Mixing of rubber is to disperse various compounds evenly in rubber with the help of mechanical force of rubber making machine, so as to form a multi-phase colloidal dispersion system with rubber as medium or a mixture of rubber and some compatible components (matching agent, other polymers) as medium, and incompatible matching agents (such as powder fillers, zinc oxide, pigments, etc.) as dispersed phase. процес. Специфичните технически изисквания на процеса на съставяне са: равномерно разпръскване на съставния агент, така че най -добрата дисперсия на съставящия агент, особено подсилващото се комбиниращо средство като въглеродно черно, се постига, за да се осигури постоянна работа на гумата. Получената каучук се нарича 'Смесняващ каучук ' и качеството му оказва важно влияние върху по -нататъшната обработка и качеството на продукта.
1 - Съединяване на неопрен
Неопренът е метод на производство на полимеризация на емулсирането, производственият процес е предимно периодизация на единична чайник. Температурата на полимеризация се контролира най-вече при 40-60 ℃, а скоростта на конверсия е около 90%. Температурата на полимеризация, крайната скорост на конверсия е твърде висока или процесът на полимеризация във въздуха ще доведе до намаляване на качеството на продукта. Относителната молекулна маса се регулира от системата Sulfur-Kiuram (Tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisusulfide) в производството. Основният недостатък на системата на сяра-Kiuram е липсата на стабилност на сярните връзки, което е една от важните причини за свойствата на съхранение. Ако относителната молекулна маса се регулира с тиол, може да подобри това производителност. Неопренът е различен от общия синтетичен каучук, той не използва серна вулканизация, а с цинков оксид, магнезиев оксид и др. Вулканизация.
Ефективността на обработката на неопрен зависи от вискоеластичното поведение на неволянизиран каучук, а неговото вискоеластично поведение е свързано с разнообразието от неопрен и температура. Тъй като смесването обикновено се извършва в еластично състояние, за да се използва силата на срязване на еластичното състояние на каучука, за да направи пълнителя добре диспергиран. Следователно, за да се избегне влиянието на високата температура при смесване на неопрен, пълнителят трябва да се добави възможно най -рано, за да се постигне определена степен на смесване в еластично състояние. Когато се смесва с отворен рафинера, G-тип неопрен е чувствителен към температурните промени, а температурата на ролката надвишава 70 ℃, той ще бъде сериозно лепкави ролки и е във вискозно състояние на потока и пълнителят не е лесен за разпръскване. Когато се смесват с гъста рафинера, капацитетът му трябва да бъде по -подходящ, общият коефициент на пълнене от 0,6 е подходящ, обикновено разделен на две смеси, за да се сведе до минимум температурата на смесване. Температурата на изпускане трябва да бъде по -ниска от 100 ℃.
Неопренът при използването на неблагоприят за смесване на отворена машина е, че топлината е голяма, по -лесна за придържане към ролките, лесна за изгаряне, с дисперсията на агента е бавна, така че температурата на смесване не трябва да е твърде висока, капацитетът трябва да е малък, съотношението на скоростта на ролката не трябва да е голямо. Поради силната чувствителност към температурата, неопрен с общо предназначение при стайна температура до 71 ℃, той ще покаже състоянието на зърното, в този момент кохезията на суровия каучук е отслабена, а не само сериозни лепкави ролки, като дисперсията на агента също ще бъде много трудно. Еластичното състояние на температурата на регулирания неопрен, регулиран от сулфур, е под 79 ℃, така че ефективността на процеса на смесване е по-добра от регулираната сяра, а тенденцията на лепкавите ролки и паренето е по-малка. Омесявайки с отворена машина, за да се избегнат лепкави ролки, температурата на ролката обикновено се контролира при 40 ~ 50 ℃ или по -малко (предната ролка е с 5 ~ 10 ℃ по -ниска от температурата на задната ролка), а при суровия каучук набиране на разстоянието трябва да се регулира постепенно от голям до малък. Когато смесвате, първо добавете киселинно абсорбиращ магнезиев оксид, за да предотвратите изгарянето и накрая добавете цинков оксид. За да се намали редуването на топлината на смесването, омекотяването на въглеродните и течността може да се добавя на партиди редута. Стеареновата киселина и парафиновият восък и други работни помощни средства могат да бъдат диспергирани постепенно, така че да помогне за дисперсията, но и за да се предотвратят лепкави ролки. Хлоропреновата каучук, регулиран от сяра, в времето за смесване на отваряне обикновено е с 30% до 50% по-дълго от естествения каучук, времето, което не е регулирано от сулфур, може да бъде около 20% по-кратко от регулираното сяра. За да се избегне неопрен в смесителната машина при отваряне на температурния повишаване твърде бързо, съотношението на скоростта е по -малко от 1: 1.2 по -долу, ефектът на охлаждане ще бъде по -добър. Намаляването на капацитета за рафиниране също е начин за осигуряване на оперативна безопасност и добра дисперсия. Понастоящем битовият капацитет за рафиниране на неопренов каучук, регулиран от сяра, в сравнение с естествения каучук трябва да бъде под 20% до 30%, за да се работи нормално. Тъй като неопренът е лесен за изгаряне, така че при използването на плътно смесване на рафиниране на машината обикновено се използва в два метода за смесване. Температурата на смесване трябва да бъде по -ниска (температурата на изпускане обикновено се контролира под 100 ℃), капацитетът на натоварване е по -нисък от този на естествения каучук (коефициентът на капацитет обикновено се приема като 0,50 ~ 0,55), а цинковият оксид се добавя към пресата във втората секция за смесване. За проблема, че хлоропреновата каучукова смесване е лесна за изгаряне и е трудна за разпръскване, Leena Refiner приема най-модерния двоен ротор с четири пръстена, работещ в същата посока, комбиниран с кривата на 'x ', което може да намали ефективно голмайстора на рафинера, с добър ефект на дисперсия и кратко време, което може ефективно да намали мачшения феномен.
2 - Съединяване на етилен пропилен каучук
Етилен пропиленов каучук може да се обработва и от обикновено оборудване за рафиниране на каучук, но тъй като пластизиращият ефект на етилен пропилен каучук е особено лош, липсата на вискозитет, каучукът не е лесен за увиване на ролката, като цяло първо се използва тесен стъпка на ролката, за да образува непрекъснат лист и след това да разшири стъпката на ролка за смесване на обработката. Температурата на търкаляне за предната ролка 50 ~ 60 ℃, след като ролката 60 ~ 70 ℃ е подходяща. Поръчката за хранене на каучук EPDM обикновено е: сурово гумен капак Roll-1/2 Carbon Black-1/2 Carbon Black-Stearic Acid-Zinc Oxide (или магнезиев оксид) -Promoter-Crosslinker -Тин проход, долен лист. Етилен пропиленовият каучук не се презарежда лесно при смесване, а съединението е равномерно диспергирано, но собственото свойство е лошо. Етилено-пропиленов каучук смесване с отворен рафинерий, обикновено първо използвайте малък момент на ролка, за да го направите непрекъснато след ролката и след това постепенно отпуснете момента на ролката, добавете съединението, температурата на ролката между 60 ~ 70 ℃. Температурата на смесване е 150 ~ 160 ℃, което може да помогне за дисперсията на пълнежа и омекотите и подобряването на механичните свойства. Капацитетът на товар може да бъде с 10% ~ 15% по -висок от другите гумени материали.
3- Съединяване на флуороеластомер
Флуорната гумена мени вискозитет е висок, твърд, триене на топлината, общото смесване и обработка е по -трудно. Когато смесвате флуорната каучук на машината за рафиниране, до малко разстояние на търкаляне, по -малък капацитет, контрол на температурата на търкаляне при 50 ~ 60 ℃. Смесването започва, първо направете ролките да се охладят, добавете суровия гумен тънък проход около 10 пъти, за да образувате равномерно пакетно руло, регулирайте момента на ролката, за да поддържате малко количество подредена гума и след това добавете комбиниращия агент, времето за смесване обикновено не е строго дефинирано, но се изисква възможно най -бързо. Флуорната каучук е по -трудна за използване на смесването на смесването, но типът на охлаждане на машината за смесване е по -силен, можете да смесвате флуорната каучук. Смесеният каучук трябва да бъде паркиран в продължение на 24 часа преди употреба и трябва да бъде рафиниран преди да се използва, за да се разпръсне равномерно съединението и да подобри плавността и самозалепността на каучука.