Amestecarea de cauciuc este de a dispersa diverși compuși uniform în cauciuc cu ajutorul forței mecanice a mașinii de fabricare a cauciucului, astfel încât să se formeze un sistem de dispersie coloidală multifazică cu cauciuc ca mediu sau un amestec de cauciuc și unele componente compatibile (agent care se potrivesc, alți polimeri), ca mediu, și agenții care se potrivesc incompatibili (cum ar fi umpluturile de pulbere, oxida de zinc, pachetele, etc. proces. Cerințele tehnice specifice ale procesului de compunere sunt: ​​dispersia uniformă a agentului de compunere, astfel încât cea mai bună dispersie a agentului de compunere, în special agentul de compunere de armare, cum ar fi negru de carbon, pentru a asigura o performanță constantă a cauciucului. Cauciucul rezultat se numește „cauciuc compus ”, iar calitatea sa are o influență importantă asupra procesării ulterioare și a calității produsului.

1 - Compunerea neoprenului

        Neoprenul este metoda de producție de polimerizare a emulsiei, procesul de producție este în mare parte polimerizare intermitentă cu un element unic. Temperatura de polimerizare este controlată în cea mai mare parte la 40-60 ℃, iar rata de conversie este de aproximativ 90%. Temperatura de polimerizare, rata finală de conversie este prea mare sau procesul de polimerizare în aer va duce la o scădere a calității produsului. Masa moleculară relativă este reglementată de sistemul de sulf-kiuram (tetraalkilmetilaminotiocarbondisulfură) în producție. Principalul dezavantaj al sistemului sulf-kiuram este lipsa de stabilitate a legăturilor cu sulf, care este unul dintre motivele importante ale proprietăților de stocare. Dacă masa moleculară relativă este ajustată cu tiol poate îmbunătăți această performanță. Neoprenul este diferit de cauciucul sintetic general, nu folosește vulcanizarea sulfului, ci cu oxid de zinc, oxid de magneziu, etc. Vulcanizare.

Performanța de procesare a neoprenului depinde de comportamentul viscoelastic al cauciucului nevulcanizat, iar comportamentul său viscoelastic este legat de varietatea de neopren și temperatură. Întrucât amestecarea este în general efectuată în starea elastică pentru a folosi forța de forfecare a stării elastice a cauciucului pentru a face umplutura bine dispersată. Prin urmare, pentru a evita influența temperaturii ridicate la amestecarea neoprenului, umplutura trebuie adăugată cât mai devreme posibil pentru a obține un anumit grad de amestecare în starea elastică. Atunci când se amestecă cu rafinatorul deschis, neoprenul de tip G este sensibil la schimbările de temperatură, iar temperatura de rulare depășește 70 ℃, va fi rulouri grav lipicioase și se află într-o stare de curgere vâscoasă, iar umplutura nu este ușor de dispersat. Atunci când se amestecă cu un rafinator dens, capacitatea sa trebuie redusă în mod corespunzător, factorul general de umplere de 0,6 este adecvat, în general împărțit în două amestecuri, pentru a minimiza temperatura de amestecare. Temperatura de descărcare trebuie să fie mai mică de 100 ℃.

Neoprenul în utilizarea dezavantajului de amestecare a mașinilor deschise este că căldura este mare, mai ușor de lipit de role, ușor de scos, cu dispersia agentului este lentă, astfel încât temperatura de amestecare nu ar trebui să fie prea mare, capacitatea ar trebui să fie mică, raportul de viteză cu role nu ar trebui să fie mare. Datorită sensibilității puternice la temperatură, neopren cu scop general la temperatura camerei până la 71 ℃, acesta va arăta starea de cereale, în acest moment, coeziunea cauciucului brut este slăbită, nu numai rolele lipicioase serioase, cu dispersia agentului va fi, de asemenea, foarte dificilă. Temperatura de stare elastică a neoprenului non-sulf reglementat este sub 79 ℃, astfel încât performanța procesului de amestecare este mai bună decât reglată cu sulf, iar tendința rolelor lipicioase și a scorbutului este mai mică. Frământarea cu o mașină deschisă, pentru a evita rolele lipicioase, temperatura de rulare este, în general, controlată la 40 ~ 50 ℃ sau mai puțin (ruloul din față este cu 5 ~ 10 ℃ mai mic decât temperatura ruloului din spate), iar în frământarea cauciucului crud, distanța de rulare trebuie să fie reglată treptat de la mare la mic. Când amestecați, adăugați mai întâi oxid de magneziu absorbant de acid pentru a preveni scorbirea și, în sfârșit, adăugați oxid de zinc. Pentru a reduce căldura de amestecare, se pot adăuga alternativ alternativ în alternative de neagră din carbon și lichid. Acidul stearic și ceara de parafină și alte ajutoare de funcționare pot fi dispersate treptat, astfel încât să ajute la dispersie, dar și pentru a preveni rolele lipicioase. Cauciucul cloropren reglat cu sulf în timpul de amestecare a deschizătorului este în general de 30% până la 50% mai lung decât cauciucul natural, timpul de amestecare reglementat cu sulf poate fi cu aproximativ 20% mai scurt decât reglementat cu sulf. Pentru a evita neoprenul în mașina de amestecare în deschiderea creșterii temperaturii prea repede, raportul de viteză este mai mic de 1: 1,2 mai jos, efectul de răcire va fi mai bun. Reducerea capacității de rafinare este, de asemenea, o modalitate de a asigura siguranța operațională și o bună dispersie. În prezent, capacitatea de rafinare a cauciucului de neopren reglementată cu sulf intern decât cauciucul natural ar trebui să fie mai mică de 20% până la 30%, pentru a funcționa normal. Deoarece neoprenul este ușor de scos, la fel și în utilizarea de densă amestecare a mașinii de rafinare este de obicei utilizată în două metode de amestecare. Temperatura de amestecare trebuie să fie mai mică (temperatura de descărcare este controlată în general sub 100 ℃), capacitatea de încărcare este mai mică decât cea a cauciucului natural (factorul de capacitate este în general luată ca 0,50 ~ 0,55), iar oxidul de zinc este adăugat la presă în a doua secțiune de amestecare. Pentru problema că amestecarea cauciucului cloropren este ușor de scos și dificil de dispersat, Leena Refiner adoptă cel mai avansat rotor dublu cu patru inele care rulează în aceeași direcție, combinat cu mișcarea 'x ' curbă a șurubului superior pe rafinator, cu un efect de dispersie bun și cu un timp scurt, care poate reduce eficient procesul de amestecare a cauciucului cloroprem.

2 - Compunerea cauciucului de propilenă de etilenă

       Cauciucul de propilenă de etilenă poate fi, de asemenea, prelucrat prin echipamente obișnuite de rafinare a cauciucului, dar, deoarece efectul de plastifiant al cauciucului de propilenă de etilenă este deosebit de slab, lipsa de vâscozitate, cauciucul nu este ușor de înfășurat ruloul, în general, utilizând mai întâi un pas de rulare îngust, pentru a forma o foaie continuă și apoi lărgirea terenului de rulare pentru prelucrarea amestecării. Temperatura de rulare pentru ruloul din față 50 ~ 60 ℃, după ce ruloul 60 ~ 70 ℃ este adecvat. Ordinea de alimentare a cauciucului EPDM este, în general, capac de cauciuc brut Roll-1/2 Carbon Black-1/2 Black-Stearic Acid-Zinc Oxid (sau oxid de magneziu) -Promoter-Crosslinker-Pass, foaie inferioară. Cauciucul de propilenă de etilenă nu este ușor supra-rafinat atunci când se amestecă, iar compusul este dispersat uniform, dar proprietatea autoadezivă este slabă. Amestecarea de cauciuc de etilen-propilenă cu un rafinator deschis, în general, utilizați mai întâi un moment de rulare mic pentru a-l face continuu după rulare, apoi relaxați-vă treptat momentul de rulare, adăugați compusul, temperatura de rulare între 60 ~ 70 ℃. Temperatura de amestecare este de 150 ～ 160 ℃, ceea ce poate ajuta la dispersia umpluturii și a înmuietorului și îmbunătățirea proprietăților mecanice. Capacitatea de încărcare poate fi cu 10% ~ 15% mai mare decât alte materiale de cauciuc.

3- Compunerea fluoroelastomerului

      Viscozitatea menny din cauciuc fluor este ridicată, rigidă, generarea de căldură fricțională, amestecarea generală și procesarea este mai dificilă. Când amestecați cauciuc fluor pe mașina de rafinare, la distanța mică de rulare, o capacitate mai mică, controlul temperaturii rulantei la 50 ~ 60 ℃. Amestecarea începe, mai întâi face ca rolele să se răcească, se adaugă o trecere subțire de cauciuc brut de aproximativ 10 ori pentru a forma un cauciuc uniform de rulou, reglați momentul de rulare pentru a menține o cantitate mică de cauciuc stivuit, apoi adăugați agentul de compunere, timpul de amestecare nu este de obicei definit strict, dar necesită cât mai repede posibil. Cauciucul cu fluor este mai dificil de utilizat amestecarea mașinii de amestecare, dar tipul de plasare a sistemului de răcire a mașinii de amestecare este mai puternic, puteți amesteca cauciuc fluor. Cauciucul compus trebuie parcat timp de 24 de ore înainte de utilizare și trebuie rafinat înainte de utilizare pentru a face compusul să fie dispersat uniform și să îmbunătățească fluiditatea și autoadeziunea cauciucului.