Miješanje gume je ravnomjerno rastjerljivo razvrstavanje raznih spojeva uz pomoć mehaničke sile izrade gumenog puštanja gumenog sloja s gumom kao mešavinom od gume (odgovarajućih sredstava (poput punila za prah (poput punila za puder, cink oksid, pigmenti itd.) Kao rasipana faza. Proces. Specifični tehnički zahtjevi suzgovorenog procesa su: jedinstvena rasipana sredstva, tako da se postiže najbolja disperzija složenog agenta, posebno agencije za jačanje komponentnog sredstva poput ugljika Crnog. Rezultirajuća guma naziva se 'Spojnu gumu ' i njen kvalitet ima važan utjecaj na daljnju obradu i kvalitetu proizvoda.
1 - Spojevi neoprena
Neopren je metoda proizvodnje emulzije, proizvodni proces je uglavnom pojedinačni čajnik povremeno polimerizacija. Temperatura polimerizacije uglavnom se kontrolira na 40-60 ℃, a stopa konverzije je oko 90%. Temperatura polimerizacije, konačna stopa pretvorbe je previsok ili proces polimerizacije u zrak će dovesti do pada kvaliteta proizvoda. Relativna molekularna masa regulirana je sumpor-kiuram (tetraalkilmetilamilaminocarbonyldisulfide) u proizvodnji. Glavni nedostatak sumpor-kiuram sustava je nedostatak stabilnosti obveznica sumpora, što je jedan od važnih razloga za svojstva skladištenja. Ako se relativna molekularna masa prilagođava tiolom može poboljšati ovu performanse. Neopren se razlikuje od opće sintetičke gume, ne koristi vulkanizaciju sumpora, već sa cinkovim oksidom, magnezijum oksidom itd. Vulkanizacija.
Izvođenje prerade neoprena ovisi o viskoelastičnom ponašanju nevizbene gume, a njeno viskoelastično ponašanje odnosi se na raznolikost neoprena i temperature. Kako se miješanje općenito vrši u elastičnoj državi kako bi se koristila sila elastičnog stanja gume kako bi punjenje dobro raspršio. Stoga, kako bi se izbjegao utjecaj visoke temperature prilikom miješanja neoprena, punilo treba dodati što je prije moguće da se postigne određeni stepen miješanja u elastičnoj državi. Pri mešanju sa otvorenim rafinijom, neopren G-osetljiv je na temperaturne promjene, a temperatura rolne prelazi 70 ℃, bit će ozbiljno ljepljive rolne, a nalazi se u viskoznom stanju protoka, a punilo se lako ne rasipa. Pri mješanju s gustom rafinerom, njegov kapacitet treba biti na odgovarajući način smanjen, opći faktor punjenja 0,6 je prikladan, uglavnom podijeljen u dva miješanja, kako bi se smanjila temperatura miješanja. Temperatura pražnjenja treba biti niža od 100 ℃.
Neopren U korištenju neposredova za miješanje otvorenog stroja je velika, lakša je držati se valjka, jednostavnim za posredovanje, a temperatura mešanja ne treba biti previsoka, kapacitet ne treba biti mali, omjer brzine valjka ne smije biti velik. Zbog snažne osjetljivosti na temperaturu, neopren opće namjene na sobnoj temperaturi na 71 ℃, prikazuje stanje zrna, u ovom trenutku je u ovom trenutku kohezija sirove gume oslabljena, a ne samo ozbiljni ljepljivi valjci, a ne mogu biti vrlo teški. Elastična državna temperatura neplornog reguliranog neoprena je ispod 79 ℃, tako da je performanse procesa miješanja bolji od regulisanog sumpora, a tendencija ljepljivih valjci i Scorching je manji. Gledanje sa otvorenim mašinom, kako bi se izbjegli ljepljivi valjci, temperatura rolne općenito se kontrolira na 40 ~ 50 ℃ ili manjim (prednji roll je 5 ~ 10 ℃ niži od stražnjeg koluta), a u sirovoj gumici, udaljenost od kotrljanja treba postepeno podesiti od velike na male. Pri mješanju, prvo dodajte upijajuća kiselinu u apsorpcijskih magnezijuma kako biste spriječili spajanje i konačno dodajte cinkov oksid. Da bi se smanjila mješavina toplota, crnča i tekući omekšivači mogu se dodati naizmjenično. Stearinska kiselina i parafinski vosak i ostala operativna pomagala mogu se raspršiti postepeno dodavati, kako bi se pomoglo disperzij, ali i za sprečavanje ljepljivih valjci. Hloropren guma regulirana sumporom u vreme miješanja otvarača uglavnom je 30% do 50% duže od prirodne gume, ne-sumpor-regulirano vrijeme miješanja može biti oko 20% kraće od sumpora. Da bi se izbjegao neopren u mešovitoj mašini u otvaranju porasta temperature prebrzo, omjer brzine je manji od 1: 1,2 u nastavku, efekt hlađenja će biti bolji. Smanjenje kapaciteta rafiniranja također je način da se osigura operativna sigurnost i dobru disperziju. Trenutno, domaći su sumpor-regulirani neoprenski nepreneseni refinalni kapacitet od prirodne gume trebao bi biti manji od 20% do 30%, kako bi se normalno radilo. Kako je neopren jednostavan za goru, tako da se u korištenju gustog strojnog miješanja obično koristi u dvije metode miješanja. Temperatura miješanja trebala bi biti niža (temperatura pražnjenja je uglavnom kontrolirana ispod 100 ℃), kapacitet punjenja je niži od prirodne gume (faktor kapaciteta općenito se uzima kao 0,50 ~ 0,55), a u štampu u drugom odjeljku. Za problem koji je hloroprensko miješanje gume lako i teško je raširiti, leenska rafinerija usvaja najnaprednije dvostruki rotor koji se nalazi u istom smjeru, u kombinaciji s dobrim disperzijskim efektom i kratkog vremena, koji mogu učinkovito smanjiti fenomen kloroprenske gume u procesu miješanja.
2 - Spojevi etilen propilen gume
Etilen propilen guma može se obraditi i običnom gumenom opremom za preračuju gume, ali zato što je mandat, nedostatak viskoznosti, guma nije lako zamotati kotrljanje, općenito, a zatim uskim pločama, a zatim proširite nagib za miješanje obrade za miješanje. Temperatura rolne za prednji roll 50 ~ 60 ℃, nakon kotrljanja 60 ~ 70 ℃ je prikladno. EPDM Guma za hranjenje općenito je: sirov gumeni poklopac roll-1/2 Carbon crna-1/2 Carbon crno-stearinski kiselini-cink oksid (ili magnezijum oksid) -Promoter-crosslinker-whin pass, donji lim. Etilen propilen guma nije lako prekrajena prilikom miješanja, a spoj se ravnomjerno rasprši, ali samoljepljiva nekretnina je loša. Etilen-propilen guma za miješanje sa otvorenim rafinerom, uglavnom prvo koristite mali valjkasti trenutak da biste ga mogli kontinuirati nakon kotrljanja, a zatim postepeno opustite valjak, dodajte spoj, dodajte temperaturu rolne između 60 ~ 70 ℃. Temperatura miješanja je 150 ~ 160 ℃, što može pomoći disperziji punila i omekšivača i poboljšanja mehaničkih svojstava. Kapacitet za učitavanje može biti 10% ~ 15% veći od ostalih gumenih materijala.
3- Spojevi fluoroelastomera
Gumena fluora Menny Viskoznost je visoka, kruta, trenkalna generacija topline, opće miješanje i preradu teže je. Prilikom miješanja gume fluorine na stroj za rafiniranje, na malu udaljenost rolne, manje kapaciteta, kontrola temperature kotrljanja na 50 ~ 60 ℃. Počinje mešavina, prvo napravite valjke, dodajte sirovu gumu tanku prolazu, podesite ujednačenu kamenu gumu, a zatim dodajte malu količinu složene gume, a zatim dodajte srednje sredstvo, vrijeme miješanja, već je potrebno što brže. Fluorska guma je teže koristiti miješanje mašine za miješanje, ali jača je sredstvo za hlađenje mesnica za miješanje, možete miješati fluorsku gumu. Složena guma treba parkirati 24 sata prije upotrebe, a mora se rafinirati prije upotrebe kako bi se sloj ravnomjerno raspršio i poboljšali fluidnost i samopred.
