La barreja de cautxú consisteix a dispersar diversos compostos uniformement en cautxú amb l'ajuda de la força mecànica de la màquina de fabricació de cautxú, per tal de formar un sistema de dispersió col·loïdal multifàsica amb cautxú com a mitjà o una barreja de cautxú i alguns components compatibles (agent d'adaptació, altres polímers) com a mitjà i agents d'adaptació incompatibles (com ara farcits en pols, pigments, fase d'òxid de zinc, etc.). procés. Els requisits tècnics específics del procés de composició són: dispersió uniforme de l'agent de compost, de manera que s'aconsegueix la millor dispersió de l'agent de compost, especialment l'agent de reforç com el negre de carboni, per garantir un rendiment constant del cautxú. El cautxú resultant s'anomena 'cautxú compost' i la seva qualitat té una influència important en el processament posterior i la qualitat del producte.
1 - Composició de neoprè
El neoprè és un mètode de producció de polimerització en emulsió, el procés de producció és principalment una polimerització intermitent d'una sola caldera. La temperatura de polimerització es controla majoritàriament a 40-60 ℃ i la taxa de conversió és d'uns 90%. Temperatura de polimerització, la taxa de conversió final és massa alta o el procés de polimerització a l'aire provocarà una disminució de la qualitat del producte. La massa molecular relativa està regulada pel sistema de producció de sofre-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbonildisulfur). El principal desavantatge del sistema de sofre-kiuram és la manca d'estabilitat dels enllaços de sofre, que és una de les raons importants de les propietats d'emmagatzematge. Si s'ajusta la massa molecular relativa amb tiol es pot millorar aquest rendiment. El neoprè és diferent del cautxú sintètic general, no utilitza vulcanització de sofre, sinó amb vulcanització d'òxid de zinc, òxid de magnesi, etc.
El rendiment de processament del neoprè depèn del comportament viscoelàstic del cautxú no vulcanitzat, i el seu comportament viscoelàstic està relacionat amb la varietat de neoprè i la temperatura. Com que la barreja es realitza generalment en estat elàstic per fer ús de la força de tall de l'estat elàstic del cautxú per fer que el farciment estigui ben dispers. Per tant, per evitar la influència de l'alta temperatura quan es barreja neoprè, s'ha d'afegir el farciment tan aviat com sigui possible per aconseguir un cert grau de barreja en estat elàstic. Quan es barreja amb un refinador obert, el neoprè tipus G és sensible als canvis de temperatura i la temperatura del rotllo supera els 70 ℃, seran rotllos seriosament enganxosos i es troben en un estat de flux viscós i el farciment no és fàcil de dispersar. Quan es barreja amb un refinador dens, la seva capacitat s'ha de reduir adequadament, el factor d'ompliment general de 0,6 és adequat, generalment dividit en dues mescles, per tal de minimitzar la temperatura de mescla. La temperatura de descàrrega ha de ser inferior a 100 ℃.
El desavantatge del neoprè en l'ús de la barreja de màquines obertes és que la calor és gran, més fàcil d'enganxar als corrons, fàcil de cremar, amb la dispersió de l'agent és lenta, de manera que la temperatura de mescla no ha de ser massa alta, la capacitat ha de ser petita, la relació de velocitat del rodet no ha de ser gran. A causa de la gran sensibilitat a la temperatura, el neoprè d'ús general a temperatura ambient a 71 ℃, mostrarà l'estat del gra, en aquest moment la cohesió del cautxú en brut es debilita, no només els rodets enganxosos seriosos, amb la dispersió de l'agent també serà molt difícil. La temperatura de l'estat elàstic del neoprè no regulat amb sofre és inferior a 79 ℃, de manera que el rendiment del procés de mescla és millor que el regulat per sofre i la tendència dels corrons enganxosos i abrasadors és menor. Pastar amb una màquina oberta, per tal d'evitar rodets enganxosos, la temperatura del rotlle es controla generalment a 40 ~ 50 ℃ o menys (el rotlle frontal és de 5 ~ 10 ℃ inferior a la temperatura del rodet posterior) i en el pastat de goma crua, la distància del rotllo s'ha d'ajustar gradualment de gran a petit. Quan es barregeu, primer afegiu òxid de magnesi absorbent àcid per evitar la cremada i, finalment, afegiu òxid de zinc. Per tal de reduir la calor de mescla, es poden afegir suavitzants líquids i negre de carboni en lots alternativament. L'àcid esteàric i la cera de parafina i altres ajudes operatives es poden afegir gradualment, per tal d'ajudar a la dispersió, però també per evitar rodets enganxosos. El cautxú de cloropré regulat amb sofre en el temps de barreja de l'obridor és generalment entre un 30% i un 50% més llarg que el cautxú natural, el temps de mescla no regulat per sofre pot ser aproximadament un 20% més curt que el regulat per sofre. Per evitar que el neoprè a la màquina de mescla a l'obertura de la temperatura augmenti massa ràpid, la relació de velocitat és inferior a 1:1,2, l'efecte de refrigeració serà millor. La reducció de la capacitat de refinació també és una manera de garantir la seguretat operativa i una bona dispersió. En l'actualitat, la capacitat de refinament del cautxú de neoprè regulat per sofre que el cautxú natural hauria de ser inferior al 20% al 30% per funcionar amb normalitat. Com que el neoprè és fàcil de cremar, en l'ús d'una màquina de refinat densa, la barreja s'utilitza normalment en dos mètodes de mescla. La temperatura de mescla ha de ser més baixa (la temperatura de descàrrega generalment es controla per sota dels 100 ℃), la capacitat de càrrega és inferior a la del cautxú natural (el factor de capacitat generalment es pren com a 0,50 ~ 0,55) i s'afegeix òxid de zinc a la premsa a la segona secció de mescla. Pel problema que la barreja de cautxú de cloropré és fàcil de cremar i difícil de dispersar, el refinador de Leena adopta el rotor doble de quatre anells més avançat que funciona en la mateixa direcció, combinat amb el moviment de la corba 'X' del cargol superior del refinador, amb un bon efecte de dispersió i poc temps, que pot reduir eficaçment el fenomen abrasador del procés de mescla del cautxú de cloropré.
2 - Composició de cautxú d'etilè propilè
El cautxú d'etilè propilè també es pot processar amb equips de refinació de cautxú ordinari, però com que l'efecte plastificant del cautxú d'etilè propilè és particularment pobre, la manca de viscositat, el cautxú no és fàcil d'embolicar el rotlle, en general, utilitzeu primer un pas de rotlle estret, per formar una làmina contínua i després eixamplar el pas del rotlle per al processament de la barreja. La temperatura del rotlle per al rotlle frontal és de 50 ~ 60 ℃, després que el rotllo sigui adequat de 60 ~ 70 ℃. L'ordre d'alimentació de cautxú EPDM és generalment: rotllo de coberta de cautxú en brut-1/2 negre de carboni-1/2 negre de carboni-àcid esteàric-òxid de zinc (o òxid de magnesi)-promotor-reticulant -Passa fina, fulla inferior. El cautxú d'etilè propilè no es refina fàcilment quan es barreja, i el compost es dispersa uniformement, però la propietat autoadhesiva és deficient. Mescla de cautxú d'etilè-propilè amb un refinador obert, en general, utilitzeu primer un petit moment de rotlle per fer-lo continu després del rotllo i, a continuació, relaxeu-lo gradualment, afegiu el compost, la temperatura del rotllo entre 60 ~ 70 ℃. La temperatura de mescla és de 150 ~ 160 ℃, cosa que pot ajudar a la dispersió de farciment i suavitzant i a millorar les propietats mecàniques. La capacitat de càrrega pot ser un 10% ~ 15% més gran que altres materials de cautxú.
3- Composició de fluoroelastòmer
La viscositat Menny del cautxú de fluor és alta, rígida, la generació de calor per fricció, la barreja i el processament generals són més difícils. Quan es barregeu cautxú de fluor a la màquina de refinat, a una distància de rotllo petita, menys capacitat, control de temperatura de rotllo a 50 ~ 60 ℃. Comença la barreja, primer feu que els corrons es refredin, afegiu una passada fina de cautxú cru unes 10 vegades per formar un rodet de cautxú de paquet uniforme, ajusteu el moment del rotllo per mantenir una petita quantitat de cautxú apilat i, a continuació, afegiu l'agent de barreja, el temps de barreja normalment no està estrictament definit, però requereix el més ràpid possible. El cautxú de fluor és més difícil d'utilitzar la barreja de la màquina de mescla, però el tipus de malla del sistema de refrigeració de la màquina de mescla és més fort, podeu barrejar el cautxú de fluor. El cautxú compost s'ha d'estacionar durant 24 hores abans de l'ús i s'ha de refinar abans d'utilitzar-lo per fer que el compost es dispersi uniformement i millorar la fluïdesa i l'autoadhesió del cautxú.
