Het mengen van rubber is het gelijkmatig dispergeren van verschillende verbindingen in rubber met behulp van de mechanische kracht van de rubbervervaardigingsmachine, om zo een meerfasig colloïdaal dispersiesysteem te vormen met rubber als medium of een mengsel van rubber en enkele compatibele componenten (matchingagent, andere polymeren) als medium, en incompatibele matchingagentia (zoals poedervulstoffen, zinkoxide, pigmenten, enz.) als gedispergeerde fase. proces. De specifieke technische vereisten van het mengproces zijn: uniforme verspreiding van het mengmiddel, zodat de beste dispersie van het mengmiddel, vooral het versterkende mengmiddel zoals roet, wordt bereikt om consistente prestaties van het rubber te garanderen. Het resulterende rubber wordt 'compounding rubber' genoemd en de kwaliteit ervan heeft een belangrijke invloed op de verdere verwerking en productkwaliteit.

1 - Compounding van neopreen

        Neopreen is een productiemethode voor emulsiepolymerisatie, het productieproces is meestal intermitterende polymerisatie in één ketel. De polymerisatietemperatuur wordt meestal geregeld op 40-60 ℃ en het succespercentage is ongeveer 90%. Polymerisatietemperatuur, de uiteindelijke conversiesnelheid is te hoog of het polymerisatieproces in de lucht zal leiden tot een afname van de productkwaliteit. De relatieve molecuulmassa wordt tijdens de productie gereguleerd door het zwavel-kiuram-systeem (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide). Het belangrijkste nadeel van het zwavel-kiuram-systeem is het gebrek aan stabiliteit van de zwavelbindingen, wat een van de belangrijke redenen is voor de opslageigenschappen. Als de relatieve molecuulmassa wordt aangepast met thiol, kan deze prestatie worden verbeterd. Neopreen verschilt van het algemene synthetische rubber, het maakt geen gebruik van zwavelvulkanisatie, maar van zinkoxide, magnesiumoxide, etc. vulkanisatie.

De verwerkingsprestaties van neopreen hangen af ​​van het visco-elastische gedrag van niet-gevulkaniseerd rubber, en het visco-elastische gedrag houdt verband met de verscheidenheid van neopreen en de temperatuur. Omdat het mengen doorgaans in elastische toestand wordt uitgevoerd, wordt gebruik gemaakt van de schuifkracht van de elastische toestand van het rubber, zodat het vulmiddel goed wordt gedispergeerd. Om de invloed van hoge temperaturen bij het mengen van neopreen te vermijden, moet het vulmiddel daarom zo vroeg mogelijk worden toegevoegd om een ​​bepaalde mate van menging in de elastische toestand te bereiken. Bij het mengen met een open raffinaderij is neopreen van het G-type gevoelig voor temperatuurveranderingen en de roltemperatuur overschrijdt 70 ℃, het zullen ernstig plakkerige rollen zijn en zich in een stroperige stromingstoestand bevinden en het vulmiddel is niet gemakkelijk te dispergeren. Bij het mengen met een dichte raffinaderij moet de capaciteit ervan op passende wijze worden verminderd, de algemene vulfactor van 0,6 is geschikt, doorgaans verdeeld in twee mengingen, om de mengtemperatuur te minimaliseren. De afvoertemperatuur moet lager zijn dan 100 ℃.

Het nadeel van neopreen bij het gebruik van open machinaal mengen is dat de hitte groot is, gemakkelijker aan de rollen blijft kleven, gemakkelijk verschroeit, terwijl de verspreiding van het middel langzaam is, dus de mengtemperatuur mag niet te hoog zijn, de capaciteit moet klein zijn, de rolsnelheidsverhouding mag niet groot zijn. Vanwege de sterke temperatuurgevoeligheid zal neopreen voor algemeen gebruik bij kamertemperatuur tot 71 ℃ de korreltoestand vertonen, op dit moment wordt de cohesie van ruw rubber verzwakt, niet alleen ernstige kleverige rollen, waarbij de verspreiding van het middel ook erg moeilijk zal zijn. De elastische toestandstemperatuur van niet-zwavelgereguleerd neopreen ligt lager dan 79 ℃, dus de prestaties van het mengproces zijn beter dan die van zwavelgereguleerd, en de neiging tot kleverige rollen en schroeien is kleiner. Bij het kneden met een open machine wordt, om kleverige rollen te voorkomen, de roltemperatuur over het algemeen geregeld op 40 ~ 50 ℃ of minder (de voorste rol is 5 ~ 10 ℃ lager dan de temperatuur van de achterste rol), en bij het kneden van ruw rubber moet de rolafstand geleidelijk worden aangepast van groot naar klein. Voeg bij het mengen eerst zuurabsorberend magnesiumoxide toe om aanbranden te voorkomen, en voeg ten slotte zinkoxide toe. Om de mengwarmte te verminderen, kunnen roet en vloeibare weekmakers afwisselend in batches worden toegevoegd. Stearinezuur, paraffinewas en andere bedieningshulpmiddelen kunnen geleidelijk worden toegevoegd, om de verspreiding te bevorderen, maar ook om plakkerige rollen te voorkomen. Zwavelgereguleerde chloropreenrubber in de opener-mengtijd is over het algemeen 30% tot 50% langer dan natuurlijk rubber, niet-zwavelgereguleerde mengtijd kan ongeveer 20% korter zijn dan zwavelgereguleerde. Om te voorkomen dat neopreen in de mengmachine bij het openen van de temperatuur te snel stijgt, is de snelheidsverhouding lager dan 1: 1,2, het koeleffect zal beter zijn. Het verminderen van de raffinagecapaciteit is ook een manier om de operationele veiligheid en een goede spreiding te garanderen. Op dit moment zou de binnenlandse zwavelgereguleerde raffinagecapaciteit van neopreenrubber dan natuurlijk rubber minder dan 20% tot 30% moeten zijn om normaal te kunnen werken. Omdat neopreen gemakkelijk te verschroeien is, wordt bij het gebruik van dichte raffinagemachines meestal gemengd in twee mengmethoden. De mengtemperatuur moet lager zijn (de perstemperatuur wordt over het algemeen onder de 100 ℃ geregeld), de laadcapaciteit is lager dan die van natuurlijk rubber (de capaciteitsfactor wordt over het algemeen genomen als 0,50 ~ 0,55) en zinkoxide wordt aan de pers toegevoegd in de tweede mengsectie. Voor het probleem dat het mengen van chloropreenrubber gemakkelijk te verschroeien en moeilijk te dispergeren is, gebruikt de Leena-raffinaderij de meest geavanceerde dubbele rotor met vier ringen die in dezelfde richting loopt, gecombineerd met de 'X'-curvebeweging van de bovenste bout op de raffinaderij, met een goed dispersie-effect en een korte tijd, wat het verschroeiende fenomeen van chloropreenrubber tijdens het mengproces effectief kan verminderen.

2 - Compounding van ethyleenpropyleenrubber

       Ethyleenpropyleenrubber kan ook worden verwerkt met gewone rubberraffinageapparatuur, maar omdat het weekmakende effect van ethyleenpropyleenrubber bijzonder slecht is, het gebrek aan viscositeit, is rubber niet gemakkelijk om de rol te wikkelen. Gebruik in het algemeen eerst een smalle rolsteek om een ​​continu vel te vormen en verbreed vervolgens de rolsteek voor mengverwerking. Roltemperatuur voor de voorrol 50 ~ 60 ℃, na de rol is 60 ~ 70 ℃ geschikt. De volgorde van de EPDM-rubbertoevoer is over het algemeen: ruwe rubberen afdekkingsrol - 1/2 roet - 1/2 roet - stearinezuur - zinkoxide (of magnesiumoxide) - promotor - crosslinker - Dunne doorgang, onderste plaat. Ethyleenpropyleenrubber wordt bij het mengen niet gemakkelijk overgeraffineerd en de verbinding wordt gelijkmatig gedispergeerd, maar de zelfklevende eigenschap is slecht. Ethyleen-propyleenrubber gemengd met een open raffinaderij, gebruik over het algemeen eerst een klein rolmoment om het na het rollen continu te maken, en ontspan vervolgens geleidelijk het rolmoment, voeg de verbinding toe, de roltemperatuur tussen 60 ~ 70 ℃. De mengtemperatuur is 150 ~ 160 ℃, wat kan helpen bij de verspreiding van vulmiddel en verzachter en de verbetering van de mechanische eigenschappen. Het laadvermogen kan 10% ~ 15% hoger zijn dan bij andere rubberen materialen.

3- Compounding van fluorelastomeer

      Fluorrubber Menny-viscositeit is hoog, stijf, wrijvingswarmteontwikkeling, algemeen mengen en verwerken is moeilijker. Bij het mengen van fluorrubber op de raffinagemachine, tot een kleine rolafstand, minder capaciteit, roltemperatuurregeling op 50 ~ 60 ℃. Het mengen begint, laat eerst de rollen afkoelen, voeg ruw rubber ongeveer 10 keer dun toe om een ​​uniform pakketrolrubber te vormen, pas het rolmoment aan om een ​​kleine hoeveelheid gestapeld rubber te behouden en voeg vervolgens het mengmiddel toe. De mengtijd is meestal niet strikt gedefinieerd, maar vereist zo snel mogelijk. Fluorrubber is moeilijker te gebruiken bij het mengen van de mengmachine, maar het maastype van het koelsysteem van de mengmachine is sterker, je kunt fluorrubber mengen. Het samengestelde rubber moet vóór gebruik 24 uur worden geparkeerd en moet vóór gebruik worden verfijnd om het mengsel gelijkmatig te verspreiden en de vloeibaarheid en zelfklevende eigenschappen van het rubber te verbeteren.