Mícháním kaučuku se pomocí mechanické síly gumárenského stroje rovnoměrně dispergují různé směsi v kaučuku tak, aby se vytvořil vícefázový koloidní disperzní systém s kaučukem jako médiem nebo směsí kaučuku a některými kompatibilními složkami (párovací činidlo, jiné polymery) jako médiem a nekompatibilními párovacími činidly (jako jsou prášková plniva, oxid zinečnatý, pigmenty atd.) jako disperzní fáze. proces. Specifické technické požadavky procesu mísení jsou: stejnoměrné rozptýlení mísícího činidla tak, aby se dosáhlo nejlepší disperze mísícího činidla, zejména ztužujícího mísícího činidla, jako jsou saze, aby se zajistila konzistentní výkonnost kaučuku. Výsledná pryž se nazývá 'kaučuk' a její kvalita má významný vliv na další zpracování a kvalitu produktu.

1 - Skládání neoprenu

        Neopren je způsob výroby emulzní polymerace, výrobní proces je většinou jednokotlíková přerušovaná polymerace. Polymerační teplota je většinou řízena na 40-60 ℃ a míra konverze je asi 90%. Teplota polymerace, konečná rychlost konverze je příliš vysoká nebo proces polymerace na vzduchu povede ke snížení kvality produktu. Relativní molekulová hmotnost je při výrobě regulována systémem síra-kiuram (tetraalkylmethylaminothiokarbonyldisulfid). Hlavní nevýhodou systému síra-kiuram je nedostatečná stabilita sirných vazeb, což je jeden z důležitých důvodů skladovacích vlastností. Pokud je relativní molekulová hmotnost upravena thiolem, může se tento výkon zlepšit. Neopren se liší od běžné syntetické pryže, nepoužívá vulkanizaci sírou, ale vulkanizací oxidem zinečnatým, oxidem hořečnatým atd.

Výkonnost zpracování neoprenu závisí na viskoelastickém chování nevulkanizovaného kaučuku a jeho viskoelastické chování souvisí s rozmanitostí neoprenu a teplotou. Protože míchání se obecně provádí v elastickém stavu, aby se využila smyková síla elastického stavu kaučuku, aby se plnivo dobře dispergovalo. Proto, aby se předešlo vlivu vysoké teploty při míchání neoprenu, mělo by být plnivo přidáno co nejdříve, aby se dosáhlo určitého stupně promíchání v elastickém stavu. Při míchání s otevřeným rafinérem je neopren typu G citlivý na změny teploty a teplota válce přesahuje 70 ℃, budou to vážně lepkavé válce a je ve stavu viskózního toku a plnivo se nedá snadno rozptýlit. Při míchání s hustým rafinérem by měla být jeho kapacita přiměřeně snížena, vhodný je obecný faktor plnění 0,6, obecně rozdělený na dvě míchání, aby se minimalizovala teplota míchání. Výstupní teplota by měla být nižší než 100 ℃.

Neoprén při použití otevřeného strojního míchání nevýhodou je velké teplo, snáze se drží na válcích, snadno se spálí, disperze činidla je pomalá, takže teplota míchání by neměla být příliš vysoká, kapacita by měla být malá, poměr rychlosti válce by neměl být velký. Vzhledem k silné citlivosti na teplotu, univerzální neopren při pokojové teplotě do 71 ℃, ukáže stav zrna, v tomto okamžiku je soudržnost surového kaučuku oslabena, nejen vážné lepivé válečky, s disperzí činidla bude také velmi obtížné. Teplota elastického stavu neoprenu neregulovaného sírou je pod 79 ℃, takže výkon procesu míchání je lepší než u regulovaného sírou a tendence k lepkavým válečkům a připalování je menší. Hnětení s otevřeným strojem, aby se zabránilo lepkavým válcům, je teplota válce obecně řízena na 40 ~ 50 ℃ nebo méně (přední válec je o 5 ~ 10 ℃ nižší než teplota zadního válce) a při hnětení surové pryže by se měla vzdálenost válce postupně upravovat z velké na malou. Při míchání nejprve přidejte oxid hořečnatý absorbující kyselinu, abyste zabránili připálení, a nakonec přidejte oxid zinečnatý. Aby se snížilo míchací teplo, lze saze a kapalná změkčovadla přidávat střídavě v dávkách. Kyselinu stearovou a parafínový vosk a další provozní pomocné látky lze přidávat postupně, aby se napomohlo rozptýlení, ale také aby se zabránilo lepení válečků. Chloroprenový kaučuk s regulovanou sírou v době míchání otvíráku je obecně o 30 % až 50 % delší než u přírodního kaučuku, doba míchání neregulovaná sírou může být asi o 20 % kratší než doba míchání regulovaná sírou. Aby se zabránilo neoprenu v míchacím stroji při otevření příliš rychlého nárůstu teploty, rychlostní poměr je nižší než 1:1,2, chladicí účinek bude lepší. Snížení kapacity rafinace je také způsob, jak zajistit provozní bezpečnost a dobrý rozptyl. V současné době by domácí kapacita rafinace neoprenového kaučuku regulovaného sírou než přírodního kaučuku měla být menší než 20 % až 30 %, aby fungoval normálně. Vzhledem k tomu, že se neopren snadno spálí, při použití hustého rafinačního stroje se obvykle používá míchání ve dvou metodách. Teplota míchání by měla být nižší (výtlačná teplota je obecně řízena pod 100 ℃), kapacita zatížení je nižší než kapacita přírodního kaučuku (faktor kapacity se obecně bere jako 0,50 ~ 0,55) a oxid zinečnatý se přidává do lisu ve druhé míchací sekci. Kvůli problému, že se míchání chloroprenového kaučuku snadno spálí a obtížně se rozptýlí, používá rafinerka Leena nejpokročilejší čtyřkroužek s dvojitým rotorem běžícím stejným směrem v kombinaci s pohybem křivky 'X' horního šroubu na rafineru, s dobrým disperzním efektem a krátkou dobou, což může účinně snížit jev připalování chloroprenové pryže v procesu míchání.

2 - Směs ethylen-propylenového kaučuku

       Ethylenpropylenový kaučuk lze také zpracovávat běžným zařízením na rafinaci kaučuku, ale protože plastifikační účinek etylenpropylenového kaučuku je zvláště slabý, nedostatek viskozity, kaučuk není snadné zabalit do role, obecně nejprve použijte úzkou rozteč role, aby se vytvořila souvislá vrstva a pak se rozteč role rozšířila pro míchání. Teplota role pro přední roli 50 ~ 60 ℃, po roli je vhodná 60 ~ 70 ℃. Pořadí podávání pryže EPDM je obecně: surová pryž krycí válec-1/2 saze-1/2 saze-kyselina stearová-oxid zinečnatý (nebo oxid hořečnatý)-promotor-síťovadlo -tenký průchod, spodní plech. Ethylen-propylenový kaučuk není snadno při míchání přečištěn a směs je rovnoměrně dispergována, ale samolepicí vlastnosti jsou špatné. Míchání ethylen-propylenového kaučuku s otevřeným rafinérem, obecně nejprve použijte malý moment válců, aby byl kontinuální po válci, a poté postupně uvolněte moment válců, přidejte směs, teplota válce mezi 60 ~ 70 ℃. Teplota míchání je 150～160 ℃, což může pomoci disperzi plniva a změkčovadla a zlepšit mechanické vlastnosti. Nosnost může být o 10%~15% vyšší než u jiných pryžových materiálů.

3- Složení fluoroelastomeru

      Fluorový kaučuk Viskozita Menny je vysoká, tuhá, tvorba tepla třením, obecné míchání a zpracování je obtížnější. Při míchání fluorkaučuku na rafinačním stroji na malou vzdálenost válce, menší kapacitu, regulaci teploty válce na 50 ~ 60 ℃. Začne míchání, nejprve nechte válečky vychladnout, přidejte surovou gumu tenkým průchodem asi 10krát, aby se vytvořila stejnoměrná balicí guma, upravte moment otáčení tak, aby se udrželo malé množství naskládané gumy, a poté přidejte přísadu, doba míchání obvykle není přesně definována, ale vyžaduje co nejrychlejší. Fluorový kaučuk je obtížnější při použití míchacího stroje, ale síťový typ chladicího systému míchacího stroje je silnější, můžete míchat fluorový kaučuk. Směsný kaučuk by měl být před použitím zaparkován na 24 hodin a před použitím musí být zušlechtěn, aby se směs rovnoměrně rozptýlila a zlepšila tekutost a samolepicí kaučuk.