রাবার মেশানো হল রাবার তৈরির যন্ত্রের যান্ত্রিক শক্তির সাহায্যে রাবারে বিভিন্ন যৌগকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া, যাতে রাবার মাঝারি বা রাবারের মিশ্রণ এবং কিছু সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান (ম্যাচিং এজেন্ট, অন্যান্য পলিমার) দিয়ে একটি মাল্টি-ফেজ কলয়েডাল ডিসপারসন সিস্টেম তৈরি করা হয়, যা পাউডার হিসেবে পাউডার হিসাবে মিলিত হয়। জিঙ্ক অক্সাইড, রঙ্গক, ইত্যাদি) বিচ্ছুরিত পর্যায় হিসাবে। প্রক্রিয়া কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: কম্পাউন্ডিং এজেন্টের অভিন্ন বিচ্ছুরণ, যাতে রাবারের সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কম্পাউন্ডিং এজেন্টের সর্বোত্তম বিচ্ছুরণ, বিশেষত কার্বন ব্ল্যাকের মতো শক্তিশালীকরণ যৌগিক এজেন্ট অর্জন করা হয়। ফলস্বরূপ রাবারকে 'কম্পাউন্ডিং রাবার' বলা হয় এবং এর গুণমান আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং পণ্যের গুণমানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
1 - নিওপ্রিনের সংমিশ্রণ
Neoprene উত্পাদনের ইমালসন পলিমারাইজেশন পদ্ধতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশিরভাগই একক কেটলি বিরতিমূলক পলিমারাইজেশন। পলিমারাইজেশন তাপমাত্রা বেশিরভাগই 40-60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং রূপান্তর হার প্রায় 90%। পলিমারাইজেশন তাপমাত্রা, চূড়ান্ত রূপান্তর হার খুব বেশি বা বাতাসে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমানে পতনের দিকে পরিচালিত করবে। আপেক্ষিক আণবিক ভর উৎপাদনে সালফার-কিউরাম (টেট্রালকিলমেথাইলামিনোথিওকার্বনিলডিসালফাইড) সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সালফার-কিউরাম সিস্টেমের প্রধান অসুবিধা হল সালফার বন্ডের স্থায়িত্বের অভাব, যা স্টোরেজ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি আপেক্ষিক আণবিক ভর থিওলের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। নিওপ্রিন সাধারণ সিন্থেটিক রাবার থেকে আলাদা, এটি সালফার ভলকানাইজেশন ব্যবহার করে না, তবে জিঙ্ক অক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড ইত্যাদির সাথে ভলকানাইজেশন হয়।
নিওপ্রিনের প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা আনভালকানাইজড রাবারের ভিসকোয়েলাস্টিক আচরণের উপর নির্ভর করে এবং এর ভিসকোয়েলাস্টিক আচরণ নিওপ্রিন এবং তাপমাত্রার বিভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত। যেহেতু মিশ্রণটি সাধারণত স্থিতিস্থাপক অবস্থায় বাহিত হয় যাতে রাবারের ইলাস্টিক অবস্থার শিয়ার বল ব্যবহার করে ফিলারটিকে ভালভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। অতএব, নিওপ্রিন মেশানোর সময় উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব এড়াতে, স্থিতিস্থাপক অবস্থায় একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি মেশানোর জন্য ফিলারটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব যোগ করা উচিত। ওপেন রিফাইনারের সাথে মেশানোর সময়, জি-টাইপ নিওপ্রিন তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল, এবং রোল তাপমাত্রা 70 ℃ ছাড়িয়ে যায়, এটি গুরুতরভাবে আঠালো রোল হবে, এবং একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় রয়েছে এবং ফিলারটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। ঘন রিফাইনারের সাথে মেশানোর সময়, এর ক্ষমতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, 0.6 এর সাধারণ ভরাট ফ্যাক্টরটি উপযুক্ত, মিশ্রণের তাপমাত্রাকে কম করার জন্য সাধারণত দুটি মিশ্রণে বিভক্ত। স্রাবের তাপমাত্রা 100 ℃ কম হওয়া উচিত।
ওপেন মেশিন মিক্সিং ব্যবহারে নিওপ্রিনের অসুবিধা হল তাপ বড়, রোলারগুলিতে আটকে রাখা সহজ, ঝলসে যাওয়া সহজ, এজেন্টের বিচ্ছুরণ ধীর, তাই মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, ক্ষমতা ছোট হওয়া উচিত, রোলারের গতির অনুপাত বড় হওয়া উচিত নয়। তাপমাত্রার প্রতি দৃঢ় সংবেদনশীলতার কারণে, সাধারণ-উদ্দেশ্যের নিওপ্রিন ঘরের তাপমাত্রায় 71 ℃, এটি শস্যের অবস্থা দেখাবে, এই সময়ে কাঁচা রাবারের সংহতি দুর্বল হয়ে যায়, শুধুমাত্র গুরুতর আঠালো রোলার নয়, এজেন্টের বিচ্ছুরণও খুব কঠিন হবে। নন-সালফার-নিয়ন্ত্রিত নিওপ্রিনের স্থিতিস্থাপক অবস্থার তাপমাত্রা 79 ℃ এর নিচে, তাই মিশ্রণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা সালফার-নিয়ন্ত্রিত থেকে ভাল, এবং আঠালো রোলার এবং ঝলসে যাওয়ার প্রবণতা কম। স্টিকি রোলারগুলি এড়ানোর জন্য, একটি খোলা মেশিনের সাহায্যে টেনে নেওয়ার জন্য, রোল তাপমাত্রা সাধারণত 40 ~ 50 ℃ বা তার কম (সামনের রোলটি পিছনের রোলের তাপমাত্রার চেয়ে 5 ~ 10 ℃ কম) এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কাঁচা রাবার টেনে, রোল দূরত্বটি ধীরে ধীরে বড় থেকে ছোটে সামঞ্জস্য করা উচিত। মেশানোর সময়, ঝলসে যাওয়া রোধ করতে প্রথমে অ্যাসিড শোষণকারী ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড যোগ করুন এবং অবশেষে জিঙ্ক অক্সাইড যোগ করুন। মিশ্রণের তাপ কমানোর জন্য, কার্বন কালো এবং তরল সফটনারগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যাচগুলিতে যোগ করা যেতে পারে। স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং প্যারাফিন মোম এবং অন্যান্য অপারেটিং এইডগুলি ধীরে ধীরে যোগ করা যেতে পারে, যাতে বিচ্ছুরণে সহায়তা করা যায়, তবে আঠালো রোলারগুলিও প্রতিরোধ করা যায়। ওপেনারে সালফার-নিয়ন্ত্রিত ক্লোরোপ্রিন রাবার মিশ্রণের সময় সাধারণত প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে 30% থেকে 50% বেশি হয়, অ-সালফার-নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণের সময় সালফার-নিয়ন্ত্রিত থেকে প্রায় 20% কম হতে পারে। খুব দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির খোলার সময় মিক্সিং মেশিনে নিওপ্রিন এড়াতে, গতির অনুপাত 1:1.2 এর চেয়ে কম, শীতল প্রভাব আরও ভাল হবে। পরিশোধন ক্ষমতা হ্রাস করা অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং ভাল বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার একটি উপায়। বর্তমানে, স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য, প্রাকৃতিক রাবারের তুলনায় গার্হস্থ্য সালফার-নিয়ন্ত্রিত নিওপ্রিন রাবার পরিশোধন ক্ষমতা 20% থেকে 30% এর কম হওয়া উচিত। নিওপ্রিন যেহেতু সহজে ঝলসে যায়, তাই ঘন রিফাইনিং মেশিনের ব্যবহারে সাধারণত দুটি মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। মিশ্রণের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত (নিঃসরণ তাপমাত্রা সাধারণত 100 ℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়), লোডিং ক্ষমতা প্রাকৃতিক রাবারের চেয়ে কম (ক্ষমতা ফ্যাক্টরটি সাধারণত 0.50 ~ 0.55 হিসাবে নেওয়া হয়), এবং দ্বিতীয় মিক্সিং বিভাগে জিঙ্ক অক্সাইড প্রেসে যোগ করা হয়। যে সমস্যার জন্য ক্লোরোপ্রিন রাবার মেশানো সহজ এবং ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, লীনা রিফাইনার সবচেয়ে উন্নত ফোর-রিং ডাবল রটার গ্রহণ করে একই দিকে চলমান, রিফাইনারের উপরের বল্টের 'X' বক্ররেখার সাথে মিলিত, ভাল বিচ্ছুরণ প্রভাব এবং স্বল্প সময়ের সাথে, যা কার্যকরভাবে ইনকোরোপ্রেনের ক্ষয় কমাতে পারে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া।
2 - ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের যৌগিকতা
ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সাধারণ রাবার পরিশোধন সরঞ্জাম দ্বারাও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, কিন্তু যেহেতু ইথিলিন প্রোপিলিন রাবারের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব বিশেষভাবে দুর্বল, সান্দ্রতার অভাব, রাবার রোলটি মোড়ানো সহজ নয়, সাধারণত প্রথমে একটি সরু রোল পিচ ব্যবহার করুন, একটি ক্রমাগত শীট তৈরি করতে এবং তারপরে পিচ প্রক্রিয়াটি প্রশস্ত করার জন্য। সামনের রোলের জন্য রোল তাপমাত্রা 50 ~ 60 ℃, রোলের পরে 60 ~ 70 ℃ উপযুক্ত। EPDM রাবার খাওয়ানোর অর্ডার সাধারণত: কাঁচা রাবার কভার রোল-1/2 কার্বন ব্ল্যাক-1/2 কার্বন ব্ল্যাক-স্টিয়ারিক অ্যাসিড-জিঙ্ক অক্সাইড (বা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড)-প্রবর্তক-ক্রসলিংকার-পাতলা পাস, নিম্ন শীট। মেশানোর সময় ইথিলিন প্রোপিলিন রাবার সহজে অতিরিক্ত পরিমার্জিত হয় না এবং যৌগটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, তবে স্ব-আঠালো সম্পত্তি দুর্বল। একটি খোলা শোধক সঙ্গে ইথিলিন-প্রপিলিন রাবার মেশানো, সাধারণত প্রথম রোল পরে ক্রমাগত করতে একটি ছোট রোল মুহূর্ত ব্যবহার করুন, এবং তারপর ধীরে ধীরে রোল মুহূর্ত শিথিল, যৌগ যোগ করুন, 60 ~ 70 ℃ মধ্যে রোল তাপমাত্রা. মিশ্রণের তাপমাত্রা হল 150～160 ℃, যা ফিলার এবং সফটনারের বিচ্ছুরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতিতে সাহায্য করতে পারে। লোডিং ক্ষমতা অন্যান্য রাবার উপকরণের তুলনায় 10% ~ 15% বেশি হতে পারে।
3- ফ্লুরোইলাস্টোমারের সংমিশ্রণ
ফ্লোরিন রাবার মেনি সান্দ্রতা বেশি, অনমনীয়, ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদন, সাধারণ মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন। রিফাইনিং মেশিনে ফ্লোরিন রাবার মেশানোর সময়, ছোট রোল দূরত্ব, কম ক্ষমতা, 50 ~ 60 ℃ এ রোল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। মিশ্রণ শুরু হয়, প্রথমে রোলারগুলিকে ঠান্ডা করুন, একটি অভিন্ন প্যাকেজ রোল রাবার তৈরি করতে প্রায় 10 বার কাঁচা রাবার পাতলা পাস যোগ করুন, অল্প পরিমাণে স্ট্যাক করা রাবার বজায় রাখতে রোল মুহূর্তটি সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে যৌগিক এজেন্ট যোগ করুন, মিশ্রণের সময় সাধারণত কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় না, তবে যত দ্রুত সম্ভব প্রয়োজন। ফ্লোরিন রাবার মিক্সিং মেশিন মিক্সিং ব্যবহার করা আরও কঠিন, তবে মেশিং টাইপ মিক্সিং মেশিন কুলিং সিস্টেম শক্তিশালী, আপনি ফ্লোরিন রাবার মিশ্রিত করতে পারেন। যৌগিক রাবারটি ব্যবহারের আগে 24 ঘন্টার জন্য পার্ক করা উচিত এবং যৌগটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং রাবারের তরলতা এবং স্ব-আঠালোতা উন্নত করতে ব্যবহারের আগে অবশ্যই মিহি করা উচিত।
