Amestecarea cauciucului este de a dispersa uniform diverși compuși în cauciuc cu ajutorul forței mecanice a mașinii de fabricare a cauciucului, astfel încât să se formeze un sistem de dispersie coloidal multifazic cu cauciucul ca mediu sau un amestec de cauciuc și unele componente compatibile (agent de potrivire, alți polimeri) ca mediu și agenți de potrivire incompatibili (cum ar fi umpluturi de pulbere, faze de oxid de zinc, pigmenți etc.). proces. Cerințele tehnice specifice ale procesului de amestecare sunt: ​​dispersia uniformă a agentului de amestecare, astfel încât să se obțină cea mai bună dispersie a agentului de amestecare, în special a agentului de amestecare de armare, cum ar fi negru de fum, pentru a asigura performanța constantă a cauciucului. Cauciucul rezultat se numește „cauciuc amestecat” și calitatea acestuia are o influență importantă asupra prelucrării ulterioare și a calității produsului.

1 - Compoziție de neopren

        Neoprenul este o metodă de producție de polimerizare în emulsie, procesul de producție este în mare parte polimerizare intermitentă cu un singur fierbător. Temperatura de polimerizare este controlată în mare parte la 40-60 ℃, iar rata de conversie este de aproximativ 90%. Temperatura de polimerizare, rata finală de conversie este prea mare sau procesul de polimerizare în aer va duce la o scădere a calității produsului. Masa moleculară relativă este reglată de sistemul sulf-kiuram (tetraalchilmetilaminotiocarbonildisulfură) în producție. Principalul dezavantaj al sistemului sulf-kiuram este lipsa de stabilitate a legăturilor de sulf, care este unul dintre motivele importante ale proprietăților de stocare. Dacă masa moleculară relativă este ajustată cu tiol poate îmbunătăți această performanță. Neoprenul este diferit de cauciucul sintetic general, nu folosește vulcanizare cu sulf, ci cu vulcanizare cu oxid de zinc, oxid de magneziu etc.

Performanța de prelucrare a neoprenului depinde de comportamentul vâscoelastic al cauciucului nevulcanizat, iar comportamentul vâscoelastic al acestuia este legat de varietatea neoprenului și de temperatură. Deoarece amestecarea este efectuată în general în stare elastică pentru a utiliza forța tăietoare a stării elastice a cauciucului pentru a face umplutura bine dispersată. Prin urmare, pentru a evita influența temperaturii ridicate la amestecarea neoprenului, umplutura trebuie adăugată cât mai devreme posibil pentru a obține un anumit grad de amestecare în stare elastică. Când se amestecă cu rafinatorul deschis, neoprenul de tip G este sensibil la schimbările de temperatură, iar temperatura rolei depășește 70 ℃, va fi rulouri foarte lipicioase și se află într-o stare de curgere vâscoasă, iar umplutura nu este ușor de dispersat. La amestecarea cu un rafinator dens, capacitatea acestuia trebuie redusă în mod corespunzător, factorul de umplere general de 0,6 este adecvat, în general împărțit în două amestecări, pentru a minimiza temperatura de amestecare. Temperatura de descărcare trebuie să fie mai mică de 100 ℃.

~!phoenix_var105!~

2 - Compunerea cauciucului etilen propilen

       Cauciucul etilen propilenă poate fi prelucrat și cu echipamente obișnuite de rafinare a cauciucului, dar deoarece efectul de plastificare al cauciucului etilen propilenă este deosebit de slab, lipsa vâscozității, cauciucul nu este ușor de înfășurat rola, în general, utilizați mai întâi un pas îngust al rolei, pentru a forma o foaie continuă și apoi lărgi pasul rulou pentru procesarea amestecării. Temperatura rolului pentru rola frontală 50 ~ 60 ℃, după ce rola este adecvată 60 ~ 70 ℃. Ordinea de alimentare cu cauciuc EPDM este, în general: rolă de acoperire din cauciuc brut-1/2 negru de fum-1/2 negru de fum-acid stearic-oxid de zinc (sau oxid de magneziu)-promotor-reticulant -Pasa subțire, foaie inferioară. Cauciucul etilenă propilenă nu este ușor de suprarafinat la amestecare, iar compusul este dispersat uniform, dar proprietatea de autoadeziv este slabă. Amestecarea cauciucului etilenă-propilenă cu un rafinator deschis, în general, utilizați mai întâi un mic moment de rulare pentru a o face continuă după rulare, apoi relaxați treptat momentul de rulare, adăugați compusul, temperatura rolului între 60 ~ 70 ℃. Temperatura de amestecare este de 150 ~ 160 ℃, ceea ce poate ajuta la dispersarea umpluturii și a balsamului și la îmbunătățirea proprietăților mecanice. Capacitatea de încărcare poate fi cu 10% ~ 15% mai mare decât alte materiale din cauciuc.

3- Compunerea fluoroelastomerului

      Vâscozitatea cauciucului cu fluor Menny este ridicată, rigidă, generarea de căldură prin frecare, amestecarea și prelucrarea generală este mai dificilă. Când amestecați cauciucul cu fluor pe mașina de rafinare, la distanță mică de rulare, capacitate mai mică, controlul temperaturii rolei la 50 ~ 60 ℃. Amestecarea începe, mai întâi faceți rolele să se răcească, adăugați o trecere subțire de cauciuc brut de aproximativ 10 ori pentru a forma un pachet uniform de cauciuc, reglați momentul ruloului pentru a menține o cantitate mică de cauciuc stivuit și apoi adăugați agentul de amestecare, timpul de amestecare nu este de obicei strict definit, dar necesită cât mai repede posibil. Cauciucul cu fluor este mai dificil de utilizat pentru amestecarea mașinii de amestecare, dar tipul de plasă al sistemului de răcire a mașinii de amestecare este mai puternic, puteți amesteca cauciucul cu fluor. Cauciucul amestecat trebuie parcat timp de 24 de ore înainte de utilizare și trebuie rafinat înainte de utilizare pentru a face compusul să se disperseze uniform și pentru a îmbunătăți fluiditatea și auto-adezivitatea cauciucului.