ການຜະສົມຂອງຢາງພາລາແມ່ນການກະຈາຍສານປະກອບຕ່າງໆຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຢາງພາລາດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງກົນຈັກຂອງການຜະລິດຢາງ, ເພື່ອປະກອບເປັນລະບົບການກະຈາຍ colloidal ຫຼາຍເຟດທີ່ມີຢາງເປັນຂະຫນາດກາງຫຼືປະສົມຂອງຢາງແລະບາງອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (ຕົວແທນການຈັບຄູ່, ໂພລີເມີອື່ນໆ) ເປັນຂະຫນາດກາງ, ແລະຕົວແທນທີ່ເຂົ້າກັນບໍ່ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ການຕື່ມຝຸ່ນ, ສັງກະສີອອກໄຊ, ເມັດສີ, ແລະອື່ນໆ). ຂະບວນການ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສະເພາະຂອງຂະບວນການປະສົມແມ່ນ: ການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສານປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສານປະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສານປະສົມທີ່ເສີມສ້າງເຊັ່ນ: ກາກບອນສີດໍາ, ບັນລຸໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຢາງ. ຢາງພາລາທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ 'ຢາງປະສົມ' ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1 - ການປະສົມຂອງ neoprene

        Neoprene ແມ່ນວິທີການຜະລິດ emulsion polymerization, ຂະບວນການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ kettle ດຽວ polymerization intermittent. ອຸນຫະພູມ Polymerization ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40-60 ℃, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງແມ່ນປະມານ 90%. ອຸນຫະພູມ Polymerization, ອັດຕາການປ່ຽນແປງສຸດທ້າຍແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຂະບວນການ polymerization ເຂົ້າໄປໃນອາກາດຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ມະຫາຊົນໂມເລກຸນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຖືກຄວບຄຸມໂດຍລະບົບຊູນຟູຣິກ kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) ໃນການຜະລິດ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບ sulfur-kiuram ແມ່ນການຂາດສະຖຽນລະພາບຂອງພັນທະບັດຊູນຟູຣິກ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດການເກັບຮັກສາ. ຖ້າມະຫາຊົນໂມເລກຸນຖືກປັບດ້ວຍ thiol ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດນີ້. Neoprene ແຕກຕ່າງຈາກຢາງສັງເຄາະທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ໄດ້ໃຊ້ vulcanization ຊູນຟູຣິກ, ແຕ່ມີ zinc oxide, magnesium oxide, ແລະອື່ນໆ vulcanization.

ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຂອງ neoprene ແມ່ນຂຶ້ນກັບພຶດຕິກໍາ viscoelastic ຂອງຢາງ unvulcanized, ແລະພຶດຕິກໍາ viscoelastic ຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງ neoprene ແລະອຸນຫະພູມ. ເນື່ອງຈາກການຜະສົມຜະສານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນລັດ elastic ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ຂອງລັດ elastic ຂອງຢາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ filler ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມສູງໃນເວລາທີ່ປະສົມ neoprene, filler ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອບັນລຸລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງການປະສົມຢູ່ໃນສະພາບ elastic. ໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບ refiner ເປີດ, G-type neoprene ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະອຸນຫະພູມມ້ວນເກີນ 70 ℃, ມັນຈະເປັນມ້ວນຫນຽວຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະຢູ່ໃນສະພາບໄຫຼ viscous, ແລະ filler ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ. ເມື່ອປະສົມກັບເຄື່ອງຫລອມໂລຫະທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງມັນຄວນຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ປັດໄຈການຕື່ມໂດຍທົ່ວໄປຂອງ 0.6 ແມ່ນເຫມາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງປະສົມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປະສົມ. ອຸນຫະພູມໄຫຼຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 100 ℃.

Neoprene ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເປີດເຄື່ອງປະສົມຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍຕໍ່ການຕິດກັບ rollers, ງ່າຍ scorch, ມີການກະຈາຍຕົວແທນແມ່ນຊ້າ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມການປະສົມບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ຄວາມອາດສາມາດຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ roller ບໍ່ຄວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບອຸນຫະພູມ, ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ neoprene ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 71 ℃, ມັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນສະຖານະເມັດພືດ, ໃນເວລານີ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຢາງດິບແມ່ນອ່ອນລົງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ rollers ຫນຽວທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມີການກະຈາຍຕົວແທນຍັງຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມລັດ elastic ຂອງ neoprene ທີ່ບໍ່ແມ່ນ sulfur-regulated ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 79 ℃, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຂະບວນການຜະສົມແມ່ນດີກ່ວາ sulfur-regulated, ແລະແນວໂນ້ມຂອງ rollers ຫນຽວແລະ scorching ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. Kneading ດ້ວຍເຄື່ອງເປີດ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ rollers ຫນຽວ, ອຸນຫະພູມມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40 ~ 50 ℃ຫຼືຫນ້ອຍ (ມ້ວນດ້ານຫນ້າແມ່ນ 5 ~ 10 ℃ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມມ້ວນຫລັງ), ແລະໃນ kneading ຢາງດິບ, ໄລຍະຫ່າງມ້ວນຄວນຈະຄ່ອຍໆປັບຈາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄປຫາຂະຫນາດນ້ອຍ. ເມື່ອປະສົມ, ທໍາອິດໃຫ້ຕື່ມອາຊິດ magnesium oxide ດູດຊຶມເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້, ແລະສຸດທ້າຍເພີ່ມ zinc oxide. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງການປະສົມ, ສາມາດເພີ່ມກາກບອນສີດໍາແລະນໍ້າອັດລົມເປັນຊຸດສະຫຼັບກັນ. ອາຊິດ stearic ແລະ paraffin wax ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍປະຕິບັດການອື່ນໆສາມາດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ຄ່ອຍໆເພີ່ມ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍ, ແຕ່ຍັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rollers ຫນຽວ. ຢາງພາລາ chloroprene ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຊູນຟູຣິກໃນເວລາປະສົມເປີດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 30% ຫາ 50% ຍາວກວ່າຢາງທຳມະຊາດ, ເວລາປະສົມທີ່ບໍ່ມີທາດຊູນຟູຣິກສາມາດສັ້ນກວ່າການປະສົມຂອງຊູນຟູຣິກປະມານ 20%. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ neoprene ໃນເຄື່ອງປະສົມໃນການເປີດອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 1: 1.2 ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນຈະດີກວ່າ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຫລອມໂລຫະຍັງເປັນວິທີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີ. ປະຈຸ​ບັນ, ຄວາມ​ສາມາດ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຢາງ Neoprene ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ກວ່າ​ຢາງ​ທຳ​ມະ​ຊາດ​ຄວນ​ຕ່ຳ​ກວ່າ 20% ຫາ 30%, ​ເພື່ອ​ດຳ​ເນີນ​ການ​ເປັນ​ປົກກະຕິ. ເນື່ອງຈາກ neoprene ງ່າຍທີ່ຈະ scorch, ສະນັ້ນໃນການນໍາໃຊ້ການຜະສົມເຄື່ອງ refining ຫນາແຫນ້ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ໃນສອງວິທີການປະສົມ. ອຸນຫະພູມການປະສົມຄວນຈະຕ່ໍາ (ອຸນຫະພູມລະບາຍອາກາດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຕ່ໍາກວ່າ 100 ℃), ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຢາງທໍາມະຊາດ (ປັດໄຈຄວາມອາດສາມາດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.50 ~ 0.55), ແລະ zinc oxide ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ຫນັງສືພິມໃນສ່ວນປະສົມທີສອງ. ສໍາລັບບັນຫາທີ່ການຜະສົມຢາງ chloroprene ງ່າຍທີ່ຈະ scorch ແລະຍາກທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ, Lena refiner ຮັບຮອງເອົາ rotor ສີ່ວົງທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດແລ່ນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ, ສົມທົບກັບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນໂຄ້ງ 'X' ຂອງ bolt ເທິງສຸດ refiner, ມີຜົນກະທົບການກະຈາຍທີ່ດີແລະໃຊ້ເວລາສັ້ນ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການປະສົມຢາງຂອງ chloroprene.

2 - ການປະສົມຂອງຢາງ ethylene propylene

       ຢາງ Ethylene propylene ຍັງສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍອຸປະກອນການກັ່ນຢາງທໍາມະດາ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນກະທົບ plasticizing ຂອງຢາງ ethylene propylene ແມ່ນບໍ່ດີໂດຍສະເພາະ, ການຂາດຄວາມຫນືດ, ຢາງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຫໍ່ມ້ວນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທໍາອິດນໍາໃຊ້ pitch ມ້ວນແຄບ, ປະກອບເປັນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍ pitch ມ້ວນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສົມ. ອຸນຫະພູມມ້ວນສໍາລັບມ້ວນດ້ານຫນ້າ 50 ~ 60 ℃, ຫຼັງຈາກມ້ວນ 60 ~ 70 ℃ແມ່ນເຫມາະສົມ. ຄໍາສັ່ງການໃຫ້ອາຫານຢາງພາລາ EPDM ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ: ແຜ່ນປົກຢາງດິບ roll-1/2 carbon black-1/2 carbon black-stearic acid-zinc oxide (ຫຼື magnesium oxide)-promoter-crosslinker-Thin pass, ແຜ່ນຕ່ໍາ. ຢາງເອທີລີນ propylene ແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍເກີນທີ່ຫລອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ປະສົມ, ແລະສານປະສົມແມ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງກາວຕົນເອງແມ່ນບໍ່ດີ. ຢາງ Ethylene-propylene ປະສົມກັບ refiner ເປີດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທໍາອິດໃຊ້ເປັນມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍເວລາມ້ວນ, ເພີ່ມປະສົມ, ອຸນຫະພູມມ້ວນລະຫວ່າງ 60 ~ 70 ℃. ອຸນຫະພູມປະສົມແມ່ນ 150～160 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍຂອງ filler ແລະ softener ແລະການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສາມາດສູງກວ່າ 10% ~ 15% ຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸຢາງອື່ນໆ.

3- ການປະສົມຂອງ fluoroelastomer

      ຢາງ fluorine Menny viscosity ສູງ, rigid, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ frictional, ການຜະສົມຜະສານແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ປະສົມຢາງ fluorine ໃນເຄື່ອງຫລອມໂລຫະ, ໄປຫາໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມອາດສາມາດຫນ້ອຍ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມ້ວນຢູ່ທີ່ 50 ~ 60 ℃. ການປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ, ທໍາອິດເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຢັນ, ຕື່ມຢາງດິບບາງໆຜ່ານປະມານ 10 ເທື່ອເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດຢາງມ້ວນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບເວລາມ້ວນເພື່ອຮັກສາຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຢາງ stack, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຕົວແທນປະສົມ, ເວລາປະສົມປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ຕ້ອງການໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້. ຢາງພາລາ fluorine ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຜະສົມຜະສົມຜະສານ, ແຕ່ປະເພດຕາຫນ່າງຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງປະສົມແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າ, ທ່ານສາມາດປະສົມຢາງ fluorine. ຢາງປະສົມຄວນຈອດໄວ້ 24 ຊົ່ວໂມງກ່ອນນຳໃຊ້, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກັ່ນກ່ອນນຳໃຊ້ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມກະແຈກກະຈາຍໄດ້ສະເໝີກັນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງຢາງ.