Amestecarea cauciucului este de a dispersa uniform diverși compuși în cauciuc cu ajutorul forței mecanice a mașinii de fabricare a cauciucului, astfel încât să se formeze un sistem de dispersie coloidal multifazic cu cauciucul ca mediu sau un amestec de cauciuc și unele componente compatibile (agent de potrivire, alți polimeri) ca mediu și agenți de potrivire incompatibili (cum ar fi umpluturi de pulbere, faze de oxid de zinc, pigmenți etc.). proces. Cerințele tehnice specifice ale procesului de amestecare sunt: dispersia uniformă a agentului de amestecare, astfel încât să se obțină cea mai bună dispersie a agentului de amestecare, în special a agentului de amestecare de armare, cum ar fi negru de fum, pentru a asigura performanța constantă a cauciucului. Cauciucul rezultat se numește „cauciuc amestecat” și calitatea acestuia are o influență importantă asupra prelucrării ulterioare și a calității produsului.
1 - Compoziție de neopren
Neoprenul este o metodă de polimerizare în emulsie de producție, procesul de producție este în mare parte polimerizare intermitentă cu un singur ibric. Temperatura de polimerizare este controlată în mare parte la 40-60 ℃, iar rata de conversie este de aproximativ 90%. Temperatura de polimerizare, rata finală de conversie este prea mare sau procesul de polimerizare în aer va duce la o scădere a calității produsului. Masa moleculară relativă este reglată de sistemul sulf-kiuram (tetraalchilmetilaminotiocarbonildisulfură) în producție. Principalul dezavantaj al sistemului sulf-kiuram este lipsa de stabilitate a legăturilor de sulf, care este unul dintre motivele importante ale proprietăților de stocare. Dacă masa moleculară relativă este ajustată cu tiol poate îmbunătăți această performanță. Neoprenul este diferit de cauciucul sintetic general, nu folosește vulcanizare cu sulf, ci cu vulcanizare cu oxid de zinc, oxid de magneziu etc.
Performanța de prelucrare a neoprenului depinde de comportamentul vâscoelastic al cauciucului nevulcanizat, iar comportamentul vâscoelastic al acestuia este legat de varietatea neoprenului și de temperatură. Deoarece amestecarea este efectuată în general în stare elastică pentru a utiliza forța tăietoare a stării elastice a cauciucului pentru a face umplutura bine dispersată. Prin urmare, pentru a evita influența temperaturii ridicate la amestecarea neoprenului, umplutura trebuie adăugată cât mai devreme posibil pentru a obține un anumit grad de amestecare în stare elastică. Când se amestecă cu rafinatorul deschis, neoprenul de tip G este sensibil la schimbările de temperatură, iar temperatura rolei depășește 70 ℃, va fi rulouri foarte lipicioase și se află într-o stare de curgere vâscoasă, iar umplutura nu este ușor de dispersat. La amestecarea cu un rafinator dens, capacitatea acestuia trebuie redusă în mod corespunzător, factorul de umplere general de 0,6 este adecvat, în general împărțit în două amestecări, pentru a minimiza temperatura de amestecare. Temperatura de descărcare trebuie să fie mai mică de 100 ℃.
Neoprenul în utilizarea mașinii deschise de amestecare dezavantajul este că căldura este mare, mai ușor de lipit de role, ușor de ars, cu dispersia agentului este lentă, astfel încât temperatura de amestecare nu ar trebui să fie prea mare, capacitatea ar trebui să fie mică, raportul de viteză al rolei nu ar trebui să fie mare. Datorită sensibilității puternice la temperatură, neoprenul de uz general la temperatura camerei la 71 ℃, va arăta starea granulelor, în acest moment, coeziunea cauciucului brut este slăbită, nu numai role lipicioase serioase, cu dispersia agentului va fi, de asemenea, foarte dificilă. Temperatura de stare elastică a neoprenului nereglat cu sulf este sub 79 ℃, astfel încât performanța procesului de amestecare este mai bună decât cea reglată cu sulf, iar tendința de role lipicioase și arsuri este mai mică. Frământând cu o mașină deschisă, pentru a evita rolele lipicioase, temperatura rolului este în general controlată la 40 ~ 50 ℃ sau mai puțin (rula frontală este cu 5 ~ 10 ℃ mai mică decât temperatura rolei din spate), iar la frământarea cu cauciuc brut, distanța ruloului trebuie ajustată treptat de la mare la mică. Când amestecați, adăugați mai întâi oxid de magneziu absorbant acid pentru a preveni arsurile și, la final, adăugați oxid de zinc. Pentru a reduce căldura de amestecare, se pot adăuga în loturi alternativ negru de fum și balsamuri lichide. Acidul stearic și ceara de parafină și alte substanțe auxiliare de operare pot fi dispersate adăugate treptat, pentru a ajuta la dispersie, dar și pentru a preveni rolele lipicioase. Cauciucul cloropren reglat cu sulf în timpul de amestecare a dispozitivului de deschidere este în general cu 30% până la 50% mai lung decât cauciucul natural, timpul de amestecare neregulat cu sulf poate fi cu aproximativ 20% mai scurt decât reglat cu sulf. Pentru a evita creșterea prea rapidă a neoprenului în mașina de amestecare la deschiderea temperaturii, raportul de viteză este mai mic de 1:1,2, efectul de răcire va fi mai bun. Reducerea capacității de rafinare este, de asemenea, o modalitate de a asigura siguranța operațională și o bună dispersie. În prezent, capacitatea de rafinare a cauciucului neopren reglementat cu sulf intern decât cauciucul natural ar trebui să fie mai mică de 20% până la 30%, pentru a funcționa normal. Deoarece neoprenul este ușor de ars, astfel încât în utilizarea mașinii de rafinare densă amestecarea este de obicei utilizată în două metode de amestecare. Temperatura de amestecare ar trebui să fie mai mică (temperatura de descărcare este în general controlată sub 100 ℃), capacitatea de încărcare este mai mică decât cea a cauciucului natural (factorul de capacitate este în general considerat ca 0,50 ~ 0,55), iar oxidul de zinc este adăugat la presă în a doua secțiune de amestecare. Pentru problema că amestecarea cauciucului cloropren este ușor de ars și greu de dispersat, rafinatorul Leena adoptă cel mai avansat rotor dublu cu patru inele care rulează în aceeași direcție, combinat cu mișcarea curbei „X” a șurubului superior de pe rafinator, cu efect de dispersie bun și timp scurt, ceea ce poate reduce în mod eficient fenomenul de ardere al cauciucului cu cloropren în procesul de amestecare.
2 - Compunerea cauciucului etilen propilen
Cauciucul etilen propilenă poate fi prelucrat și cu echipamente obișnuite de rafinare a cauciucului, dar deoarece efectul de plastificare al cauciucului etilen propilenă este deosebit de slab, lipsa vâscozității, cauciucul nu este ușor de înfășurat rola, în general, utilizați mai întâi un pas îngust al rolei, pentru a forma o foaie continuă și apoi lărgi pasul rulou pentru procesarea amestecării. Temperatura rolului pentru rola frontală 50 ~ 60 ℃, după ce rola este adecvată 60 ~ 70 ℃. Ordinea de alimentare cu cauciuc EPDM este, în general: rolă de acoperire din cauciuc brut-1/2 negru de fum-1/2 negru de fum-acid stearic-oxid de zinc (sau oxid de magneziu)-promotor-reticulant -Pasa subțire, foaie inferioară. Cauciucul etilenă propilenă nu este ușor de suprarafinat la amestecare, iar compusul este dispersat uniform, dar proprietatea de autoadeziv este slabă. Amestecarea cauciucului etilenă-propilenă cu un rafinator deschis, în general, utilizați mai întâi un mic moment de rulare pentru a o face continuă după rulare, apoi relaxați treptat momentul de rulare, adăugați compusul, temperatura rolului între 60 ~ 70 ℃. Temperatura de amestecare este de 150 ~ 160 ℃, ceea ce poate ajuta la dispersarea umpluturii și a balsamului și la îmbunătățirea proprietăților mecanice. Capacitatea de încărcare poate fi cu 10% ~ 15% mai mare decât alte materiale din cauciuc.
3- Compunerea fluoroelastomerului
Vâscozitatea cauciucului cu fluor Menny este ridicată, rigidă, generarea de căldură prin frecare, amestecarea și prelucrarea generală este mai dificilă. Când amestecați cauciucul cu fluor pe mașina de rafinare, la distanță mică de rulare, capacitate mai mică, controlul temperaturii rolei la 50 ~ 60 ℃. Amestecarea începe, mai întâi faceți rolele să se răcească, adăugați o trecere subțire de cauciuc brut de aproximativ 10 ori pentru a forma un pachet uniform de cauciuc, reglați momentul ruloului pentru a menține o cantitate mică de cauciuc stivuit și apoi adăugați agentul de amestecare, timpul de amestecare nu este de obicei strict definit, dar necesită cât mai repede posibil. Cauciucul cu fluor este mai dificil de utilizat pentru amestecarea mașinii de amestecare, dar tipul de plasă al sistemului de răcire a mașinii de amestecare este mai puternic, puteți amesteca cauciucul cu fluor. Cauciucul amestecat trebuie parcat timp de 24 de ore înainte de utilizare și trebuie rafinat înainte de utilizare pentru a face compusul să se disperseze uniform și pentru a îmbunătăți fluiditatea și auto-adezivitatea cauciucului.
