Gumijas sajaukšana ir dažādu savienojumu vienmērīga izkliedēšana gumijā ar gumijas ražošanas mašīnas mehāniskā spēka palīdzību, lai izveidotu daudzfāzu koloidālu dispersijas sistēmu ar gumiju kā barotni vai gumijas un dažu saderīgu komponentu (saderības līdzeklis, citi polimēri) maisījumu kā vidi un nesaderīgus saderības līdzekļus (piemēram, pulvera pildvielas, cinka oksīdu utt.). process. Sajaukšanas procesa īpašās tehniskās prasības ir šādas: vienmērīga maisījuma līdzekļa izkliedēšana, lai panāktu vislabāko savienojošā līdzekļa, īpaši pastiprinošā maisījuma līdzekļa, piemēram, ogļu, izkliedi, lai nodrošinātu nemainīgu gumijas darbību. Iegūto gumiju sauc par 'salikto gumiju', un tās kvalitātei ir būtiska ietekme uz turpmāko apstrādi un produkta kvalitāti.

1 - Neoprēna savienošana

        Neoprēns ir emulsijas polimerizācijas ražošanas metode, ražošanas process galvenokārt ir vienas tējkannas intermitējoša polimerizācija. Polimerizācijas temperatūru galvenokārt kontrolē 40-60 ℃, un konversijas ātrums ir aptuveni 90%. Polimerizācijas temperatūra, galīgais konversijas ātrums ir pārāk augsts vai polimerizācijas process gaisā novedīs pie produkta kvalitātes pazemināšanās. Relatīvo molekulmasu ražošanā regulē sēra-kiurama (tetraalkilmetilaminotiokarbonildisulfīda) sistēma. Sēra-kiurama sistēmas galvenais trūkums ir sēra saišu stabilitātes trūkums, kas ir viens no svarīgākajiem uzglabāšanas īpašību iemesliem. Ja relatīvā molekulmasa tiek koriģēta ar tiolu, tas var uzlabot šo veiktspēju. Neoprēns atšķiras no vispārējās sintētiskās gumijas, tajā netiek izmantota sēra vulkanizācija, bet gan ar cinka oksīda, magnija oksīda u.c vulkanizāciju.

Neoprēna apstrādes veiktspēja ir atkarīga no nevulkanizētas gumijas viskoelastības, un tā viskoelastīgā izturēšanās ir saistīta ar neoprēna dažādību un temperatūru. Tā kā sajaukšanu parasti veic elastīgā stāvoklī, lai izmantotu gumijas elastīgā stāvokļa bīdes spēku, lai pildviela būtu labi izkliedēta. Tāpēc, lai izvairītos no augstas temperatūras ietekmes, sajaucot neoprēnu, pildviela jāpievieno pēc iespējas agrāk, lai sasniegtu noteiktu sajaukšanas pakāpi elastīgā stāvoklī. Sajaucot ar atvērtu rafinētāju, G veida neoprēns ir jutīgs pret temperatūras izmaiņām, un ruļļa temperatūra pārsniedz 70 ℃, tas būs ļoti lipīgs ruļļos un ir viskozā plūsmas stāvoklī, un pildvielu nav viegli izkliedēt. Sajaucot ar blīvu rafinētāju, tā jauda ir attiecīgi jāsamazina, vispārējais uzpildes koeficients ir 0,6, parasti sadalīts divās sajaukšanas daļās, lai samazinātu sajaukšanas temperatūru. Izplūdes temperatūrai jābūt zemākai par 100 ℃.

Neoprēna mīnuss, izmantojot atvērtu mašīnu, ir liels karstums, vieglāk pielipt pie rullīšiem, viegli apdegums, ar aģenta izkliedi ir lēna, tāpēc sajaukšanas temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai, jaudai jābūt mazai, veltņa ātruma attiecībai nevajadzētu būt lielai. Sakarā ar spēcīgo jutību pret temperatūru, universāls neoprēns istabas temperatūrā līdz 71 ℃, tas parādīs graudu stāvokli, šajā laikā neapstrādātas gumijas kohēzija ir novājināta, ne tikai nopietni lipīgi rullīši, ar aģenta izkliedi arī būs ļoti grūti. Ar sēru neregulēta neoprēna elastīgā stāvokļa temperatūra ir zemāka par 79 ℃, tāpēc sajaukšanas procesa veiktspēja ir labāka nekā regulējama ar sēru, un lipīgo rullīšu un apdeguma tendence ir mazāka. Mīcīšana ar atvērtu mašīnu, lai izvairītos no lipīgiem rullīšiem, ruļļa temperatūra parasti tiek kontrolēta 40 ~ 50 ℃ vai mazāk (priekšējais ruļlis ir par 5 ~ 10 ℃ zemāks nekā aizmugurējā ruļļa temperatūra), un, mīcot neapstrādātu gumiju, ruļļa attālums pakāpeniski jāpielāgo no liela uz mazu. Sajaucot, vispirms pievienojiet skābi absorbējošo magnija oksīdu, lai novērstu piedegšanu, un visbeidzot pievienojiet cinka oksīdu. Lai samazinātu maisīšanas siltumu, pamīšus var pievienot ogļu un šķidros mīkstinātājus. Stearīnskābi un parafīna vasku un citus darbības palīglīdzekļus var pakāpeniski pievienot, lai veicinātu izkliedi, kā arī novērstu lipīgu rullīšu veidošanos. Ar sēru regulētā hloroprēna gumija atvērēja sajaukšanas laikā parasti ir par 30% līdz 50% garāka nekā dabīgā kaučuka, ar sēru neregulētais sajaukšanas laiks var būt par aptuveni 20% īsāks nekā ar sēru regulēts. Lai izvairītos no neoprēna maisīšanas mašīnā temperatūras paaugstināšanās atverē pārāk ātri, ātruma attiecība ir mazāka par 1:1,2, dzesēšanas efekts būs labāks. Rafinēšanas jaudas samazināšana ir arī veids, kā nodrošināt darbības drošību un labu izkliedi. Pašlaik iekšzemes sēra regulētā neoprēna kaučuka attīrīšanas jaudai, salīdzinot ar dabīgo kaučuku, jābūt mazākai par 20% līdz 30%, lai tā darbotos normāli. Tā kā neoprēnu ir viegli apdedzināt, tad, izmantojot blīvu rafinēšanas mašīnu, jaukšanu parasti izmanto divās sajaukšanas metodēs. Sajaukšanas temperatūrai jābūt zemākai (izplūdes temperatūra parasti tiek kontrolēta zem 100 ℃), kravnesība ir zemāka nekā dabīgajam kaučukam (kapacitātes koeficients parasti tiek pieņemts kā 0,50 ~ 0,55), un otrajā maisīšanas sadaļā presei pievieno cinka oksīdu. Problēmai, ka hloroprēna gumijas maisījums ir viegli apdedzināts un grūti izkliedējams, Leena rafinētājs izmanto vismodernāko četru gredzenu dubultrotoru, kas darbojas vienā virzienā, apvienojumā ar rafinētāja augšējās skrūves 'X' līknes kustību ar labu izkliedes efektu un īsu laiku, kas var efektīvi samazināt hloro gumijas sajaukšanas procesu.

2 - Etilēnpropilēna gumijas savienošana

       Etilēna propilēna gumiju var apstrādāt arī ar parasto gumijas rafinēšanas iekārtu, taču, tā kā etilēnpropilēna gumijas plastificējošais efekts ir īpaši vājš, viskozitātes trūkums, gumiju nav viegli ietīt ruļļos, ​​parasti vispirms izmantojiet šauru ruļļa soli, lai izveidotu nepārtrauktu loksni un pēc tam paplašinātu ruļļa soli sajaukšanas apstrādei. Ruļļa temperatūra priekšējam ruļlim 50 ~ 60 ℃, pēc ruļļa ir piemērota 60 ~ 70 ℃. EPDM gumijas padeves secība parasti ir šāda: neapstrādātas gumijas pārklājuma rullis - 1/2 ogleklis - 1/2 ogleklis - stearīnskābe - cinka oksīds (vai magnija oksīds) - veicinātājs - šķērssaistītājs - Plāna caurlaide, apakšējā loksne. Sajaukšanas laikā etilēnpropilēna gumija nav viegli pārrafinēta, un savienojums ir vienmērīgi izkliedēts, taču pašlīmējošās īpašības ir sliktas. Etilēn-propilēna gumijas sajaukšana ar atvērtu rafinētāju, parasti vispirms izmantojiet nelielu ruļļa momentu, lai pēc ruļļa tas kļūtu nepārtraukts, un pēc tam pakāpeniski atslābiniet ruļļa momentu, pievienojiet savienojumu, ruļļa temperatūra ir no 60 līdz 70 ℃. Sajaukšanas temperatūra ir 150-160 ℃, kas var palīdzēt izkliedēt pildvielu un mīkstinātāju un uzlabot mehāniskās īpašības. Kravnesība var būt par 10% ~ 15% lielāka nekā citiem gumijas materiāliem.

3- Fluorelastomēra savienošana

      Fluora gumijas Menny viskozitāte ir augsta, stingra, berzes siltuma veidošanās, vispārējā sajaukšana un apstrāde ir grūtāka. Sajaucot fluora gumiju rafinēšanas mašīnā, līdz mazam ruļļa attālumam, mazākam ietilpībai, ruļļa temperatūras kontrolei 50 ~ 60 ℃. Sākas sajaukšana, vispirms atdzesējiet veltņus, apmēram 10 reizes pievienojiet neapstrādātu gumiju, lai izveidotu vienotu ruļļa gumijas iepakojumu, noregulējiet ruļļa momentu, lai saglabātu nelielu gumijas daudzumu, un pēc tam pievienojiet maisīšanas līdzekli, maisīšanas laiks parasti nav stingri noteikts, bet nepieciešams pēc iespējas ātrāk. Fluora gumiju ir grūtāk izmantot sajaukšanas mašīnas sajaukšanā, bet sajaukšanas mašīnas dzesēšanas sistēma ir spēcīgāka, jūs varat sajaukt fluora gumiju. Saliktā gumija pirms lietošanas jānovieto 24 stundas, un pirms lietošanas tā ir jāattīra, lai savienojums vienmērīgi izkliedētos un uzlabotu gumijas plūstamību un pašlīmēšanu.