Het mengen van rubber is om verschillende verbindingen gelijkmatig in rubber te verspreiden met behulp van de mechanische kracht van rubbermachine, om een meerfasige colloïdaal dispersiesysteem te vormen met rubber met rubber als medium of een mengsel van rubber en enkele compatibele componenten (matching agent, andere polymeren) als medium en incompatibele matching-matching-leders (dergelijke poeder-vulling, zink-oxide, pigmenten, enz.) Als gedisperseerde fase. proces. De specifieke technische vereisten van het samengestelde proces zijn: uniforme verspreiding van het samengestelde middel, zodat de beste dispersie van het samengestelde middel, met name het versterkende samengestelde middel zoals koolstofzwart, wordt bereikt om consistente prestaties van het rubber te garanderen. Het resulterende rubber wordt 'samengestelde rubber ' genoemd en de kwaliteit heeft een belangrijke invloed op verdere verwerking en productkwaliteit.
1 - Vergelijking van neopreen
Neopreen zijn de productiepolymerisatiemethode van productie, het productieproces is meestal enkele kettel intermitterende polymerisatie. De polymerisatietemperatuur wordt meestal geregeld op 40-60 ℃ en de conversieratio is ongeveer 90%. Polymerisatietemperatuur, de uiteindelijke conversiesnelheid is te hoog of het polymerisatieproces in de lucht zal leiden tot een daling van de productkwaliteit. De relatieve moleculaire massa wordt gereguleerd door de zwavel-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) systeem in productie. Het belangrijkste nadeel van het zwavel-kiuram-systeem is het gebrek aan stabiliteit van de zwavelbindingen, wat een van de belangrijke redenen is voor de opslageigenschappen. Als de relatieve moleculaire massa wordt aangepast met thiol, kan deze prestaties verbeteren. Neopreen verschilt van het algemene synthetische rubber, het maakt geen gebruik van zwavelvulcanisatie, maar met zinkoxide, magnesiumoxide, enz. Vulcanisatie.
De verwerkingsprestaties van neopreen zijn afhankelijk van het visco -elastische gedrag van niet -gevulganiseerd rubber en het visco -elastische gedrag is gerelateerd aan de verscheidenheid aan neopreen en temperatuur. Omdat het mengen in het algemeen in de elastische toestand wordt uitgevoerd om gebruik te maken van de afschuifkracht van de elastische toestand van het rubber om de vulstof goed verspreid te maken. Om de invloed van hoge temperatuur bij het mengen van neopreen te voorkomen, moet daarom zo vroeg mogelijk worden toegevoegd om een bepaalde mate van mengen in de elastische toestand te bereiken. Bij het mengen met open raffinaderij is G-type neopreen gevoelig voor temperatuurveranderingen en de roltemperatuur overschrijdt 70 ℃, het zal serieus plakkerige rollen zijn en bevindt zich in een viskeuze stroomstatus en de vulstof is niet gemakkelijk te verspreiden. Bij het mengen met een dichte raffinaderij moet de capaciteit op passende wijze worden verminderd, is de algemene vulfactor van 0,6 geschikt, in het algemeen verdeeld in twee mengen, om de mengtemperatuur te minimaliseren. De ontladingstemperatuur moet lager zijn dan 100 ℃.
Neopreen Bij het gebruik van open machinaalmengingsnadeel is dat de warmte groot is, gemakkelijker te plakken aan de rollen, gemakkelijk te verbranden, met de dispersie van het agent is langzaam, dus de mengtemperatuur moet niet te hoog zijn, de capaciteit moet klein zijn, de roll -snelheidsverhouding zou niet groot moeten zijn. Vanwege de sterke gevoeligheid voor temperatuur, algemeen neopreen bij kamertemperatuur tot 71 ℃, zal het de korrelstatus tonen, op dit moment is de samenhang van ruw rubber verzwakt, niet alleen ernstige plakkerige rollers, met de dispersie van het middel, met de agentverspreiding ook erg moeilijk. De elastische toestandstemperatuur van niet-sulfur-gereguleerd neopreen is lager dan 79 ℃, dus de mengprocesprestaties zijn beter dan zwavel-gereguleerd en de neiging van plakkerige rollen en branden is kleiner. Kneden met een open machine, om plakkerige rollen te voorkomen, wordt de roltemperatuur in het algemeen geregeld op 40 ~ 50 ℃ of minder (de voorrol is 5 ~ 10 ℃ lager dan de achterste roltemperatuur), en in het ruwe rubberen kneed moet de rolafstand geleidelijk worden aangepast van groot tot klein. Tijdens het mengen, voeg eerst zuurabsorberende magnesiumoxide toe om verbranding te voorkomen en voeg uiteindelijk zinkoxide toe. Om de mengwarmte te verminderen, kunnen koolstofzwart en vloeibareontharders afwisselend in batches worden toegevoegd. Stearinezuur en paraffinewas en andere operationele hulpmiddelen kunnen geleidelijk worden toegevoegd, om te helpen verspreiden, maar ook om plakkerige rollen te voorkomen. Zwavelgereguleerd chloropreenrubber in de mengtijd van de opener is over het algemeen 30% tot 50% langer dan natuurlijk rubber, niet-zwavel-gereguleerde mengtijd kan ongeveer 20% korter zijn dan zwavel-gereguleerd. Om neopreen in de mengmachine te voorkomen bij de opening van de temperatuurstijging te snel, is de snelheidsverhouding minder dan 1: 1,2 hieronder, het koeleffect zal beter zijn. Het verminderen van de raffinagecapaciteit is ook een manier om operationele veiligheid en goede dispersie te garanderen. Op dit moment moet de binnenlandse zwavel-gereguleerde raffinagecapaciteit van neopreen dan natuurlijk rubber minder dan 20% tot 30% bedragen om normaal te werken. Omdat neopreen gemakkelijk te verbranden is, wordt dus bij het gebruik van dichte raffinage -machine mengen meestal gebruikt in twee mengmethode. De mengtemperatuur moet lager zijn (ontladingstemperatuur wordt in het algemeen onder 100 ℃) geregeld, het laadcapaciteit is lager dan die van natuurlijk rubber (capaciteitsfactor wordt in het algemeen genomen als 0,50 ~ 0,55) en zinkoxide wordt aan de pers toegevoegd in de tweede mengsectie. Voor het probleem dat chloropreenrubbermenging gemakkelijk te verschenken is en moeilijk te verspreiden is, neemt Leena Refiner de meest geavanceerde vier-ring dubbele rotor in dezelfde richting aan, gecombineerd met de 'X ' Curve-beweging van het bovenste bout op de raffinaderij, met een goed dispersie-effect en korte tijd, die het scorchende fenomen van chloropeen in het mengproces kan verminderen.
2 - Samenstelling van ethyleenpropyleenrubber
Ethyleen propyleenrubber kan ook worden verwerkt door gewone rubberrefinitieringsapparatuur, maar omdat het weekmakend effect van ethyleenpropyleenrubber bijzonder slecht is, is het ontbreken van viscositeit niet eenvoudig om de rol te wikkelen, in het algemeen eerst een smalle rollengte, om een continu vel te vormen en vervolgens de rollengte te verbreden voor het mengen van verwerking. Roltemperatuur voor de voorrol 50 ~ 60 ℃, na de rol 60 ~ 70 ℃ is geschikt. EPDM-rubbervoedingsvolgorde is in het algemeen: ruwe rubberen deksel roll-1/2 koolstof Black-1/2 koolstof zwart-steerzuur-zinkoxide (of magnesiumoxide) -promoter-crosslinker-thin-pass, onderste plaat. Ethyleenpropyleenrubber is niet gemakkelijk overrefinieerd bij het mengen, en de verbinding is gelijkmatig verspreid, maar de zelfklevende eigenschap is slecht. Ethyleen-propyleenrubber mengen met een open raffinaderij, gebruik over het algemeen eerst een klein rolmoment om het continu te maken na de rol en ontspan vervolgens geleidelijk het rolmoment, voeg de verbinding toe, de roltemperatuur tussen 60 ~ 70 ℃. De mengtemperatuur is 150 ～ 160 ℃, wat kan helpen de dispersie van vulstof en verzachter en de verbetering van mechanische eigenschappen. Het laadcapaciteit kan 10% ~ 15% hoger zijn dan andere rubbermaterialen.
3-samenstelling van fluorelastomeer
Viscositeit van fluorrubber Menny is hoog, rigide, wrijvingswarmte -generatie, algemene mengen en verwerking is moeilijker. Bij het mengen van fluorrubber op de raffinage -machine, tot kleine rolafstand, minder capaciteit, roltemperatuurregeling bij 50 ~ 60 ℃. Mengen begint, laat de rollen eerst afkoelen, voeg ongeveer 10 keer ruwe rubberen dunne pass toe om een uniform pakketrollrubber te vormen, pas het rolmoment aan om een kleine hoeveelheid gestapeld rubber te behouden en voeg vervolgens het samengestelde middel toe, de mengtijd is meestal niet strikt gedefinieerd, maar vereist zo snel mogelijk. Fluorrubber is moeilijker om de mengmachines te gebruiken, maar het meshing -type mengmachines koelsysteem is sterker, u kunt fluorrubber mengen. Het samengestelde rubber moet 24 uur vóór gebruik worden geparkeerd en moet voor gebruik worden verfijnd om de verbinding gelijkmatig te maken en de vloeibaarheid en zelf-adhesiviteit van het rubber te verbeteren.
