Blöndun á gúmmíi er að dreifa ýmsum efnasamböndum jafnt í gúmmí með hjálp vélræns krafts gúmmíframleiðsluvélarinnar til að mynda fjölfasa kvoðudreifingarkerfi með gúmmíi sem miðli eða blöndu af gúmmíi og sumum samhæfðum hlutum (samhæfingarefni, aðrar fjölliður) sem miðlungs og ósamrýmanleg samsvörunarefni (eins og duftfylliefni, sinkfasa, litarefni, litarefni). ferli. Sérstakar tæknilegar kröfur blöndunarferlisins eru: jöfn dreifing efnablöndunnar, þannig að besta dreifing efnablöndunnar, sérstaklega styrkjandi efnablöndunnar eins og kolsvarts, sé náð til að tryggja stöðuga frammistöðu gúmmísins. Gúmmíið sem myndast er kallað 'samsett gúmmí' og gæði þess hafa mikilvæg áhrif á frekari vinnslu og vörugæði.

1 - Blanda af gervigúmmíi

        Gervigúmmí eru fleyti fjölliðun aðferð við framleiðslu, framleiðsluferlið er að mestu leyti einn ketill með hléum fjölliðun. Fjölliðunarhitastig er að mestu stjórnað við 40-60 ℃ og umbreytingarhlutfallið er um 90%. Fjölliðunarhitastig, endanlegt viðskiptahlutfall er of hátt eða fjölliðunarferli í loftið mun leiða til lækkunar á gæðum vöru. Hlutfallslegur mólmassi er stjórnað af brennisteins-kiuram (tetraalkýlmetýlamínóþíókarbónýldísúlfíði) kerfinu í framleiðslu. Helsti ókosturinn við brennisteins-kiuram kerfið er skortur á stöðugleika brennisteinstenganna, sem er ein mikilvægasta ástæðan fyrir geymslueiginleikum. Ef hlutfallslegur mólmassi er stilltur með þíóli getur það bætt þessa frammistöðu. Gervigúmmí er frábrugðið almennu tilbúnu gúmmíinu, það notar ekki brennisteinsvúlkun, heldur með sinkoxíði, magnesíumoxíði osfrv.

Vinnsluárangur gervigúmmísins fer eftir seigjuteygjuhegðun óvúlkanaðs gúmmíss og seigjateygjanlegri hegðun þess tengist fjölbreytileika gervigúmmísins og hitastigs. Þar sem blöndunin fer almennt fram í teygjanlegu ástandi til að nýta skurðarkraftinn í teygjanlegu ástandi gúmmísins til að gera fylliefnið vel dreift. Þess vegna, til að forðast áhrif háhita þegar blandað er neoprene, ætti að bæta fylliefninu við eins fljótt og auðið er til að ná ákveðnu stigi blöndunar í teygjanlegu ástandi. Þegar blandað er við opið hreinsunarefni er G-gerð gervigúmmí viðkvæmt fyrir hitabreytingum og rúlluhitastigið fer yfir 70 ℃, það verður alvarlega klístrað rúllur og er í seigfljótandi flæðisástandi og fylliefnið er ekki auðvelt að dreifa. Þegar blandað er við þétt hreinsunartæki ætti að minnka afkastagetu þess á viðeigandi hátt, almennur fyllingarstuðullinn 0,6 er viðeigandi, venjulega skipt í tvær blöndun, til að lágmarka blöndunarhitastigið. Útblásturshitastigið ætti að vera lægra en 100 ℃.

Gervigúmmí í notkun á opinni vélblöndun ókostur er hitinn er stór, auðveldara að halda fast við rúllurnar, auðvelt að brenna, með dreifingu miðilsins er hægur, þannig að blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, afkastagetan ætti að vera lítil, valshraðahlutfallið ætti ekki að vera stórt. Vegna mikils næmi fyrir hitastigi, almennt gervigúmmí við stofuhita að 71 ℃, mun það sýna kornaástand, á þessum tíma er samheldni hrágúmmísins veikt, ekki aðeins alvarlegar klístraðar rúllur, með dreifingu efnisins verður einnig mjög erfitt. Hitastig teygjanlegs ástands gervisteins sem ekki er stjórnað af brennisteini er undir 79 ℃, þannig að frammistaða blöndunarferilsins er betri en brennisteinsstýrð og tilhneigingin til klístrarrúlla og sviðna er minni. Hnoðað með opinni vél, til að forðast klístraðar rúllur, er rúlluhitastiginu almennt stjórnað við 40 ~ 50 ℃ eða minna (framrúllan er 5 ~ 10 ℃ lægri en afturrúlluhitastigið), og í hrágúmmíhnoðuninni ætti rúllafjarlægðin að breytast smám saman frá stóru til litlu. Þegar blandað er saman skaltu fyrst bæta við sýrugleypandi magnesíumoxíði til að koma í veg fyrir sviða og að lokum bæta við sinkoxíði. Til að draga úr blöndunarhitanum er hægt að bæta kolsvart og fljótandi mýkingarefnum í lotur til skiptis. Hægt er að dreifa sterínsýru og paraffínvaxi og öðrum rekstrarhjálpum smám saman til að hjálpa til við að dreifa, en einnig til að koma í veg fyrir klístraðar rúllur. Brennisteinsstýrt klóróprengúmmí í opnara blöndunartímanum er almennt 30% til 50% lengri en náttúrulegt gúmmí, óbrennisteinsstýrður blöndunartími getur verið um 20% styttri en brennisteinsstýrður. Til að forðast gervigúmmí í blöndunarvélinni í opnun hitastigsins of hratt, hraðahlutfallið er minna en 1:1,2 fyrir neðan, kæliáhrifin verða betri. Minnkun á hreinsunargetu er einnig leið til að tryggja rekstraröryggi og góða dreifingu. Sem stendur ætti innlenda brennisteinsstýrða gervigúmmíhreinsunargetan en náttúrulegt gúmmí að vera minna en 20% til 30%, til að starfa eðlilega. Eins og gervigúmmí er auðvelt að brenna, þannig að við notkun þéttrar hreinsunarvélar er blöndun venjulega notuð í tveimur blöndunaraðferðum. Blöndunarhitastigið ætti að vera lægra (losunarhitastig er almennt stjórnað undir 100 ℃), hleðslugetan er lægri en náttúrulegs gúmmí (getuþáttur er almennt tekinn sem 0,50 ~ 0,55) og sinkoxíði er bætt við pressuna í seinni blöndunarhlutanum. Vegna vandamálsins að auðvelt er að brenna klórópren gúmmíblöndun og erfitt að dreifa, notar Leena hreinsunartækið fullkomnasta fjögurra hringa tvöfalda snúninginn sem keyrir í sömu átt, ásamt 'X' ferilhreyfingu efsta boltans á hreinsunarbúnaðinum, með góðum dreifiáhrifum og stuttum tíma, sem getur í raun dregið úr brennandi fyrirbæri gúmmíblöndunnar í klórópreni.

2 - Samsetning af etýlen própýlen gúmmíi

       Etýlen própýlen gúmmí er einnig hægt að vinna með venjulegum gúmmíhreinsunarbúnaði, en vegna þess að mýkingaráhrif etýlen própýlen gúmmí eru sérstaklega léleg, skortur á seigju, gúmmí er ekki auðvelt að vefja rúlluna, almennt notaðu fyrst þrönga rúlluhæð, til að mynda samfellda lak og víkka síðan rúlluhæðina til að blanda vinnslu. Rúlluhitastig fyrir framrúllu 50 ~ 60 ℃, eftir að rúlla 60 ~ 70 ℃ er viðeigandi. EPDM gúmmífóðrunarpöntun er almennt: hrágúmmíhlíf rúlla-1/2 kolsvart-1/2 kolsvart-sterínsýra-sinkoxíð (eða magnesíumoxíð)-stýriefni-krossbindiefni -Þunnt hlaup, neðri lak. Etýlen própýlen gúmmí er ekki auðveldlega ofhreinsað við blöndun og efnasambandið er jafnt dreift, en sjálflímandi eiginleiki er lélegur. Etýlen-própýlen gúmmí blandað með opnu hreinsunarefni, venjulega fyrst notaðu lítið rúlla augnablik til að gera það samfellt eftir rúlluna, og slaka síðan smám saman á rúlla augnablikinu, bæta við efnasambandinu, rúlla hitastig á milli 60 ~ 70 ℃. Blöndunarhitastigið er 150 ~ 160 ℃, sem getur hjálpað til við að dreifa fylliefni og mýkingarefni og bæta vélræna eiginleika. Hleðslugetan getur verið 10% ~ 15% hærri en önnur gúmmíefni.

3- Samsetning flúorelastómers

      Flúorgúmmí Menny seigja er mikil, stíf, núningshitamyndun, almenn blöndun og vinnsla er erfiðari. Þegar flúorgúmmí er blandað á hreinsunarvélina, í litla rúlla fjarlægð, minni getu, rúlla hitastýring við 50 ~ 60 ℃. Blöndun hefst, láttu rúllurnar fyrst kólna, bætið hráu gúmmíi þunnt yfir um það bil 10 sinnum til að mynda einsleitt rúllagúmmí í pakkningunni, stilltu rúllu augnablikið til að viðhalda litlu magni af staflaðu gúmmíi og bætið síðan við blöndunarefninu, blöndunartími er venjulega ekki nákvæmlega skilgreindur, en krefst þess eins hratt og mögulegt er. Flúorgúmmí er erfiðara að nota blöndunarvélina til að blanda, en möskva gerð kælikerfis blöndunarvélarinnar er sterkari, þú getur blandað flúorgúmmíi. Blandaða gúmmíinu ætti að leggja í 24 klukkustundir fyrir notkun og verður að betrumbæta það fyrir notkun til að efnasambandið dreifist jafnt og bætir vökva og sjálflímingu gúmmísins.