Is éard atá i gceist le meascadh rubair ná comhdhúile éagsúla a scaipeadh go cothrom i rubar le cabhair ó fhórsa meicniúil meaisín déanta rubair, ionas go gcruthófar córas scaipthe collóideach ilchéime le rubar mar mheán nó meascán de rubar agus roinnt comhpháirteanna comhoiriúnacha (gníomhaire meaitseála, polaiméirí eile) mar mheán, agus gníomhairí meaitseála neamh-chomhoiriúnacha (cosúil le líontóirí púdair, ocsaíd since, líocha scaipthe, etc.) mar chéim scaipthe. próiseas. Is iad seo a leanas ceanglais theicniúla shonracha an phróisis chumaisc: scaipeadh aonfhoirmeach an ghníomhaire cumaisc, ionas go mbaintear amach an scaipeadh is fearr den ghníomhaire cumaisc, go háirithe an gníomhaire cumaisc athneartaithe mar charbón dubh, chun feidhmíocht chomhsheasmhach an rubair a chinntiú. Tugtar 'rubar cumaisc' ar an rubar mar thoradh air agus tá tionchar tábhachtach ag a cháilíocht ar phróiseáil bhreise agus ar cháilíocht an táirge.

1 - Comhdhéanta de neoprene

        Neoprene Tá eibleacht Polymerization modh táirgthe, is é an próiseas táirgthe den chuid is mó citeal aonair Polymerization uaineach. Tá teocht Polymerization rialaithe den chuid is mó ag 40-60 ℃, agus tá an ráta comhshó thart ar 90%. Teocht Polymerization, tá an ráta comhshó deiridh ró-ard nó beidh próiseas Polymerization isteach san aer mar thoradh ar laghdú ar chaighdeán an táirge. Tá an mais mhóilíneach choibhneasta á rialú ag an gcóras sulfair-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) i dtáirgeadh. Is é an príomh-mhíbhuntáiste a bhaineann leis an gcóras sulfair-kiuram ná easpa cobhsaíochta na bannaí sulfair, atá ar cheann de na cúiseanna tábhachtacha maidir leis na hairíonna stórála. Má choigeartaítear mais mhóilíneach choibhneasta le thiol is féidir an fheidhmíocht seo a fheabhsú. Tá Neoprene difriúil ón rubar sintéiseach ginearálta, ní úsáideann sé vulcanization sulfair, ach le ocsaíd since, ocsaíd mhaignéisiam, srl vulcanization.

Braitheann feidhmíocht próiseála neoprene ar iompar viscoelastic rubair neamhvulcanized, agus baineann a iompar viscoelastic leis an éagsúlacht neoprene agus teocht. Toisc go ndéantar an meascadh go ginearálta sa stát leaisteacha chun úsáid a bhaint as fórsa lomadh staid leaisteacha an rubair chun an filler a scaipeadh go maith. Dá bhrí sin, chun tionchar teocht ard a sheachaint nuair a bhíonn neoprene á mheascadh, ba cheart an filler a chur leis chomh luath agus is féidir chun méid áirithe de mheascadh a bhaint amach sa stát leaisteacha. Nuair a bhíonn sé ag meascadh le scagthaí oscailte, tá neoprene cineál G íogair d'athruithe teochta, agus tá an teocht rolla níos mó ná 70 ℃, beidh sé i ndáiríre rollaí greamaitheacha, agus tá sé i stát sreabhadh slaodach, agus níl an filler éasca le scaipeadh. Nuair a bhíonn sé ag meascadh le scagadh dlúth, ba cheart a chumas a laghdú go cuí, is é an fachtóir líonadh ginearálta 0.6 oiriúnach, go ginearálta roinnte ina dhá mheascadh, d'fhonn an teocht mheascadh a íoslaghdú. Ba chóir go mbeadh an teocht urscaoilte níos ísle ná 100 ℃.

Neoprene in úsáid meaisín oscailte mheascadh míbhuntáiste é an teas mór, níos éasca a cloí leis an rollóirí, éasca le scorch, leis an scaipeadh gníomhaire mall, mar sin níor chóir an teocht a mheascadh a bheith ró-ard, ba chóir go mbeadh an cumas beag, níor chóir go mbeadh an cóimheas luas sorcóir mór. Mar gheall ar an íogaireacht láidir le teocht, neoprene ilchuspóireach ag teocht an tseomra go 71 ℃, beidh sé a thaispeáint ar an staid gráin, ag an am seo tá an comhtháthú na rubair amh lagú, ní hamháin tromchúiseach rollóirí greamaitheach, leis an scaipeadh gníomhaire a bheith an-deacair freisin. Tá teocht an stáit leaisteacha de neoprene neamh-sulfair-rialaithe faoi bhun 79 ℃, agus mar sin tá feidhmíocht an phróisis mheasctha níos fearr ná mar a rialaítear le sulfair, agus tá an claonadh atá ag rollóirí greamaitheacha agus scorching níos lú. Kneading le meaisín oscailte, chun rollóirí greamaitheacha a sheachaint, déantar an teocht rolla a rialú go ginearálta ag 40 ~ 50 ℃ nó níos lú (tá an rolla tosaigh 5 ~ 10 ℃ níos ísle ná an teocht rolla cúil), agus sa kneading rubair amh, ba cheart an t-achar rolla a choigeartú de réir a chéile ó mhór go beag. Nuair a mheascadh, cuir ocsaíd mhaignéisiam ionsúiteach aigéad ar dtús chun scorching a chosc, agus ar deireadh cuir ocsaíd since. D'fhonn an teas meascaithe a laghdú, is féidir softeners carbóin dubh agus leachtacha a chur leis i mbaisceanna gach re seach. Is féidir aigéad stéarach agus céir pairifín agus áiseanna oibriúcháin eile a scaipeadh a chur leis de réir a chéile, chun cabhrú le scaipeadh, ach freisin chun cosc ​​a chur ar rollóirí greamaitheacha. Tá rubar clóiríprene rialáilte sulfair in am meascadh an oscailteoir go ginearálta 30% go 50% níos faide ná rubar nádúrtha, is féidir am a mheascadh neamh-sulfair-rialaithe a bheith thart ar 20% níos giorra ná sulfair-rialaithe. D'fhonn neoprene a sheachaint sa mheaisín mheascadh le linn an t-ardú teochta a oscailt ró-tapa, tá an cóimheas luas níos lú ná 1:1.2 thíos, beidh an éifeacht fuaraithe níos fearr. Is bealach é an cumas scagtha a laghdú freisin chun sábháilteacht oibriúcháin agus scaipeadh maith a chinntiú. Faoi láthair, ba cheart go mbeadh cumas scagtha rubair neoprene baile rialaithe sulfair ná rubar nádúrtha níos lú ná 20% go 30%, d'fhonn oibriú de ghnáth. Toisc go bhfuil neoprene éasca le scorch, mar sin de ghnáth úsáidtear meascadh meaisín scagtha dlúth i dhá mhodh measctha. Ba chóir go mbeadh an teocht mheascadh níos ísle (go ginearálta tá an teocht urscaoilte faoi bhun 100 ℃), tá an cumas luchtaithe níos ísle ná an rubar nádúrtha (glactar leis an bhfachtóir cumais go ginearálta 0.50 ~ 0.55), agus cuirtear ocsaíd since leis an bpreas sa dara cuid den mheascadh. Ar an bhfadhb go bhfuil meascadh rubair chloroprene éasca le scorch agus deacair a scaipeadh, glacann Leena refiner an rotor dúbailte ceithre fáinne is úire ag rith sa treo céanna, in éineacht le gluaiseacht cuar 'X' an bolt barr ar an scagachán, le dea-éifeacht scaipthe agus gearr-ama, rud a d'fhéadfadh feiniméan scorching rubair chloroprene a laghdú go héifeachtach sa phróiseas measctha.

2 - Comhdhéanta de rubar próipiléine eitiléine

       Is féidir le rubar próipiléine eitiléine a phróiseáil freisin le gnáth-threalamh scagtha rubair, ach toisc go bhfuil an éifeacht plaisteachú rubair eitiléine próipiléine go háirithe bocht, an easpa slaodachta, nach bhfuil rubair éasca a wrap an rolla, go ginearálta úsáid pháirc caol rolla ar dtús, chun foirm bileog leanúnach agus ansin an pháirc rolla a leathnú le haghaidh próiseála mheascadh. Teocht rolla don rolla tosaigh 50 ~ 60 ℃, tar éis an rolla 60 ~ 70 ℃ is cuí. Tá ordú bheathú rubair EPDM go ginearálta: clúdach rubair amh rolla-1/2 carbóin dubh-1/2 carbóin dubh-stearic aigéad-since ocsaíd (nó ocsaíd mhaignéisiam) - tionscnóir-crosslinker -Thin pas, bileog níos ísle. Ní furasta ró-scagadh a dhéanamh ar rubar próipiléine eitiléine nuair a bhíonn sé á mheascadh, agus tá an cumaisc scaipthe go cothrom, ach tá an mhaoin féinghreamaitheach bocht. Meascadh rubair eitiléine-próipiléine le scagthaí oscailte, go ginearálta bain úsáid as nóiméad rolla beag ar dtús chun é a dhéanamh go leanúnach tar éis an rolla, agus ansin an nóiméad rolla a scíth a ligean de réir a chéile, cuir an cumaisc, an teocht rolla idir 60 ~ 70 ℃. Is é an teocht mheascadh 150 ~ 160 ℃, rud a d'fhéadfadh cabhrú le scaipeadh filler agus softener agus feabhas a chur ar airíonna meicniúla. Is féidir leis an acmhainn luchtaithe a bheith 10% ~ 15% níos airde ná ábhair rubair eile.

3- Comhdhéanta de fluoroelastomer