Blandning av gummi är att sprida olika föreningar jämnt i gummi med hjälp av mekanisk kraft för gummitillverkningsmaskin, för att bilda ett multifas kolloidalt dispersionssystem med gummi som medium eller en blandning av gummi och vissa kompatibla komponenter (matchande medel, andra polymerer) som medium och inkompatibla matchande agenter (såsom pulverfyllare, zinkid, pigent, pigent, etc.) så etc. behandla. De specifika tekniska kraven i sammansättningsprocessen är: enhetlig spridning av sammansättningsmedlet, så att den bästa spridningen av sammansättningsmedlet, särskilt det förstärkande sammansättningsmedlet såsom kolsvart, uppnås för att säkerställa en konsekvent prestanda för gummiet. Det resulterande gummiet kallas 'sammansatt gummi ' och dess kvalitet har ett viktigt inflytande på ytterligare bearbetning och produktkvalitet.

1 - Förening av neopren

        Neopren är emulsionspolymerisationsmetod för produktion, produktionsprocessen är mestadels en enda vattenkokare intermittent polymerisation. Polymerisationstemperatur styrs mestadels vid 40-60 ℃ och omvandlingsfrekvensen är cirka 90%. Polymerisationstemperatur, den slutliga omvandlingshastigheten är för hög eller polymerisationsprocess i luften kommer att leda till en minskning av produktkvaliteten. Den relativa molekylmassan regleras av svavel-kiuram (tetraalkylmetylaminotiokarbonyldisulfide) i produktionen. Den största nackdelen med svavel-kiuramsystemet är bristen på stabilitet hos svavelbindningarna, vilket är en av de viktiga orsakerna till lagringsegenskaperna. Om den relativa molekylmassan justeras med tiol kan förbättra denna prestanda. Neopren skiljer sig från det allmänna syntetiska gummiet, det använder inte svavelvulkanisering, utan med zinkoxid, magnesiumoxid, etc. Vulkanisering.

Bearbetningsprestanda för neopren beror på det viskoelastiska beteendet hos okulkaniserat gummi, och dess viskoelastiska beteende är relaterat till olika neopren och temperaturen. Eftersom blandningen vanligtvis utförs i det elastiska tillståndet för att använda skjuvkraften i gummiets elastiska tillstånd för att göra fyllmedlet väl spridd. För att undvika påverkan av hög temperatur vid blandning av neopren, bör fyllmedlet tillsättas så tidigt som möjligt för att uppnå en viss grad av blandning i det elastiska tillståndet. Vid blandning med öppen raffinör är neopren av G-typ känslig för temperaturförändringar, och rulltemperaturen överstiger 70 ℃, det kommer att vara allvarligt klibbiga rullar och är i ett visköst flödesläge och fyllmedlet är inte lätt att sprida. Vid blandning med en tät raffinaderi bör dess kapacitet minskas på lämpligt sätt, den allmänna fyllningsfaktorn på 0,6 är lämplig, vanligtvis uppdelad i två blandning, för att minimera blandningstemperaturen. Utsläppstemperaturen ska vara lägre än 100 ℃.

Neopren vid användning av nackdel med öppen maskin är värmen är stor, lättare att hålla sig till rullarna, lätt att bränna, med agentens spridning är långsam, så blandningstemperaturen bör inte vara för hög, kapaciteten bör vara liten, rullhastighetsförhållandet bör inte vara stort. På grund av den starka känsligheten för temperatur, allmänt neopren vid rumstemperatur till 71 ℃, kommer det att visa spannmålstillståndet, vid denna tid försvagas sammanhållningen av rågummi, inte bara allvarliga klibbiga rullar, med agentens spridning kommer också att vara mycket svårt. Den elastiska tillståndstemperaturen för icke-svavreglerad neopren är under 79 ℃, så blandningsprocessens prestanda är bättre än svavelreglerad, och tendensen för klibbiga rullar och brännande är mindre. Knådning med en öppen maskin, för att undvika klibbiga rullar, styrs rulltemperaturen i allmänhet vid 40 ~ 50 ℃ eller mindre (den främre rullen är 5 ~ 10 ℃ lägre än bakrulltemperaturen), och i den råa gummi -knådningen bör rullavståndet gradvis justeras från stort till små. Vid blandning, tillsätt först syrabsorberande magnesiumoxid för att förhindra brännande och tillsätt slutligen zinkoxid. För att minska blandningsvärmen kan kolsvart och flytande mjukgörare tillsättas i satser växelvis. Stearinsyra och paraffinvax och andra drifthjälpmedel kan gradvis spridas för att hjälpa till att hjälpa spridning, men också för att förhindra klibbiga rullar. Svavelreglerat kloroprengummi i öppnaren blandningstid är i allmänhet 30% till 50% längre än naturgummi, icke-svavelreglerad blandningstid kan vara cirka 20% kortare än svavelreglerad. För att undvika neopren i blandningsmaskinen vid öppningen av temperaturökningen för snabbt, är hastighetsförhållandet mindre än 1: 1,2 nedan kommer kylningseffekten att bli bättre. Att minska raffineringskapaciteten är också ett sätt att säkerställa operativ säkerhet och god spridning. För närvarande bör den inhemska svavelreglerade neoprengummi-raffineringskapaciteten än naturgummi vara mindre än 20% till 30% för att fungera normalt. Eftersom neopren är lätt att bränna, används vanligtvis i användning av tät raffineringsmaskinblandning i två blandningsmetod. Blandningstemperaturen ska vara lägre (urladdningstemperatur styrs vanligtvis under 100 ℃), belastningskapaciteten är lägre än för naturgummi (kapacitetsfaktor tas vanligtvis som 0,50 ~ 0,55) och zinkoxid tillsätts till pressen i den andra blandningsavsnittet. För problemet att kloroprengummiblandning är lätt att bränna och svårt att sprida, antar Leena Refiner den mest avancerade fyra-ringande dubbelrotor som körs i samma riktning, i kombination med 'x ' -kurvan för den översta bulten på raffinering, med god spridningseffekt och kort tid, som effektivt kan minska den scorching fenomen av chloropreny i den blandningsprocessen.

2 - Sblandning av etenpropylengummi

       Etylenpropylengummi kan också bearbetas genom vanlig gummi -raffineringsutrustning, men eftersom den mjukgörande effekten av etenpropylengummi är särskilt dålig, är bristen på viskositet, gummi inte lätt att linda rullen, i allmänhet först en smal rullhöjd, för att bilda ett kontinuerligt ark och sedan bredda rullhöjden för blandningsprocess. Rolltemperatur för den främre rullen 50 ~ 60 ℃, efter rullen 60 ~ 70 ℃ är lämplig. EPDM-gummifoderordning är i allmänhet: rå gummitäck ROLL-1/2 Kol Black-1/2 kol svart-stearic acid-zinkoxid (eller magnesiumoxid) -promoter-CrossLinker-Thin-passet, nedre ark. Etylenpropylengummi är inte lätt överdrivet vid blandning, och föreningen är jämnt spridd, men den självhäftande egenskapen är dålig. Etylenpropylengummiblandning med en öppen raffinaderi, använder vanligtvis ett litet rullmoment för att göra det kontinuerligt efter rullen, och sedan gradvis slappna av rullmomentet, tillsätt föreningen, rulltemperaturen mellan 60 ~ 70 ℃. Blandningstemperaturen är 150 ～ 160 ℃, vilket kan hjälpa spridningen av fyllmedel och mjukgörare och förbättring av mekaniska egenskaper. Lastkapaciteten kan vara 10% ~ 15% högre än andra gummimaterial.

3- Blandning av fluoroelastomer

      Fluorgummi Menny -viskositet är hög, styv, friktionsvärmeproduktion, allmän blandning och bearbetning är svårare. Vid blandning av fluorgummi på raffineringsmaskinen, till ett litet rullavstånd, mindre kapacitet, rulltemperaturkontroll vid 50 ~ 60 ℃. Blandning börjar, gör först rullarna svalna, tillsätt rått gummitalt pass ungefär 10 gånger för att bilda ett enhetligt paketrullgummi, justera rullmomentet för att upprätthålla en liten mängd staplat gummi och sedan tillsätt sammansättningsmedlet, blandningstiden är vanligtvis inte strikt definierad, men kräver så snabbt som möjligt. Fluorgummi är svårare att använda blandningsmaskinblandningen, men meshing -typen av blandningsmaskinkylningssystem är starkare, du kan blanda fluorgummi. Det sammansatta gummiet bör parkeras i 24 timmar före användning och måste förfinas före användning för att göra föreningen spridd jämnt och förbättra gummiets flytande och självförhäftning.