນຽວແລະ scorching ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຄຸເຂົ່າໄປດ້ວຍເຄື່ອງເປີດ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງມ້ວນຫນຽວ, ອຸນຫະພູມມ້ວນແມ່ນມີອາຍຸຕ່ໍາກວ່າ 40 ~ 50 ~ 10 ℃. ໃນເວລາທີ່ປະສົມ, ທໍາອິດເພີ່ມອາຊິດດູດຊຶມອາຊິດ magnesium oxide ເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດ, ແລະສຸດທ້າຍເພີ່ມ ZINC Oxide. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນປະສົມ, ນ້ໍາມັນສີດໍາແລະທາດແຫຼວສາມາດເພີ່ມໄດ້ໃນບ່ອນທີ່ສະລັບ. ອາຊິດ stearic ແລະ paraffin ຂີ້ເຜິ້ງແລະເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດງານອື່ນໆສາມາດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຖືກເພີ່ມຂື້ນເທື່ອລະກ້າວ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍ, ແຕ່ກໍ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອຕິດ. ຢາງ Chloroprene ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30% ເຖິງ 50% ຍາວກວ່າພາສາຢາງທໍາມະຊາດ, ບໍ່ແມ່ນສັ້ນກວ່າ 20% ທີ່ມີລະບຽບ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງ Neoprene ໃນເຄື່ອງປະສົມໃນການເປີດອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນໄວເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຕໍ່າກວ່າ 1: 1.2 ຜົນໃນຄວາມສະຫວ່າງຈະດີກວ່າ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງແມ່ນວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີ. ໃນປະຈຸບັນ, ທາດແຫຼວທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢາງທີ່ມີຢູ່ໃນປະເທດ ໃນຖານະເປັນ neoprenene ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ scorch, ສະນັ້ນໃນການໃຊ້ການປະສົມເຄື່ອງທີ່ຫນານ້ໍາທີ່ຫນາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສອງວິທີການປະສົມ. ອຸນຫະພູມການປະສົມຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ (ອຸນຫະພູມທີ່ໄຫຼແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ລຸ່ມ 100 ℃), ປັດໄຈການໂຫຼດໄດ້ ສໍາລັບບັນຫາທີ່ການປະສົມຢາງພາລາ chloroprene ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, ມີຜົນກະທົບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດແລະໃຊ້ເວລາທີ່ມີການກະແຈກກະຈາຍມາກ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວົງແຫວນຂອງຢາງ chloroprene ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງສຸດໃນຂະບວນການປະສົມ.

2 - ການລວມເອົາຢາງພາລາຂອງ Ethylene Proplene

       ຢາງພາລາທີ່ມີເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ໂດຍອຸປະກອນປັບປຸງຢາງພາລາທໍາມະດາ, ແຕ່ວ່າການຂາດສຽງດັງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນແຜ່ນມ້ວນແຄບໆແລະຈາກນັ້ນກໍ່ໃຫ້ມີການປະສານງານມ້ວນສໍາລັບການຜະສົມຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມ Roll Roll Front 50 ~ 60 ℃, ຫຼັງຈາກມ້ວນ 60 ~ 70 ℃ແມ່ນເຫມາະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄໍາສັ່ງການໃຫ້ອາຫານຢາງພາລາ epdm ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງຢາງພາລາດິບ - 1/2 ກາກບອນ ຢາງພາລາຂອງ Ethylene ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫມ່ຫຼາຍຂື້ນເມື່ອປະສົມ, ແລະສານປະສົມແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ວ່າຊັບສິນທີ່ແຂງແຮງແມ່ນທຸກຍາກ. ການປະສົມຢາງທີ່ມີອາການສະເລ່ຍທີ່ເປີດກວ້າງ, ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ເວລາມ້ວນນ້ອຍໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສົມມ້ວນຄ່ອຍໆຂື້ນ, ອຸນຫະພູມມ້ວນລະຫວ່າງ 60 ~ 70 ℃. ອຸນຫະພູມການປະສົມແມ່ນ 150 ~ 160 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍກະແຈກກະຈາຍຂອງເຄື່ອງເຕີມແລະ softener ແລະການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສາມາດມີຄວາມສາມາດໄດ້ສູງກວ່າ 10% ສູງກ່ວາວັດສະດຸຢາງອື່ນໆ.

3- ການປະສົມປະສານຂອງ fluoroelastomer

      ການຜະລິດຕະຫຼອດເວລາ fluorine ແມ່ນສູງ, ຜະລິດຕະພັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, Fricid, Fricional, ການປະສົມແລະການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ປະສົມຢາງ flororine ໃນເຄື່ອງກັ່ນຕອງ, ເຖິງໄລຍະຫ່າງມ້ວນນ້ອຍ, ຄວາມສາມາດຫນ້ອຍ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມ້ວນທີ່ 50 ~ 60 ℃. ການປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ, ທໍາອິດເຮັດໃຫ້ rollers ເຢັນ, ເພີ່ມຢາງພາລາຂອງຢາງລົດ, ແລະຕື່ມໃສ່ຕົວແທນທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັກສາຕົວແທນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ຢາງ fluorine ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ການປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ແຕ່ປະເພດຂອງລະບົບຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງປະສົມແມ່ນແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ, ທ່ານສາມາດປະສົມຢາງ fluorine. ຢາງທີ່ປະສົມປະສານຄວນໄດ້ຮັບການຈອດລົດເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສານປະສົມແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວແລະຫນຽວຂອງຢາງ.