Смесването на каучук е равномерно диспергиране на различни съединения в каучука с помощта на механичната сила на машината за производство на каучук, така че да се образува многофазна колоидна дисперсионна система с каучук като среда или смес от каучук и някои съвместими компоненти (съвместим агент, други полимери) като среда и несъвместими съвпадащи агенти (като прахообразни пълнители, цинков оксид, пигменти и др.) като дисперсна фаза. процес. Специфичните технически изисквания на процеса на смесване са: равномерно разпръскване на смесващия агент, така че да се постигне най-добрата дисперсия на смесващия агент, особено на усилващия смесващ агент като сажди, за да се осигури постоянна работа на каучука. Полученият каучук се нарича 'съединителен каучук' и неговото качество има важно влияние върху по-нататъшната обработка и качеството на продукта.
1 - Смесване на неопрен
Неопренът е метод на производство на емулсионна полимеризация, производственият процес е предимно периодична полимеризация с един чайник. Температурата на полимеризация се контролира предимно при 40-60 ℃, а степента на преобразуване е около 90%. Температура на полимеризация, крайната степен на преобразуване е твърде висока или процесът на полимеризация във въздуха ще доведе до влошаване на качеството на продукта. Относителната молекулна маса се регулира от системата сяра-киурам (тетраалкилметиламинотиокарбонилдисулфид) в производството. Основният недостатък на системата сяра-киурам е липсата на стабилност на серните връзки, което е една от важните причини за свойствата за съхранение. Ако относителната молекулна маса се коригира с тиол, това може да се подобри. Неопренът е различен от общия синтетичен каучук, той не използва вулканизация със сяра, но с вулканизация с цинков оксид, магнезиев оксид и др.
Ефективността на обработката на неопрена зависи от вискоеластичното поведение на невулканизирания каучук, а неговото вискоеластично поведение е свързано с разнообразието от неопрен и температурата. Тъй като смесването обикновено се извършва в еластично състояние, за да се използва силата на срязване на еластичното състояние на каучука, за да се направи пълнителят добре диспергиран. Ето защо, за да се избегне влиянието на висока температура при смесване на неопрен, пълнителят трябва да се добави възможно най-рано, за да се постигне определена степен на смесване в еластично състояние. Когато се смесва с отворен рафинер, G-тип неопрен е чувствителен към температурни промени и температурата на ролката надвишава 70 ℃, ще бъде сериозно лепкава ролки и е в състояние на вискозен поток и пълнителят не е лесен за диспергиране. Когато се смесва с плътен рафинер, неговият капацитет трябва да бъде подходящо намален, общият коефициент на пълнене от 0,6 е подходящ, обикновено разделен на две смесвания, за да се сведе до минимум температурата на смесване. Температурата на изпускане трябва да бъде по-ниска от 100 ℃.
Недостатъкът на неопрена при използването на отворена машина за смесване е, че топлината е голяма, по-лесно се залепва към ролките, лесно се изгаря, с дисперсията на агента е бавна, така че температурата на смесване не трябва да е твърде висока, капацитетът трябва да е малък, съотношението на скоростта на ролката не трябва да е голямо. Поради силната чувствителност към температура, неопренът с общо предназначение при стайна температура до 71 ℃ ще покаже състоянието на зърното, по това време кохезията на суровия каучук е отслабена, не само сериозни лепкави ролки, с дисперсията на агента също ще бъде много трудно. Температурата на еластичното състояние на неопрена, който не е регулиран със сяра, е под 79 ℃, така че производителността на процеса на смесване е по-добра от регулираната със сяра и тенденцията на лепкави ролки и изгаряне е по-малка. Месене с отворена машина, за да се избегнат лепкави ролки, температурата на ролката обикновено се контролира на 40 ~ 50 ℃ или по-малко (предната ролка е с 5 ~ 10 ℃ по-ниска от температурата на задната ролка), а при месене на суров каучук разстоянието на ролката трябва постепенно да се регулира от голямо към малко. При смесване първо добавете магнезиев оксид, абсорбиращ киселина, за да предотвратите изгаряне и накрая добавете цинков оксид. За да се намали топлината на смесване, сажди и течни омекотители могат да се добавят на партиди последователно. Стеаринова киселина и парафинов восък и други оперативни помощни средства могат да се диспергират постепенно, за да се подпомогне дисперсията, но и да се предотвратят лепкави ролки. Регулираният със сяра хлоропренов каучук в отварящото устройство обикновено е с 30% до 50% по-дълъг от естествения каучук, времето за смесване без регулиране на сярата може да бъде около 20% по-кратко от регулираното със сяра. За да се избегне неопрен в смесителната машина в отварянето на температурата се повишава твърде бързо, съотношението на скоростта е по-малко от 1:1,2 по-долу, охлаждащият ефект ще бъде по-добър. Намаляването на капацитета за рафиниране също е начин за осигуряване на оперативна безопасност и добра дисперсия. Понастоящем местният капацитет за рафиниране на неопренов каучук, регулиран със сяра, отколкото естествен каучук, трябва да бъде по-малък от 20% до 30%, за да работи нормално. Тъй като неопренът е лесен за изгаряне, така че при използването на машина за плътно рафиниране смесването обикновено се използва в два метода на смесване. Температурата на смесване трябва да е по-ниска (температурата на изпускане обикновено се контролира под 100 ℃), капацитетът на натоварване е по-нисък от този на естествения каучук (коефициентът на капацитет обикновено се приема като 0,50 ~ 0,55) и цинковият оксид се добавя към пресата във втората смесителна секция. За проблема, че смесването на хлоропренов каучук е лесно за изгаряне и трудно за диспергиране, рафинерът на Leena използва най-модерния двоен ротор с четири пръстена, работещ в същата посока, комбиниран с движението на 'X' кривата на горния болт на рафинера, с добър ефект на дисперсия и кратко време, което може ефективно да намали феномена на изгаряне на хлоропреновия каучук в процеса на смесване.
2 - Смесване на етиленпропиленов каучук
Етиленпропиленовият каучук може също да се обработва от обикновено оборудване за рафиниране на каучук, но тъй като пластифициращият ефект на етиленпропиленовия каучук е особено слаб, липсата на вискозитет, гумата не е лесна за увиване на ролката, обикновено първо използвайте тясна стъпка на ролката, за да образувате непрекъснат лист и след това разширете стъпката на ролката за обработка на смесване. Температурата на ролката за предната ролка е 50 ~ 60 ℃, след ролката 60 ~ 70 ℃ е подходяща. Редът на подаване на EPDM каучук обикновено е: сурова гумена покривна ролка-1/2 сажди-1/2 сажди-стеаринова киселина-цинков оксид (или магнезиев оксид)-промотор-омрежител -Тънък пас, долен лист. Етиленпропиленовият каучук не се пречиства лесно при смесване и съединението е равномерно диспергирано, но самозалепващото свойство е лошо. Смесването на етилен-пропиленов каучук с отворен рафинер обикновено първо се използва малък момент на ролка, за да стане непрекъснат след ролката, и след това постепенно се отпусне моментът на ролка, добавете съединението, температурата на ролката е между 60 ~ 70 ℃. Температурата на смесване е 150 ~ 160 ℃, което може да помогне за диспергирането на пълнителя и омекотителя и подобряването на механичните свойства. Капацитетът на натоварване може да бъде с 10% ~ 15% по-висок от други гумени материали.
3- Смесване на флуороеластомер
Вискозитетът на флуорния каучук по Менни е висок, твърд, генерирането на топлина при триене, общото смесване и обработка е по-трудно. При смесване на флуориран каучук на машината за рафиниране, до малко разстояние на ролката, по-малък капацитет, контрол на температурата на ролката при 50 ~ 60 ℃. Смесването започва, първо охладете ролките, добавете суров каучук с тънък пас около 10 пъти, за да образувате равномерна гума за ролка, регулирайте момента на ролката, за да поддържате малко количество подредена гума, и след това добавете смесващия агент, времето за смесване обикновено не е строго определено, но изисква възможно най-бързо. Флуорният каучук е по-труден за използване при смесване на смесителната машина, но типът мрежа на охладителната система на смесителната машина е по-силен, можете да смесвате флуорен каучук. Смесената гума трябва да престои 24 часа преди употреба и трябва да бъде рафинирана преди употреба, за да може сместа да се диспергира равномерно и да се подобри течливостта и самозалепването на гумата.
