Kumin sekoittaminen on levinnyt erilaisia ​​yhdisteitä tasaisesti kumilla kumivalmistuskoneen mekaanisen voiman avulla, jotta muodostuu monivaiheinen kolloidinen dispersiojärjestelmä, jonka kumi on keskipitkä tai kumi-seos ja joitain yhteensopivia komponentteja (vastaava aine, muut polymeerit) ja keskisuurten ja yhteensopimattomien vastaavien agenttien (sellaiset jauheen täyteaineet, sinkkioksidit, sigmentit, jne.). käsitellä. Yhdistelmäprosessin erityiset tekniset vaatimukset ovat: yhdistelmäaineen tasainen leviäminen siten, että yhdistelmäaineen, erityisesti vahvistusyhdistelmä, kuten hiilimusta, paras dispersio saavutetaan kumin yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tuloksena olevaa kumia kutsutaan 'yhdistävä kumi ' ja sen laatu on tärkeä vaikutus jatkokäsittelyyn ja tuotteiden laatuun.

1 - Neopreenin yhdistäminen

        Neopreeni ovat emulsiopolymerointimenetelmää tuotantomenetelmä, tuotantoprosessi on enimmäkseen yksittäinen vedenkeitin ajoittainen polymerointi. Polymerointilämpötilaa säädetään enimmäkseen 40–60 ℃: ssä, ja muuntamisnopeus on noin 90%. Polymerointilämpötila, lopullinen muuntamisnopeus on liian korkea tai polymerointiprosessi ilmaan johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen. Suhteellista molekyylimassaa säätelee rikki-kiuram (terakyylimetyyliaminotiokarbonyylidisulfidi) -järjestelmä tuotannossa. Rikki-kiuram-järjestelmän tärkein haitta on rikkisidosten stabiilisuuden puute, joka on yksi tärkeistä syistä varastointiominaisuuksille. Jos suhteellinen molekyylimassa säädetään tiolilla, voi parantaa tätä suorituskykyä. Neopreeni on erilainen kuin yleinen synteettinen kumi, se ei käytä rikki vulkanointia, vaan sinkkioksidia, magnesiumoksidia jne. Vulkanisaatio.

Neopreenin prosessointi suorituskyky riippuu muuttamattoman kumin viskoelastista käyttäytymistä, ja sen viskoelastinen käyttäytyminen liittyy neopreenin ja lämpötilan moniin. Koska sekoitus suoritetaan yleensä elastisessa tilassa kumin elastisen tilan leikkausvoiman hyödyntämiseksi täyteaineen leviämiseksi. Siksi korkean lämpötilan vaikutuksen välttämiseksi neopreenin sekoittamisessa täyteainetta tulisi lisätä mahdollisimman varhain, jotta joustavassa tilassa on tietyn sekoituksen saavuttaminen. Kun sekoitetaan avoimen jalostamon kanssa, G-tyyppinen neopreeni on herkkä lämpötilan muutoksille ja rullan lämpötila ylittää 70 ℃, se on vakavasti tahmea rulla, ja se on viskoosisessa virtaustilassa, ja täyteaine ei ole helppo levittää. Kun sekoitetaan tiheän jalostamon kanssa, sen kapasiteettia tulisi vähentää asianmukaisesti, yleinen täyttökerroin 0,6 on tarkoituksenmukainen, jaettu yleensä kahteen sekoittumiseen sekoituslämpötilan minimoimiseksi. Purkauslämpötilan tulisi olla alle 100 ℃.

Neopreeni avoimen koneen sekoittamisen haittanessa on lämpöä, että lämpö on suuri, helpompi tarttua rulliin, helppo polttaa, agentin dispersiolla on hidasta, joten sekoituslämpötilan ei pitäisi olla liian korkea, kapasiteetin tulisi olla pieni, rullan nopeuden suhteen ei pitäisi olla suuri. Vahvan lämpötilan herkkyyden vuoksi, yleinen kulkeva neopreeni huoneenlämpötilassa 71 ℃: een, se osoittaa viljatilan, tällä hetkellä raa'an kumin yhteenkuuluvuus heikentyy, paitsi vakavia tahmea rullaa, että agenttien leviäminen on myös erittäin vaikeaa. Ei-rissisääteltyjen neopreenien elastinen tilan lämpötila on alle 79 ℃, joten sekoitusprosessin suorituskyky on parempi kuin rikkiä säädetty, ja tarttuvien rullien ja polttamisen taipumus on pienempi. Vaittamalla avoimella koneella tarttuvien rullien välttämiseksi rullan lämpötilaa säädetään yleensä 40 ~ 50 ℃ tai vähemmän (eturulla on 5 ~ 10 ℃ alempi kuin taka rullan lämpötila), ja raa'an kumin vaipan aikana rullaetäisyys tulisi säätää vähitellen suuresta pieneen. Sekoitettaessa lisää ensin happo -absorboiva magnesiumoksidi polttamisen estämiseksi ja lisää lopulta sinkkioksidia. Sekoituksen lämmön vähentämiseksi hiilimusta ja nestemäistä pehmentäjää voidaan lisätä erissä vuorotellen. Steariinihappo- ja parafiinivaha ja muut toiminta -apuvälineet voidaan hajauttaa vähitellen dispersion auttamiseksi, mutta myös tarttuvien telojen estämiseksi. Rikkiä säädetty kloropreenikumin avaajan sekoittumisajalla on yleensä 30-50% pidempi kuin luonnonkumi, ei-rissisäätelty sekoitusaika voi olla noin 20% lyhyempi kuin rikkiä säädetty. Neopreenin välttämiseksi sekoituskoneessa lämpötilan nousussa liian nopeasti, nopeussuhde on alle 1: 1,2 alla, jäähdytysvaikutus on parempi. Jalostuskapasiteetin vähentäminen on myös tapa varmistaa operatiivinen turvallisuus ja hyvä leviäminen. Tällä hetkellä kotimaisen rikkiä säädetyn neopreenikumin jalostuskapasiteetin tulisi olla alle 20–30% normaalisti toimimiseksi. Koska neopreeniä on helppo polttaa, niin tiheän jalostuslaitteen sekoittumisen käytössä käytetään yleensä kahdessa sekoitusmenetelmässä. Sekoituslämpötilan tulisi olla alhaisempi (purkauslämpötilaa säädetään yleensä alle 100 ℃), kuormituskapasiteetti on alhaisempi kuin luonnonkumin (kapasiteettikerroin otetaan yleensä 0,50 ~ 0,55) ja sinkkioksidia lisätään toisessa sekoitusosassa olevaan puristimeen. Ongelmaa, että kloropreenikumin sekoittaminen on helppo polttaa ja vaikea levittää, Leena-jalostaja omaksuu edistyneimmän nelikertaisen kaksoisroottorin, joka kulkee samaan suuntaan, yhdistettynä 'x ' -käyrän yläpultin liikkeen jalostamossa, jolla on hyvä leviäminen ja lyhyt aika, joka voi tehokkaasti vähentää kloropreenikumin polttamista koskevaa ilmiötä.

2 - Etyleenipropeenikumin yhdistäminen

       Etyleenipropeenikumit voidaan myös prosessoida tavallisilla kumin jalostuslaitteilla, mutta koska etyleenipropeenikumin plastisointivaikutus on erityisen huono, viskositeetin puute, kumia ei ole helppoa kääriä rullaa, yleensä ensin kapean rullankorkeuden muodostamiseksi, jatkuvan arkin muodostamiseksi ja rullankorkeuden laajentamiseksi sekoittamiseen. Etutelan rullalämpötila 50 ~ 60 ℃, kun rulla 60 ~ 70 ℃ on sopiva. EPDM-kumiruokintajärjestys on yleensä: raakakumipeitteen rulla-1/2 hiilimusta-1/2 hiilimusta-steamiini-happo-sinkkioksidi (tai magnesiumoksidi) -promoTer-CrossLinker-ohuen läpäisy, alempi arkki. Etyleenipropeenikumin ei ole helposti lipotettu sekoittamisen yhteydessä, ja yhdiste on tasaisesti dispergoitu, mutta itseliimautuva ominaisuus on huono. Etyleeni-propeenikumin sekoittuminen avoimen jalostamon kanssa, käytä yleensä ensin pientä rullaushetkiä, jotta se jatkuu telan jälkeen ja rentouttaa sitten rullamomentin vähitellen, lisää yhdiste, telan lämpötila välillä 60 ~ 70 ℃. Sekoituslämpötila on 150 ～ 160 ℃, mikä voi auttaa täyteaineen ja pehmennyksen leviämistä ja mekaanisten ominaisuuksien parantamista. Kuormituskapasiteetti voi olla 10% ~ 15% korkeampi kuin muut kumimateriaalit.

3- fluoroelastomeerin yhdistäminen

      Fluorin kumi Menny -viskositeetti on korkea, jäykkä, kitka lämmöntuotanto, yleinen sekoitus ja käsittely on vaikeampaa. Sekoitettaessa fluorin kumia jalostuskoneeseen pieneen rullaetäisyyteen, vähemmän kapasiteettiin, rullan lämpötilan ohjaus nopeudella 50 ~ 60 ℃. Sekoittaminen alkaa, tee rullat ensin jäähtymään, lisää raa'an kumin ohut kulkeva noin 10 kertaa tasaisen pakkausrullikumin muodostamiseksi, säätämällä rullamomentti pienen määrän pinotun kumin ylläpitämiseksi ja lisäämällä yhdistelmäainetta, sekoitusaika ei yleensä ole tiukasti määritelty, mutta se vaatii mahdollisimman nopeasti. Fluorin kumi on vaikeampaa käyttää sekoituskoneen sekoittumista, mutta sekoituskoneiden jäähdytysjärjestelmän meshing -tyyppi on vahvempi, voit sekoittaa fluorikumia. Yhdistetty kumi on pysäköitävä 24 tuntia ennen käyttöä, ja se on tarkennettava ennen käyttöä, jotta yhdiste on hajautettu tasaisesti ja parantaa kumin sujuvuutta ja tarttuvuutta.