রাবারের মিশ্রণটি রাবার তৈরির মেশিনের যান্ত্রিক বলের সাহায্যে রাবারে সমানভাবে বিভিন্ন যৌগগুলি ছড়িয়ে দেওয়া, যাতে মাঝারি হিসাবে রাবার বা রাবার এবং কিছু সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান (অন্যান্য পলিমার) এর মিশ্রণ হিসাবে মাঝারি, এবং বেমানান, পূরণের মতো, যেমন গুঁড়ো, যেমন গুঁড়ো, যেমন গুঁড়ো, ভ্যালাইড ফিলিপস, গাইডার ভিলাইড) হিসাবে একটি মাল্টি-ফেজ কলয়েডাল বিচ্ছুরণ সিস্টেম তৈরি করা যায়। প্রক্রিয়া। যৌগিক প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল: যৌগিক এজেন্টের অভিন্ন বিচ্ছুরণ, যাতে যৌগিক এজেন্টের সর্বোত্তম বিচ্ছুরণ, বিশেষত কার্বন ব্ল্যাকের মতো শক্তিশালী যৌগিক এজেন্ট, রাবারের ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অর্জন করা হয়। ফলস্বরূপ রাবারকে 'যৌগিক রাবার ' বলা হয় এবং এর গুণমানটি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পণ্যের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
1 - নিওপ্রিনের যৌগিক
নিওপ্রিন হ'ল ইমালসন পলিমারাইজেশন পদ্ধতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশিরভাগ একক কেটল অন্তর্বর্তী পলিমারাইজেশন। পলিমারাইজেশন তাপমাত্রা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 40-60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং রূপান্তর হার প্রায় 90%। পলিমারাইজেশন তাপমাত্রা, চূড়ান্ত রূপান্তর হার খুব বেশি বা বাতাসে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। আপেক্ষিক আণবিক ভর উত্পাদন ক্ষেত্রে সালফার-কিউরাম (টেট্রালকিলমিথাইলামিনোথিয়োকার্বোনিল্ডিসালফাইড) সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সালফার-কিউরাম সিস্টেমের প্রধান অসুবিধা হ'ল সালফার বন্ডগুলির স্থায়িত্বের অভাব, যা স্টোরেজ বৈশিষ্ট্যগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি আপেক্ষিক আণবিক ভর থিওলের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এই কার্যকারিতাটি উন্নত করতে পারে। নিওপ্রিন সাধারণ সিন্থেটিক রাবার থেকে পৃথক, এটি সালফার ভলকানাইজেশন ব্যবহার করে না, তবে দস্তা অক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ইত্যাদি সহ ভ্যালকানাইজেশন ব্যবহার করে।
নিওপ্রিনের প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতাটি অযৌক্তিক রাবারের ভিসকোলেস্টিক আচরণের উপর নির্ভর করে এবং এর ভিসকোলেস্টিক আচরণটি বিভিন্ন নিওপ্রিন এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। ফিলারটিকে ভালভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য রাবারের ইলাস্টিক অবস্থার শিয়ার ফোর্সটি ব্যবহার করার জন্য সাধারণত ইলাস্টিক অবস্থায় মিশ্রণটি করা হয়। অতএব, নিওপ্রিন মিশ্রিত করার সময় উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে, ইলাস্টিক অবস্থায় মিশ্রণের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি অর্জনের জন্য ফিলারটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব যুক্ত করা উচিত। ওপেন রিফাইনারের সাথে মিশ্রিত করার সময়, জি-টাইপ নিওপ্রিন তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল এবং রোল তাপমাত্রা 70 ℃ ছাড়িয়ে যায়, এটি মারাত্মকভাবে স্টিকি রোলগুলি হবে এবং এটি একটি সান্দ্র প্রবাহের অবস্থানে রয়েছে এবং ফিলারটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। ঘন শোধনাগারটির সাথে মিশ্রিত করার সময়, এর ক্ষমতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, মিশ্রণের তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য সাধারণত 0.6 এর সাধারণ ফিলিং ফ্যাক্টর উপযুক্ত, সাধারণত দুটি মিশ্রণে বিভক্ত। স্রাবের তাপমাত্রা 100 ℃ এর চেয়ে কম হওয়া উচিত ℃
ওপেন মেশিনের মিশ্রণের অসুবিধার ব্যবহারের নিওপ্রেইন হ'ল তাপটি বড়, রোলারগুলিতে আটকে রাখা সহজ, জ্বলজ্বল করা সহজ, এজেন্টের বিচ্ছুরণটি ধীর হয়, তাই মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, ক্ষমতাটি ছোট হওয়া উচিত, রোলার গতির অনুপাত বড় হওয়া উচিত নয়। তাপমাত্রার প্রতি দৃ strong ় সংবেদনশীলতার কারণে, ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক নিওপ্রেইন 71১ to এ, এটি শস্যের অবস্থা দেখাবে, এই সময়ে কাঁচা রাবারের সংহতি দুর্বল হয়ে পড়েছে, কেবল গুরুতর স্টিকি রোলারই নয়, এজেন্টের বিচ্ছুরণটিও খুব কঠিন হবে। সালফার-নিয়ন্ত্রিত নিওপ্রিনের ইলাস্টিক রাষ্ট্রের তাপমাত্রা 79 ℃ এর নীচে, সুতরাং মিশ্রণ প্রক্রিয়া কার্যকারিতা সালফার-নিয়ন্ত্রিতের চেয়ে ভাল, এবং স্টিকি রোলার এবং জ্বলন্ত প্রবণতা আরও কম। একটি খোলা মেশিনের সাথে গোঁড়া, স্টিকি রোলারগুলি এড়ানোর জন্য, রোল তাপমাত্রা সাধারণত 40 ~ 50 ℃ বা তারও কম (সামনের রোলটি পিছনের রোল তাপমাত্রার চেয়ে 5 ~ 10 ℃ কম হয়) এবং কাঁচা রাবারের গোড়ায় রোলের দূরত্বটি ধীরে ধীরে বড় থেকে ছোট পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা উচিত। মিশ্রণের সময়, প্রথমে জ্বলন প্রতিরোধের জন্য অ্যাসিড শোষণকারী ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড যুক্ত করুন এবং শেষ পর্যন্ত দস্তা অক্সাইড যুক্ত করুন। মিশ্রণ তাপ হ্রাস করার জন্য, কার্বন কালো এবং তরল সফ্টনারগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যাচে যুক্ত করা যেতে পারে। স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং প্যারাফিন মোম এবং অন্যান্য অপারেটিং এইডস ধীরে ধীরে যুক্ত করা যেতে পারে, যাতে ছড়িয়ে পড়তে সহায়তা করতে পারে, তবে স্টিকি রোলারগুলি প্রতিরোধ করতেও। ওপেনার মিক্সিংয়ের সময় সালফার-নিয়ন্ত্রিত ক্লোরোপ্রিন রাবার প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে সাধারণত 30% থেকে 50% দীর্ঘ হয়, সালফার-নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ সময় সালফার-নিয়ন্ত্রিত চেয়ে প্রায় 20% খাটো হতে পারে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির খোলার ক্ষেত্রে মিক্সিং মেশিনে নিওপ্রিন এড়ানোর জন্য, গতির অনুপাতটি নীচে 1: 1.2 এর চেয়ে কম, শীতল প্রভাবটি আরও ভাল হবে। পরিশোধন ক্ষমতা হ্রাস করা অপারেশনাল সুরক্ষা এবং ভাল বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার একটি উপায়। বর্তমানে, স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত করার জন্য ঘরোয়া সালফার-নিয়ন্ত্রিত নিওপ্রিন রাবার পরিশোধন ক্ষমতা প্রাকৃতিক রাবারের তুলনায় 20% থেকে 30% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। নিওপ্রিন যেমন জ্বলজ্বল করা সহজ, তেমনি ঘন পরিশোধক মেশিনের মিশ্রণের ক্ষেত্রে সাধারণত দুটি মিশ্রণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। মিশ্রণ তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত (স্রাবের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ℃ এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়), লোডিং ক্ষমতা প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে কম (ক্ষমতা ফ্যাক্টর সাধারণত 0.50 ~ 0.55 হিসাবে নেওয়া হয়), এবং দ্বিতীয় মিশ্রণ বিভাগে প্রেসে জিংক অক্সাইড যুক্ত করা হয়। ক্লোরোপ্রিন রাবার মিশ্রণটি জ্বলজ্বল করা সহজ এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, লিনা রিফাইনার একই দিকে চলমান সর্বাধিক উন্নত চার-রিং ডাবল রটার গ্রহণ করে, 'x ' বক্ররেখার সাথে শীর্ষ বোল্টের উপর দিয়ে ভাল বিক্ষোভের প্রভাব এবং স্বল্প সময়ের সাথে মিক্সিং প্রক্রিয়াকরণকে হ্রাস করতে পারে।
2 - ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের যৌগিক
ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারকে সাধারণ রাবার পরিশোধনকারী সরঞ্জাম দ্বারাও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে যেহেতু ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব বিশেষত দুর্বল, সান্দ্রতার অভাব, রাবারটি রোলটি মোড়ানো সহজ নয়, সাধারণত প্রথমে একটি সংকীর্ণ রোল পিচ ব্যবহার করে, তারপরে মিশ্রণ প্রসেসিংয়ের জন্য রোল পিচটি আরও প্রশস্ত করে তোলে। সামনের রোল 50 ~ 60 ℃ এর জন্য রোল তাপমাত্রা, রোল 60 ~ 70 ℃ এর পরে উপযুক্ত। ইপিডিএম রাবার খাওয়ানোর ক্রমটি সাধারণত: কাঁচা রাবার কভার রোল -১/২ কার্বন ব্ল্যাক -১/২ কার্বন ব্ল্যাক-স্টিয়ারিক অ্যাসিড-জিংক অক্সাইড (বা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড) -প্রোমোটার-ক্রসলিঙ্কার-থিন পাস, লোয়ার শিট। মিশ্রণের সময় ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সহজেই অতিরিক্ত পরিশোধিত হয় না, এবং যৌগটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, তবে স্ব-আঠালো সম্পত্তিটি দুর্বল। ইথিলিন-প্রোপিলিন রাবার মিশ্রণটি একটি খোলা রিফাইনারের সাথে মিশ্রিত করে, সাধারণত প্রথমে এটি রোলের পরে অবিচ্ছিন্ন করতে একটি ছোট রোল মুহুর্ত ব্যবহার করুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে রোল মুহুর্তটি শিথিল করুন, যৌগটি যুক্ত করুন, রোল তাপমাত্রা 60 ~ 70 ℃ এর মধ্যে ℃ মিশ্রণ তাপমাত্রা 150 ～ 160 ℃, যা ফিলার এবং সফ্টনার ছড়িয়ে পড়া এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতি করতে সহায়তা করতে পারে। লোডিং ক্ষমতা অন্যান্য রাবার উপকরণগুলির তুলনায় 10% ~ 15% বেশি হতে পারে।
3- ফ্লুরোলাস্টোমারের যৌগিক
ফ্লুরিন রাবার মেনির সান্দ্রতা উচ্চ, অনমনীয়, ঘর্ষণীয় তাপ উত্পাদন, সাধারণ মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও কঠিন। রিফাইনিং মেশিনে ফ্লুরিন রাবার মিশ্রিত করার সময়, ছোট রোল দূরত্বে, কম ক্ষমতা, রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 50 ~ 60 at এ ℃ মিশ্রণ শুরু হয়, প্রথমে রোলারগুলিকে শীতল করুন, অভিন্ন প্যাকেজ রোল রাবার গঠনের জন্য প্রায় 10 বার কাঁচা রাবার পাতলা পাস যুক্ত করুন, অল্প পরিমাণে স্ট্যাকড রাবার বজায় রাখতে রোল মুহুর্তটি সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে যৌগিক এজেন্ট যুক্ত করুন, মিশ্রণের সময়টি সাধারণত কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত হয় না, তবে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রয়োজন। ফ্লুরিন রাবার মিক্সিং মেশিন মিক্সিং ব্যবহার করা আরও কঠিন, তবে মেশানো মেশিন মেশিন কুলিং সিস্টেমটি আরও শক্তিশালী, আপনি ফ্লুরিন রাবার মিশ্রিত করতে পারেন। সংশ্লেষিত রাবারটি ব্যবহারের আগে 24 ঘন্টা পার্ক করা উচিত এবং যৌগটি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে এবং রাবারের তরলতা এবং স্ব-আধ্যাত্মিকতা উন্নত করতে ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরিশোধিত হতে হবে।
