Míchání gumy je rovnoměrně rozptylovat různé sloučeniny v gumě pomocí mechanické síly stroje na výrobu gumy, aby se vytvořil vícefázový koloidní disperzní systém s gumou jako střední nebo směs gumy a některých kompatibilních komponent (odpovídající činidlo, agent, atd.) Jako sčkovanou pórovou fázi (jako je polí a atd.) Jako sakra, atd.), Jako s poctou, a atd.), Jako polí. proces. Specifické technické požadavky procesu složení jsou: jednotné rozptyl složeného činidla, takže je dosaženo nejlepšího rozptylu složeného činidla, zejména výztužného složeného činidla, jako je uhlíková černá, aby se zajistilo konzistentní výkon gumy. Výsledná guma se nazývá 'složení gumové ' a jeho kvalita má důležitý vliv na další zpracování a kvalitu produktu.
1 - složení neoprenu
Neopren jsou metodou polymerace emulzní polymerace, výrobní proces je většinou jednorázovou polymerací. Teplota polymerace je většinou kontrolována při 40-60 ℃ a konverzní rychlost je asi 90%. Polymerační teplota je konečná konverzní rychlost příliš vysoká nebo proces polymerace do vzduchu povede ke snížení kvality produktu. Relativní molekulární hmota je regulována systémem síry-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfid) ve výrobě. Hlavní nevýhodou systému síry-kiuram je nedostatek stability sírových vazeb, což je jeden z důležitých důvodů pro skladovací vlastnosti. Pokud je relativní molekulární hmota upravena thiolem, může tento výkon zlepšit. Neopren se liší od obecné syntetické gumy, nepoužívá vulkanizaci síry, ale s oxidem zinečnatým, oxidem hořčíku atd. Vulkanizace.
Výkonnost neoprenu zpracování závisí na viskoelastickém chování nevulcanizované gumy a jeho viskoelastické chování souvisí s rozmanitostí neoprenu a teploty. Vzhledem k tomu, že míchání je obecně prováděno v elastickém stavu, aby bylo možné využít smykovou sílu elastického stavu gumy, aby se plnivo dobře rozptýlilo. Proto, aby se zabránilo vlivu vysoké teploty při míchání neoprenu, měl by být plnivo přidáno co nejdříve, aby bylo dosaženo určitého stupně míchání v elastickém stavu. Při míchání s otevřenou rafinerem je neopren typu G citlivý na změny teploty a teplota role přesáhne 70 ℃, bude to vážně lepivé role a je ve stavu viskózního toku a plnivo není snadné se rozptýlit. Při míchání s hustou rafinerem by měla být jeho kapacita náležitě snížena, obecný faktor plnění 0,6 je vhodný, obecně rozdělen do dvou míchání, aby se minimalizovala teplota míchání. Teplota vypouštění by měla být nižší než 100 ℃.
Neopren při použití nevýhody pro míchání stroje je, že teplo je velké, snáze se drží na válcích, snadno spálí, s rozptylem agenta je pomalá, takže teplota míchání by neměla být příliš vysoká, kapacita by měla být malá, poměr rychlosti válce by neměl být velký. Vzhledem k silné citlivosti na teplotu, obecný účetní neopren při teplotě místnosti na 71 ℃, ukáže stav zrn, v této době bude soudržnost surové gumy oslabena, nejen vážné lepkavé válce, s disperzí agenta bude také velmi obtížná. Elastická stavová teplota neoprenu regulovaného ne-síťového regulovaného je pod 79 ℃, takže výkon procesu míchání je lepší než regulovaný sírou a tendence lepivých válců a spálení je menší. Hnědem s otevřeným strojem, aby se zabránilo lepicím válcům, je teplota válce obecně řízena při 40 ~ 50 ℃ nebo méně (přední role je o 5 ~ 10 ℃ nižší než teplota zadní role) a v surovém gumovém hnutí by měla být vzdálenost role postupně upravena od velkých na malé. Při míchání nejprve přidejte oxid hořčíku kyseliny, aby se zabránilo spalování, a nakonec přidejte oxid zinečnatý. Aby se snížilo míchací teplo, mohou být do šarží střídavě přidány změkčovače uhlíkových a kapalin. Kyselina stearová a parafínová vosk a další provozní pomůcky mohou být dispergovány postupně přidány, aby se disperze pomohla, ale také zabránit lepkavým válcem. Chloroprenový kaučuk regulovaný sírou v době míchání otvíráku je obecně o 30% až 50% delší než přírodní guma, doba míchání bez sulfuru může být asi o 20% kratší než regulovaná síra. Aby se zabránilo neoprenu ve směšovacím stroji při otevírání teploty příliš rychle, je poměr rychlosti menší než 1: 1,2 níže, chladicí efekt bude lepší. Snížení rafinérské kapacity je také způsob, jak zajistit provozní bezpečnost a dobré rozptyl. V současné době by měla být domácí kapacita neoprenového kaučuku regulovaná domácí sulfur než přírodní kaučuk menší než 20% až 30%, aby bylo možné normálně provozovat. Vzhledem k tomu, že se neopren snadno spálí, takže při použití hustého míchání stroje se obvykle používá dvě metody míchání. Teplota míchání by měla být nižší (teplota vypouštění je obecně řízena pod 100 ℃), zatížení je nižší než u přírodního gumy (kapacitní faktor se obvykle považuje za 0,50 ~ 0,55) a oxid zinečnatý se přidává do tisku ve druhém míchání. Pro problém, který je smíchání chlorropnu gumy snadno spáleno a obtížně rozptýleno, Leena Rafiner přijímá nejpokročilejší čtyřzrňový běh s dvojitým rotorem ve stejném směru, kombinovaný s pohybem křivky „x “ v horní šroubu na rafináři, s dobrým rozptylem a krátkým časem, což může účinně snížit fenomén cheroprenu v procesech promíchání.
2 - složení ethylenové propylenové gumy
Ethylen propylenová guma může být také zpracována běžným rafinačním zařízením pro rafinace gumy, ale protože plastikační účinek ethylenové propylenové gumy je obzvláště špatný, nedostatek viskozity, guma není snadné zabalit rolku, nejprve nejprve použít úzký rozteč, k vytvoření nepřetržitého plechu a potom rozšířit rozteč role pro zpracování míchání. Teplota role pro přední roli 50 ~ 60 ℃, po vhodné roli 60 ~ 70 ℃. Pořadí krmení EPDM je obecně: syrová gumová kryt role-1/2 uhlíková černá-1/2 kyselina-kyselina-kyselina-kyselina-kyselina-kyselina (nebo oxid hořečnatý) -promoter-crossslinker -Tin Pass, spodní list. Ethylen propylenová guma není při míchání snadno přehnaná a sloučenina je rovnoměrně rozptýlena, ale samolemová vlastnost je špatná. Ethylen-propylenové gumové míchání s otevřeným rafinárem, obvykle nejprve použijte malý moment role, aby byl nepřetržitý po roli, a poté postupně uvolněte moment role, přidejte sloučeninu, teplotu válce mezi 60 ~ 70 ℃. Teplota míchání je 150 ～ 160 ℃, což může pomoci rozptylu plniva a změkčovače a zlepšení mechanických vlastností. Načítává kapacita může být o 10% ~ 15% vyšší než jiné gumové materiály.
3- složení fluoroelastomeru
Viskozita fluorinu Menny je vysoká, rigidní, tvorba tepla, obecné míchání a zpracování je obtížnější. Při míchání fluorové kaučuku na rafinačním stroji, na malou vzdálenost role, menší kapacitu, regulaci teploty při 50 ~ 60 ℃. Začíná míchání, nejprve zchladne válečky, přidejte hrubou gumovou tenkou průchod asi 10krát, aby vytvořily rovnoměrnou gumovou balíčku, upravte moment role tak, aby udržoval malé množství naskládané gumy, a poté přidejte složené činidlo, doba míchání obvykle není přísně definována, ale vyžaduje co nejrychleji. Fluorinová guma je obtížnější používat míchání míchacího stroje, ale typ chladicího systému míchacího stroje je silnější, můžete smíchat fluorovou gumu. Kombinovaná guma by měla být před použitím zaparkována po dobu 24 hodin a musí být před použitím zdokonalena a ke rovnoměrnému rozptýlení sloučeniny a zlepšení plynulosti a samolepivosti gumy.
