Blandun á gúmmíi er að dreifa ýmsum efnasamböndum jafnt í gúmmí með hjálp vélræns afls gúmmígerðarvélar, svo að mynda fjölfasa kolloidal dreifikerfi með gúmmíi sem miðlungs eða blöndu af gúmmíi og sumum samhæfðum íhlutum (samsvarandi miðli, öðrum fjölliðum) sem miðli, og ósamrýmanlegar samsvörunaraðilar (eins og duftfyllingar, sinkoxíð, Pigments o.fl.). ferli. Sértækar tæknilegar kröfur um samsetningarferlið eru: samræmd dreifing samsetningarefnsins, þannig að besta dreifing samsetningarefnsins, sérstaklega styrkandi samsetningarefni eins og Carbon Black, er náð til að tryggja stöðuga afköst gúmmísins. Gúmmíið sem myndast er kallað „samsett gúmmí“ og gæði þess hafa mikilvæg áhrif á frekari vinnslu og vörugæði.

1 - Samsett gervigúmmí

        Neoprene eru fleyti fjölliðunaraðferð við framleiðslu, framleiðsluferlið er aðallega stakt ketill með hléum fjölliðun. Fjölliðunarhitastig er að mestu stjórnað við 40-60 ℃ og viðskiptahlutfallið er um 90%. Fjölliðunarhitastig, endanleg viðskiptahlutfall er of hátt eða fjölliðunarferli í loftið mun leiða til lækkunar á gæði vöru. Hlutfallslegur sameindamassi er stjórnaður af brennisteins-kiuram (tetraalkýlmetýlamínóþíóbóndisúlfíð) kerfinu í framleiðslu. Helsti ókostur brennisteins-kiuram kerfisins er skortur á stöðugleika brennisteinsskuldabréfa, sem er ein af mikilvægu ástæðunum fyrir geymslueiginleikunum. Ef hlutfallslegur sameindamassi er aðlagaður með Thiol getur bætt þennan árangur. Neoprene er frábrugðið almennu tilbúið gúmmíi, það notar ekki brennisteinsvulkaniseringu, heldur með sinkoxíði, magnesíumoxíði osfrv. Vulcanization.

Vinnsluárangur gervigúmmí veltur á seigjuhegðun unvulcanized gúmmí og seigjuhegðun þess tengist fjölbreytni gervigúmmí og hitastigi. Þar sem blöndunin er almennt framkvæmd í teygjanlegu ástandi til að nota klippikraft teygjanlegt ástand gúmmísins til að gera fylliefnið vel dreifst. Þess vegna, til að forðast áhrif háhitastigs við blöndun gervigúmmí, ætti að bæta við fylliefninu eins snemma og mögulegt er til að ná ákveðinni blöndun í teygjanlegu ástandi. Þegar blandað er saman við opinn hreinsunaraðila er G-gerð gervigúmmí viðkvæm fyrir hitastigsbreytingum og rúlluhitastigið fer yfir 70 ℃, það verður alvarlega klístrað og er í seigflæði og fylliefnið er ekki auðvelt að dreifa. Þegar blandast saman við þéttan hreinsunaraðila ætti að draga úr getu þess á viðeigandi hátt, er almennur fyllingarstuðull 0,6 viðeigandi, venjulega skipt í tvo blöndun, til að lágmarka blöndunarhita. Losunarhitastigið ætti að vera lægra en 100 ℃.

Neoprene við notkun á opinni vélblöndun ókostur er að hitinn er mikill, auðveldari að halda sig við rúllurnar, auðvelt að brenna, með dreifingu umboðsmanna er hægt, þannig að blöndunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, afkastagetan ætti að vera lítil, hringshraðahlutfallið ætti ekki að vera stórt. Vegna sterkrar næmni fyrir hitastigi, almennu gervigúmmí við stofuhita í 71 ℃, mun það sýna kornástandi, á þessum tíma er samheldni hráu gúmmís veikt, ekki aðeins alvarlegir klístrar, með dreifingu umboðsmanna verður einnig mjög erfitt. Teygjanlegt ástand hitastigs sem ekki er brennisteins, er undir 79 ℃, þannig að afköst blöndunarferlisins er betri en brennisteinsstýrð, og tilhneiging klístraðra rúlla og steikjandi er minni. Hnoðið með opinni vél, til að forðast klístraða rúlla, er rúlluhitastiginu venjulega stjórnað við 40 ~ 50 ℃ eða minna (framan rúlla er 5 ~ 10 ℃ lægri en hitastig aftan rúlla), og í hráu gúmmíhnoðunni ætti að stilla fjarlægðina smám saman frá stórum til litlu. Þegar blandað er saman, bætið fyrst við sýru frásogandi magnesíumoxíði til að koma í veg fyrir steikjandi og bætið að lokum sinkoxíði. Til að draga úr blöndunarhitanum er hægt að bæta kolvetnum og fljótandi mýkingarefni í lotur til skiptis. Hægt er að dreifa stearic sýru og paraffínvaxi og öðrum hjálpartækjum smám saman, svo að hjálpa til við að dreifa, en einnig til að koma í veg fyrir klístraða rúlla. Brennisteinsstýrð klórópren gúmmí í blöndunartíma opnara er yfirleitt 30% til 50% lengur en náttúrulegt gúmmí, blöndunartími sem ekki er brennisteins, getur verið um það bil 20% styttri en brennisteinsstýrður. Til að forðast gervigúmmí í blöndunarvélinni við opnun hitastigs hækkar of hratt er hraðhlutfallið minna en 1: 1,2 fyrir neðan, kælingaráhrifin verða betri. Að draga úr hreinsunargetu er einnig leið til að tryggja rekstraröryggi og góða dreifingu. Sem stendur ætti innlend brennisteinsstýrð gúmmíhreinsunargeta en náttúruleg gúmmí að vera minna en 20% til 30%, til að starfa venjulega. Þar sem auðvelt er að brenna gervigúmmí er það við notkun þéttrar hreinsunarvélar blöndun venjulega notuð í tveimur blöndunaraðferð. Blöndunarhitastigið ætti að vera lægra (losunarhitastig er venjulega stjórnað undir 100 ℃), hleðslugetan er lægri en náttúrulegs gúmmí (afkastagetuþáttur er almennt tekinn sem 0,50 ~ 0,55) og sinkoxíð er bætt við pressuna í öðrum blöndunarhlutanum. Fyrir vandamálið sem klórópren gúmmíblöndun er auðvelt að brenna og erfitt að dreifa, samþykkir Leena Refiner mest háþróaða fjögurra hringa tvöfaldan snúning í sömu átt, ásamt 'x ' ferilhreyfingu efstu boltans á hreinsunaraðilanum, með góðri dreifingaráhrifum og stuttum tíma, sem getur dregið úr skorti á skora.

2 - Samsett etýlenprópýlen gúmmí

       Einnig er hægt að vinna etýlenprópýlen gúmmí með venjulegum gúmmíhreinsunarbúnaði, en vegna þess að mýkingaráhrif etýlenprópýlen gúmmí eru sérstaklega léleg, er skortur á seigju, gúmmí er ekki auðvelt að vefja rúllu, venjulega fyrst notaðu þröngt rúlluhöll, til að mynda stöðugt lak og síðan víkka rúlluhöllina til að blanda saman vinnslu. Rúlluhitastig fyrir framan rúllu 50 ~ 60 ℃, eftir rúllu 60 ~ 70 ℃ er viðeigandi. EPDM gúmmífóðrunarröð er venjulega: hrá gúmmíhlíf Rúlla-1/2 kolsvart-1/2 kolefni svart-steriic sýru-sinc oxíð (eða magnesíumoxíð) -promoter-crosslinker -þið framhjá, neðra lak. Etýlenprópýlen gúmmí er ekki auðveldlega endurskoðað þegar blandað er og efnasambandinu er dreift jafnt, en sjálflímandi eignin er léleg. Etýlen-própýlen gúmmíblöndun með opnum hreinsunaraðila, venjulega notaðu fyrst litla rúllu stund til að gera það stöðugt eftir rúllu, og slakaðu síðan smám saman við rúllu augnablikið, bættu efnasambandinu, rúlluhitastiginu á milli 60 ~ 70 ℃. Blöndunarhitastigið er 150 ～ 160 ℃, sem getur hjálpað dreifingu áfyllingar og mýkingar og bata á vélrænni eiginleika. Hleðslugetan getur verið 10% ~ 15% hærri en önnur gúmmíefni.

3- Samsett flúoróelaster

      Flúor gúmmí er seigja er mikil, stíf, núningshitamyndun, almenn blanda og vinnsla er erfiðari. Þegar blandað er flúorgúmmíi á hreinsunarvélinni, við litla rúllufjarlægð, minni afkastagetu, rúlla hitastig stjórn við 50 ~ 60 ℃. Blöndun byrjar, gerir rúllurnar fyrst kólna, bætið við hráu gúmmíþunnu passinu um það bil 10 sinnum til að mynda samræmda pakka rúllu gúmmí, stilla rúllu augnablikið til að viðhalda litlu magni af staflaðri gúmmíi og bæta síðan við samsetningarefnið, blöndunartíminn er venjulega ekki stranglega skilgreindur, en þarfnast eins hratt og mögulegt er. Erfiðara er að nota flúor gúmmí í blöndunarvélarblönduninni, en meshing tegund kælikerfis blöndunarvélarinnar er sterkari, þú getur blandað flúorgúmmíi. Settu skal gúmmíið í 24 klukkustundir fyrir notkun og verður að betrumbæta það fyrir notkun til að gera efnasambandið dreift jafnt og bæta vökva og sjálfsleiðni gúmmísins.