La mezcla de caucho es dispersar varios compuestos de manera uniforme en el caucho con la ayuda de la fuerza mecánica de la máquina de fabricación de caucho, para formar un sistema de dispersión coloidal multifásica con caucho como mediana o una mezcla de caucho y algunos componentes compatibles (agente coincidente, otros polímeros) como medianos y agentes incompatibles (tales como rellenos de polvo, zinc óxido, pigmentos, pigmentos, como dispersadas. proceso. Los requisitos técnicos específicos del proceso de composición son: dispersión uniforme del agente compuesto, de modo que se logra la mejor dispersión del agente compuesto, especialmente el agente compuesto de refuerzo como el negro de carbono, para garantizar un rendimiento constante del caucho. El caucho resultante se llama 'caucho compuesto ' y su calidad tiene una influencia importante en el procesamiento posterior y la calidad del producto.
1 - Compuesto de neopreno
El neopreno son el método de producción de polimerización de la emulsión, el proceso de producción es en su mayoría polimerización intermitente de un solo hervidor. La temperatura de polimerización se controla principalmente a 40-60 ℃, y la tasa de conversión es de aproximadamente 90%. Temperatura de polimerización, la tasa de conversión final es demasiado alta o el proceso de polimerización en el aire conducirá a una disminución en la calidad del producto. La masa molecular relativa está regulada por el sistema de azufre-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbondisulfuro) en la producción. La principal desventaja del sistema de azufre-kiuram es la falta de estabilidad de los enlaces de azufre, que es una de las razones importantes de las propiedades de almacenamiento. Si la masa molecular relativa se ajusta con tiol puede mejorar este rendimiento. El neopreno es diferente del caucho sintético general, no utiliza la vulcanización de azufre, sino con óxido de zinc, óxido de magnesio, etc. Vulcanización.
El rendimiento de procesamiento del neopreno depende del comportamiento viscoelástico del caucho no vulcanizado, y su comportamiento viscoelástico está relacionado con la variedad de neopreno y temperatura. Ya que la mezcla generalmente se lleva a cabo en el estado elástico para hacer uso de la fuerza de corte del estado elástico del caucho para que el relleno se disperse bien. Por lo tanto, para evitar la influencia de la alta temperatura al mezclar el neopreno, el relleno debe agregarse lo antes posible para lograr un cierto grado de mezcla en el estado elástico. Cuando se mezcla con un refinador abierto, el neopreno de tipo G es sensible a los cambios de temperatura, y la temperatura del rodillo excede los 70 ℃, será rollos muy pegajosos y está en un estado de flujo viscoso, y el relleno no es fácil de dispersar. Al mezclar con un refinador denso, su capacidad debe reducirse adecuadamente, el factor de llenado general de 0.6 es apropiado, generalmente dividido en dos mezclas, para minimizar la temperatura de mezcla. La temperatura de descarga debe ser inferior a 100 ℃.
El neopreno en el uso de la desventaja de mezcla de máquinas abiertas es que el calor es grande, más fácil de pegarse a los rodillos, fácil de quemar, con la dispersión del agente es lenta, por lo que la temperatura de mezcla no debe ser demasiado alta, la capacidad debe ser pequeña, la relación de velocidad del rodillo no debe ser grande. Debido a la fuerte sensibilidad a la temperatura, el neopreno de uso general a temperatura ambiente a 71 ℃, mostrará el estado de grano, en este momento la cohesión del caucho crudo se debilita, no solo los rodillos pegajosos graves, con la dispersión del agente también será muy difícil. La temperatura de estado elástico del neopreno no regulado por el azufre es inferior a 79 ℃, por lo que el rendimiento del proceso de mezcla es mejor que el regulada por azufre, y la tendencia de rodillos pegajosos y quemaduras es menor. Amentando con una máquina abierta, para evitar rodillos pegajosos, la temperatura del rodillo generalmente se controla a 40 ~ 50 ℃ o menos (el rollo delantero es de 5 ~ 10 ℃ más bajo que la temperatura del rodillo trasero), y en la amortiguación de goma cruda, la distancia del rodillo debe ajustarse gradualmente de grande a pequeño. Al mezclar, primero agregue óxido de magnesio absorbente ácido para evitar quemaduras y finalmente agregue óxido de zinc. Para reducir el calor de mezcla, se pueden agregar suavizadores de negro de carbono y líquidos en lotes alternativamente. El ácido esteárico y la cera de parafina y otras ayudas operativas se pueden dispersar gradualmente, para ayudar a la dispersión, pero también para evitar rodillos pegajosos. El caucho de cloropreno regulado por azufre en el tiempo de mezcla del abridor es generalmente de 30% a 50% más largo que el caucho natural, el tiempo de mezcla regulado por el azufre puede ser aproximadamente un 20% más corto que el regulado por azufre. Para evitar el neopreno en la máquina de mezcla en la apertura del aumento de la temperatura demasiado rápido, la relación de velocidad es inferior a 1: 1.2 por debajo, el efecto de enfriamiento será mejor. Reducir la capacidad de refinación también es una forma de garantizar la seguridad operativa y la buena dispersión. En la actualidad, la capacidad de refinación de caucho de neopreno regulada por el azufre doméstica que el caucho natural debe ser inferior al 20% al 30%, para operar normalmente. Como el neopreno es fácil de quemar, por lo que en el uso de densa mezcla de máquinas de refinación generalmente se usa en dos métodos de mezcla. La temperatura de mezcla debe ser más baja (la temperatura de descarga generalmente se controla por debajo de 100 ℃), la capacidad de carga es menor que la del caucho natural (el factor de capacidad generalmente se toma como 0.50 ~ 0.55) y se agrega óxido de zinc a la prensa en la segunda sección de mezcla. Para el problema de que la mezcla de goma de cloropreno es fácil de quemar y difícil de dispersar, Leena Refiner adopta el rotor doble de cuatro anillos más avanzado en la misma dirección, combinado con el movimiento de la curva 'X ' del perno superior en el refinador, con un buen efecto de dispersión y un tiempo de dispersión, que puede reducir efectivamente la reducción de la fenomenón de la fenomenón de cloropreno en el proceso de mezcla.
2 - Compuesto de caucho de etileno propileno
El caucho de etileno propileno también se puede procesar mediante equipos de refinación de goma ordinarios, pero debido a que el efecto de plastificación del caucho de etileno propileno es particularmente pobre, la falta de viscosidad, el caucho no es fácil de envolver el rollo, generalmente primero usa un paso de rodillo estrecho, para formar una lámina continua y luego ampliar el tono de balanceo para el procesamiento de mezcla. La temperatura del rodar para el rollo delantero 50 ~ 60 ℃, después de que el rollo 60 ~ 70 ℃ sea apropiado. El orden de alimentación de goma EPDM es generalmente: cubierta de goma cruda Roll-1/2 carbono negro-1/2 ácido-ácido-ácido-óxido de óxido de zinc-zinc (o óxido de magnesio) -promotor-cross-spreader-Pase delgado, lámina inferior. El caucho de etileno propileno no se refina fácilmente cuando se mezcla, y el compuesto se dispersa uniformemente, pero la propiedad autoadhesiva es pobre. Mezcla de caucho de etileno-propileno con un refinador abierto, generalmente primero usa un pequeño momento en el balanceo para hacerlo continuo después del rollo, y luego relaja gradualmente el momento del balanceo, agregue el compuesto, la temperatura del rodillo entre 60 ~ 70 ℃. La temperatura de mezcla es de 150 ～ 160 ℃, lo que puede ayudar a la dispersión del relleno y el suavizante y la mejora de las propiedades mecánicas. La capacidad de carga puede ser 10% ~ 15% más alta que otros materiales de caucho.
3- Composición de fluoroelastómero
La viscosidad del menny de caucho de fluorina es alta, rígida, la generación de calor por fricción, la mezcla y procesamiento general es más difícil. Al mezclar caucho de flúor en la máquina de refinación, a una pequeña distancia del rodillo, menos capacidad, control de temperatura del rodillo a 50 ~ 60 ℃. Comienza la mezcla, primero haga que los rodillos se enfríen, agregue el paso delgado de goma cruda aproximadamente 10 veces para formar un goma de rollo de paquete uniforme, ajuste el momento del rollo para mantener una pequeña cantidad de caucho apilado y luego agregue el agente compuesto, el tiempo de mezcla generalmente no se define estrictamente, pero requiere lo más rápido posible. El caucho de flúor es más difícil de usar la mezcla de la máquina de mezcla, pero el tipo de malla de sistema de enfriamiento de la máquina de mezcla es más fuerte, puede mezclar el caucho de flúor. El caucho compuesto debe estacionarse durante 24 horas antes de su uso, y debe refinarse antes de usarse para que el compuesto se disperse uniformemente y mejorar la fluidez y la autoadhesividad del caucho.
