Blandning av gummi är att fördela olika föreningar jämnt i gummi med hjälp av mekanisk kraft från gummitillverkningsmaskinen, för att bilda ett flerfas kolloidalt dispersionssystem med gummi som medium eller en blandning av gummi och vissa kompatibla komponenter (matchningsmedel, andra polymerer) som medium, och inkompatibla matchningsmedel (såsom pulverfyllmedel, zinkfasoxid, etc.) som pigment. behandla. De specifika tekniska kraven för blandningsprocessen är: likformig spridning av blandningsmedlet, så att den bästa spridningen av blandningsmedlet, speciellt det förstärkande blandningsmedlet, såsom kimrök, uppnås för att säkerställa konsekvent prestanda hos gummit. Det resulterande gummit kallas för 'sammansättningsgummi' och dess kvalitet har ett viktigt inflytande på vidareförädling och produktkvalitet.

1 - Sammansättning av neopren

        Neopren är emulsionspolymerisationsmetod för produktion, produktionsprocessen är mestadels en vattenkokare intermittent polymerisation. Polymerisationstemperaturen kontrolleras mestadels vid 40-60 ℃, och omvandlingshastigheten är cirka 90%. Polymerisationstemperatur, den slutliga omvandlingshastigheten är för hög eller polymerisationsprocessen i luften kommer att leda till en försämring av produktkvaliteten. Den relativa molekylmassan regleras av svavel-kiuram-systemet (tetraalkylmetylaminotiokarbonyldisulfid) i produktionen. Den största nackdelen med svavel-kiuram-systemet är bristen på stabilitet hos svavelbindningarna, vilket är en av de viktiga orsakerna till lagringsegenskaperna. Om den relativa molekylmassan justeras med tiol kan denna prestanda förbättras. Neopren skiljer sig från det allmänna syntetiska gummit, det använder inte svavelvulkning, men med zinkoxid, magnesiumoxid etc. vulkanisering.

Bearbetningsprestandan för neopren beror på det viskoelastiska beteendet hos ovulkaniserat gummi, och dess viskoelastiska beteende är relaterat till variationen av neopren och temperatur. Eftersom blandningen i allmänhet utförs i det elastiska tillståndet för att utnyttja skjuvkraften från gummits elastiska tillstånd för att göra fyllmedlet väl dispergerat. Därför, för att undvika påverkan av hög temperatur vid blandning av neopren, bör fyllmedlet tillsättas så tidigt som möjligt för att uppnå en viss grad av blandning i det elastiska tillståndet. Vid blandning med öppen raffinör är neopren av G-typ känslig för temperaturförändringar, och valstemperaturen överstiger 70 ℃, det kommer att vara allvarligt klibbiga rullar och är i ett visköst flödestillstånd och fyllmedlet är inte lätt att sprida. Vid blandning med en tät raffinör bör dess kapacitet reduceras på lämpligt sätt, den allmänna fyllningsfaktorn på 0,6 är lämplig, vanligtvis uppdelad i två blandningar, för att minimera blandningstemperaturen. Utloppstemperaturen bör vara lägre än 100 ℃.

Neopren i användningen av öppen maskin blandning nackdelen är att värmen är stor, lättare att hålla fast vid rullarna, lätt att bränna, med medlet dispersion är långsam, så blandningstemperaturen bör inte vara för hög, kapaciteten bör vara liten, rullhastighetsförhållandet bör inte vara stort. På grund av den starka känsligheten för temperatur, generellt neopren vid rumstemperatur till 71 ℃, kommer det att visa korntillståndet, vid denna tidpunkt är sammanhållningen av rågummi försvagad, inte bara allvarliga klibbiga rullar, med medlets dispersion kommer också att vara mycket svårt. Det elastiska tillståndstemperaturen för icke-svavelreglerad neopren är under 79 ℃, så blandningsprocessens prestanda är bättre än svavelreglerad, och tendensen till klibbiga rullar och sveda är mindre. Knådning med en öppen maskin, för att undvika klibbiga rullar, regleras rulltemperaturen i allmänhet till 40 ~ 50 ℃ eller mindre (den främre rullen är 5 ~ 10 ℃ lägre än den bakre rulltemperaturen), och vid knådning av rågummi bör rullavståndet gradvis justeras från stort till litet. Vid blandning, tillsätt först syraabsorberande magnesiumoxid för att förhindra sveda, och till sist tillsätt zinkoxid. För att minska blandningsvärmen kan kimrök och flytande mjukgörare tillsättas växelvis i omgångar. Stearinsyra och paraffinvax och andra driftshjälpmedel kan tillsättas gradvis, för att hjälpa till att spridas, men också för att förhindra klibbiga rullar. Svavelreglerat kloroprengummi i öppnaren blandningstiden är i allmänhet 30% till 50% längre än naturgummi, icke-svavelreglerad blandningstiden kan vara cirka 20% kortare än svavelreglerad. För att undvika neopren i blandningsmaskinen i öppningen av temperaturökningen för snabbt, hastighetsförhållandet är mindre än 1:1,2 under, blir kyleffekten bättre. Att minska raffineringskapaciteten är också ett sätt att säkerställa driftsäkerhet och god spridning. För närvarande bör den inhemska svavelreglerade raffineringskapaciteten för neoprengummi än naturgummi vara mindre än 20% till 30% för att fungera normalt. Eftersom neopren är lätt att bränna, så vid användning av tät raffineringsmaskin används vanligtvis blandning i två blandningsmetoder. Blandningstemperaturen bör vara lägre (utloppstemperaturen kontrolleras i allmänhet under 100 ℃), belastningskapaciteten är lägre än naturgummi (kapacitetsfaktor tas vanligtvis till 0,50 ~ 0,55), och zinkoxid tillsätts pressen i den andra blandningssektionen. För problemet att blandning av kloroprengummi är lätt att bränna och svår att sprida, använder Leena raffinör den mest avancerade fyrringade dubbelrotorn som går i samma riktning, kombinerat med 'X'-kurvans rörelse av den övre bulten på raffinören, med god spridningseffekt och kort tid, vilket effektivt kan minska svedningsfenomenet i kloroprenen i gummi.

2 - Blandning av etenpropengummi

       Etenpropengummi kan också bearbetas av vanlig gummiraffineringsutrustning, men eftersom mjukgöringseffekten av etenpropengummi är särskilt dålig, är bristen på viskositet, gummi inte lätt att slå in rullen, använd vanligtvis först en smal valsstigning, för att bilda ett kontinuerligt ark och sedan bredda valsstigningen för blandningsbearbetning. Rulltemperatur för den främre rullen 50 ~ 60 ℃, efter rullen 60 ~ 70 ℃ är lämplig. EPDM-gummimatningsordning är generellt: rågummiskyddsrulle-1/2 kolsvart-1/2 kolsvart-stearinsyra-zinkoxid (eller magnesiumoxid)-promotor-tvärbindare -Tunnpassage, undre ark. Etylenpropengummi överraffineras inte lätt vid blandning, och blandningen är jämnt fördelad, men den självhäftande egenskapen är dålig. Eten-propengummi blandning med en öppen raffinör, i allmänhet först använda ett litet rullmoment för att göra det kontinuerligt efter rullen, och sedan gradvis slappna av rullmomentet, tillsätt blandningen, rullens temperatur mellan 60 ~ 70 ℃. Blandningstemperaturen är 150 ~ 160 ℃, vilket kan hjälpa till att sprida fyllmedel och mjukgörare och förbättra de mekaniska egenskaperna. Lastkapaciteten kan vara 10% ~ 15% högre än andra gummimaterial.

3- Sammansättning av fluorelastomer

      Fluorgummi Mennys viskositet är hög, styv, friktionsvärmegenerering, allmän blandning och bearbetning är svårare. Vid blandning av fluorgummi på raffineringsmaskinen, till litet rullavstånd, mindre kapacitet, rulltemperaturkontroll vid 50 ~ 60 ℃. Blandningen börjar, gör först valsarna svalna, tillsätt rågummi tunn pass ca 10 gånger för att bilda ett enhetligt paketrullgummi, justera rullmomentet för att bibehålla en liten mängd staplat gummi och tillsätt sedan blandningsmedlet, blandningstiden är vanligtvis inte strikt definierad, men kräver så snabbt som möjligt. Fluorgummi är svårare att använda blandningsmaskinen blandning, men den meshande typen av blandningsmaskinens kylsystem är starkare, du kan blanda fluorgummi. Det sammansatta gummit bör parkeras i 24 timmar före användning och måste förfinas före användning för att göra sammansättningen jämnt fördelad och förbättra gummits flytande och självhäftande förmåga.