La barreja de cautxú és dispersar diversos compostos uniformement en cautxú amb l’ajuda de la força mecànica de la màquina de fabricar cautxú, per formar un sistema de dispersió col·loidal multifàsica amb cautxú com a medi o una barreja de cautxú i alguns components compatibles (agent que coincideix, altres polímers) com a agents coincidents incompatibles (com ara farcits de pols, òxid de zinc, pigments, etc.) com a fase disparada. procés. Els requisits tècnics específics del procés de composició són: la dispersió uniforme de l’agent compost, de manera que s’aconsegueix la millor dispersió de l’agent compost, especialment l’agent de compostatge de reforç com el negre de carboni, per assegurar un rendiment constant del cautxú. El cautxú resultant s’anomena 'Robat de composició ' i la seva qualitat té una influència important en el processament posterior i la qualitat del producte.
1 - Compost de neoprè
El neoprè són el mètode de polimerització d’emulsió de la producció, el procés de producció és majoritàriament polimerització intermitent de caldera única. La temperatura de polimerització es controla majoritàriament a 40-60 ℃ i la taxa de conversió és aproximadament del 90%. Temperatura de polimerització, la taxa de conversió final és massa elevada o el procés de polimerització a l’aire comportarà un descens de la qualitat del producte. La massa molecular relativa està regulada pel sistema de sulfur-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbonyldisulfide) en producció. El principal desavantatge del sistema de sofre-kiuram és la manca d’estabilitat dels enllaços de sofre, que és un dels motius importants de les propietats d’emmagatzematge. Si la massa molecular relativa s’ajusta amb tiol pot millorar aquest rendiment. El neoprè és diferent del cautxú sintètic general, no utilitza vulcanització de sofre, sinó amb òxid de zinc, òxid de magnesi, etc. Vulcanització.
El rendiment de processament del neoprè depèn del comportament viscoelàstic del cautxú no variable i el seu comportament viscoelàstic està relacionat amb la varietat de neoprè i la temperatura. Com que la barreja es realitza generalment en estat elàstic per fer ús de la força de cisalla de l’estat elàstic de la goma per fer que el farcit es dispersi. Per tant, per evitar la influència de la temperatura alta en barrejar el neoprè, s’hauria d’afegir el farcit el més aviat possible per aconseguir un cert grau de barreja en estat elàstic. Quan es barreja amb el refinador obert, el neoprè tipus G és sensible als canvis de temperatura i la temperatura del rotlle supera els 70 ℃, serà seriosament rotllos enganxosos i es troba en un estat de flux viscós i el farciment no és fàcil de dispersar. Quan es barreja amb un refinador dens, la seva capacitat s’hauria de reduir adequadament, el factor general d’ompliment de 0,6 és adequat, generalment dividit en dues barreges, per tal de minimitzar la temperatura de barreja. La temperatura de descàrrega ha de ser inferior a 100 ℃.
El neoprè En l’ús de desavantatge de barreja de màquines obertes és que la calor és gran, és més fàcil d’enganxar -se als rodets, fàcil d’escorcollar, amb la dispersió de l’agent lenta, de manera que la temperatura de barreja no ha de ser massa alta, la capacitat hauria de ser petita, la relació de velocitat del rotlle no ha de ser gran. A causa de la forta sensibilitat a la temperatura, el neoprè de propòsit general a temperatura ambient fins a 71 ℃, mostrarà l'estat de gra, en aquest moment la cohesió de cautxú cru es debilita, no només els rodets enganxosos greus, amb la dispersió de l'agent també serà molt difícil. La temperatura de l’estat elàstica del neoprè no regulat per sofre és per sota dels 79 ℃, de manera que el rendiment del procés de mescla és millor que el regulat de sofre, i la tendència dels rodets enganxosos i l’escorcoll és menor. Passant amb una màquina oberta, per tal d’evitar els rodets enganxosos, la temperatura del rotlle es controla generalment a 40 ~ 50 ℃ o menys (el rotlle frontal és de 5 ~ 10 ℃ inferior a la temperatura del rotlle posterior) i, a l’amassat de goma crua, la distància del rotlle s’ha d’ajustar gradualment de gran a petit. En barrejar, primer afegiu l’òxid de magnesi absorbent d’àcid per evitar l’escorcoll i, finalment, afegiu l’òxid de zinc. Per tal de reduir la calor de barreja, es poden afegir suavitzants de color negre i líquid de carboni en lots alternativament. L’àcid esteàric i la cera de parafina i altres ajudes operatives es poden dispersar gradualment, de manera que ajudin a la dispersió, però també per evitar rodets enganxosos. El cautxú de cloroprè regulat per sofre en el temps de mescla d’obertura és generalment del 30% al 50% més llarg que el cautxú natural, el temps de mescla no regulat en sofre pot ser aproximadament un 20% més curt que el regulat per sofre. Per tal d’evitar el neoprè a la màquina de mescla en l’obertura de l’ascens de la temperatura massa ràpidament, la proporció de velocitat és inferior a 1: 1,2 per sota, l’efecte de refrigeració serà millor. Reduir la capacitat de perfeccionament és també una manera d’assegurar la seguretat operativa i la bona dispersió. Actualment, la capacitat de refinació de cautxú de neoprè regulat per sofre domèstic que el cautxú natural hauria de ser inferior al 20% al 30%, per tal de funcionar normalment. Com que el neoprè és fàcil d’escorcollar, de manera que en l’ús de la mescla de màquines de refinació densa s’utilitza normalment en dos mètodes de barreja. La temperatura de barreja ha de ser menor (la temperatura de descàrrega es controla generalment per sota dels 100 ℃), la capacitat de càrrega és inferior a la del cautxú natural (el factor de capacitat es pren generalment com a 0,50 ~ 0,55) i l’òxid de zinc s’afegeix a la premsa a la segona secció de mescla. Per al problema que la barreja de cautxú de cloroprè és fàcil d’escorcollar i difícil de dispersar, Leena Refiner adopta el rotor doble de quatre anells més avançat que s’executa en la mateixa direcció, combinat amb el moviment de la corba 'x ' del cargol superior de la refinadora, amb una bona dispersió i un temps curt, que pot reduir efectivament el fenomen de la goma del clorprè en el procés de mescla.
2 - Compostos de cautxú d'etilè propilè
El cautxú d’etilè propilè també es pot processar mitjançant equips de refinament ordinari de cautxú, però com que l’efecte plastil del cautxú d’etilè propilè és particularment pobre, la manca de viscositat, el cautxú no és fàcil d’embolicar el rotlle, generalment primer utilitza un pas de rotlle estret, per formar una làmina contínua i després eixamplar el pas de rotlle per a la barreja de processament. La temperatura del rotlle per al rotlle frontal 50 ~ 60 ℃, després del rotlle 60 ~ 70 ℃ és adequada. L’ordre d’alimentació de cautxú EPDM és generalment: coberta de goma crua Roll-1/2 Carbon Black-1/2 Carbon Negre-STEARIC-ZINC-ZINC (o òxid de magnesi) -Promoter-Crosslinker-Thin Pass, xapa inferior. El cautxú de l’etilè propilè no es refina fàcilment quan es barreja, i el compost es dispersa uniformement, però la propietat autoadhesiva és deficient. La barreja de cautxú d’etilè-proilè amb un refinador obert, generalment utilitzeu primer un petit moment de rotlle per fer-lo continu després del rotlle, i després relaxeu gradualment el moment del rotlle, afegiu el compost, la temperatura del rotlle entre 60 ~ 70 ℃. La temperatura de barreja és de 150 ～ 160 ℃, cosa que pot ajudar a la dispersió del farcit i al suavitzant i a la millora de les propietats mecàniques. La capacitat de càrrega pot ser del 10% ~ 15% superior als altres materials de goma.
3- Compondre del fluorolastòmer
La viscositat menny de goma fluor és alta, rígida, generació de calor de fricció, barreja general i processament és més difícil. Quan barregeu el cautxú de fluor a la màquina de refinar, fins a una petita distància de rotlle, menys capacitat, control de la temperatura del rotlle a 50 ~ 60 ℃. Comença la barreja, primer fa que els rodets siguin frescos, afegiu -hi un passatge prim de goma crua aproximadament 10 vegades per formar un cautxú de rotlle uniforme de paquet, ajusteu el moment del rotlle per mantenir una petita quantitat de cautxú apilat i, a continuació, afegiu l’agent compost, el temps de mescla no es defineix estrictament, però requereix el més ràpid possible. El cautxú de fluor és més difícil d’utilitzar la barreja de màquines de mescla, però el tipus de mescla de refrigeració de màquines de mescla és més fort, podeu barrejar el cautxú de fluor. El cautxú compost ha d’estar estacionat durant 24 hores abans de l’ús i s’ha de perfeccionar abans d’utilitzar-se per fer que el compost es dispersi de manera uniforme i millorar la fluïdesa i l’autoadhesió del cautxú.
