Miješanje gume je ravnomjerno raspršivanje različitih jedinjenja u gumi uz pomoć mehaničke sile mašine za pravljenje gume, tako da se formira višefazni koloidni disperzioni sistem sa gumom kao medijumom ili mešavinom gume i nekim kompatibilnim komponentama (sredstvo za usklađivanje, drugi polimeri) kao medijum, i nekompatibilnim agensima za slaganje (kao što su pigmentna faza, disoksidna punila itd.) proces. Specifični tehnički zahtevi procesa mešanja su: ravnomerno raspršivanje agensa za mešanje, tako da se postiže najbolja disperzija agensa za mešanje, posebno pojačavajućeg agensa kao što je čađa, kako bi se obezbedio konzistentan učinak gume. Dobivena guma naziva se „komaundiranje gume“ i njen kvalitet ima važan uticaj na dalju preradu i kvalitet proizvoda.
1 - Kombinacija neoprena
Neopren su emulzioni polimerizacijski metod proizvodnje, proizvodni proces je uglavnom povremene polimerizacije u jednom kotlu. Temperatura polimerizacije se uglavnom kontroliše na 40-60 ℃, a stopa konverzije je oko 90%. Temperatura polimerizacije, konačna stopa konverzije je previsoka ili će proces polimerizacije u zrak dovesti do pada kvalitete proizvoda. Relativna molekulska masa je regulisana sumpor-kiuram (tetraalkilmetilaminotiokarbonildisulfid) sistemom u proizvodnji. Glavni nedostatak sumpor-kiuram sistema je nedostatak stabilnosti sumpornih veza, što je jedan od važnih razloga za svojstva skladištenja. Ako se relativna molekularna masa podesi tiolom može poboljšati ove performanse. Neopren se razlikuje od obične sintetičke gume, ne koristi sumpornu vulkanizaciju, već vulkanizaciju cink oksidom, magnezijum oksidom itd.
Performanse obrade neoprena ovise o viskoelastičnom ponašanju nevulkanizirane gume, a njegovo viskoelastično ponašanje je povezano s raznolikošću neoprena i temperaturom. Kako se miješanje općenito provodi u elastičnom stanju kako bi se iskoristila sila smicanja iz elastičnog stanja gume kako bi se punilo dobro raspršilo. Stoga, da bi se izbjegao utjecaj visoke temperature pri miješanju neoprena, punilo treba dodati što je prije moguće kako bi se postigao određeni stupanj miješanja u elastičnom stanju. Prilikom miješanja s otvorenim rafinerom, neopren G-tipa je osjetljiv na temperaturne promjene, a temperatura rolne prelazi 70 ℃, bit će ozbiljno ljepljive rolne, te je u stanju viskoznog tečenja, a punilo nije lako raspršiti. Prilikom miješanja sa gustim rafinerom, njegov kapacitet treba na odgovarajući način smanjiti, opći faktor punjenja od 0,6 je odgovarajući, općenito podijeljen na dva miješanja, kako bi se temperatura miješanja svela na minimum. Temperatura pražnjenja treba da bude niža od 100 ℃.
Neopren u korištenju otvorenog strojnog miješanja nedostatak je velika toplina, lakše se lijepi za valjke, lako se spaljuje, a disperzija agensa je spora, tako da temperatura miješanja ne bi trebala biti previsoka, kapacitet bi trebao biti mali, omjer brzine valjka ne bi trebao biti velik. Zbog jake osjetljivosti na temperaturu, neopren opće namjene na sobnoj temperaturi do 71 ℃, pokazat će stanje zrna, u ovom trenutku kohezija sirove gume je oslabljena, ne samo ozbiljni ljepljivi valjci, s disperzijom agensa će također biti vrlo teško. Temperatura elastičnog stanja neoprena koji nije reguliran sumporom je ispod 79 ℃, tako da je učinak procesa miješanja bolji od reguliranog sumporom, a tendencija ljepljivih valjaka i pečenja je manja. Gnječenje otvorenom mašinom, kako bi se izbjeglo lijepljenje valjaka, temperatura valjka se općenito kontrolira na 40 ~ 50 ℃ ili manje (prednja rolna je 5 ~ 10 ℃ niža od temperature zadnjeg valjka), a kod gnječenja sirove gume, razmak valjaka treba postepeno prilagođavati od velikog do malog. Prilikom miješanja prvo dodajte magnezijev oksid koji upija kiselinu kako biste spriječili prženje, a na kraju dodajte cink oksid. Kako bi se smanjila toplina miješanja, čađa i tekući omekšivači mogu se dodavati u serijama naizmjenično. Stearinska kiselina i parafinski vosak i druga operativna pomagala mogu se postepeno dodavati kako bi se olakšalo raspršivanje, ali i spriječili ljepljivi valjci. Hloroprenska guma regulirana sumporom u vremenu miješanja otvarača je općenito 30% do 50% duže od prirodne gume, vrijeme miješanja bez sumpora može biti oko 20% kraće od vremena miješanja reguliranog sumporom. Kako bi se izbjeglo neopren u mašini za miješanje u otvoru da temperatura raste prebrzo, omjer brzine je manji od 1:1,2 ispod, efekat hlađenja će biti bolji. Smanjenje kapaciteta prerade također je način da se osigura sigurnost u radu i dobra disperzija. Trenutno, domaći kapacitet prerade neoprenske gume reguliran sumporom od prirodne gume trebao bi biti manji od 20% do 30%, kako bi normalno funkcionisao. Kako se neopren lako spaljuje, tako se u upotrebi mašina za gustu rafinaciju mešanje obično koristi u dve metode mešanja. Temperatura miješanja bi trebala biti niža (temperatura pražnjenja se općenito kontrolira ispod 100 ℃), kapacitet opterećenja je niži od prirodnog kaučuka (faktor kapaciteta se općenito uzima kao 0,50 ~ 0,55), a cink oksid se dodaje u presu u drugom dijelu miješanja. Za problem da je miješanje hloroprenske gume lako zapaliti i teško raspršiti, Leena rafiner usvaja najnapredniji četveroprstenasti dvostruki rotor koji radi u istom smjeru, u kombinaciji s pomjeranjem 'X' krivulje gornjeg vijka na rafineru, s dobrim disperzijskim efektom i kratkim vremenom, što može učinkovito smanjiti pojavu užarenosti u procesu miješanja kloroprene gume.
2 - Kombinacija etilen propilen gume
Etilen propilen guma se također može obraditi običnom opremom za rafiniranje gume, ali zbog toga što je plastificirajući učinak etilen propilen gume posebno loš, nedostatak viskoznosti, gumu nije lako zamotati rolnu, općenito prvo koristite uski korak valjaka, da biste formirali kontinuirani list, a zatim proširite korak rolne za obradu miješanja. Temperatura rolne za prednju rolnu 50 ~ 60 ℃, nakon rolne 60 ~ 70 ℃ je odgovarajuća. Redoslijed hranjenja EPDM gume je općenito: sirovi gumeni pokrovni rolna-1/2 čađe-1/2 čađe-stearinska kiselina-cink oksid (ili magnezijev oksid)-promotor-poprečno povezivač -Tan prolaz, donji list. Etilen propilen kaučuk nije lako previše rafinirati prilikom miješanja, a smjesa je ravnomjerno raspršena, ali je samoljepljiva svojstva slaba. Miješanje etilen-propilenske gume sa otvorenim rafinerom, općenito prvo koristite mali moment kotrljanja kako biste ga učinili kontinuiranim nakon kotrljanja, a zatim postupno opustite moment kotrljanja, dodajte smjesu, temperatura valjanja između 60 ~ 70 ℃. Temperatura miješanja je 150～160 ℃, što može pomoći u disperziji punila i omekšivača i poboljšanju mehaničkih svojstava. Kapacitet opterećenja može biti 10%~15% veći od ostalih gumenih materijala.
3- Sastavljanje fluoroelastomera
Fluor guma Menny viskozitet je visok, krut, stvaranje toplote zbog trenja, opšte mešanje i obrada je teže. Prilikom miješanja fluorne gume na mašini za rafiniranje, na malom razmaku valjaka, manjem kapacitetu, kontrola temperature valjaka na 50 ~ 60 ℃. Počinje miješanje, prvo ohladite valjke, dodajte sirovu gumu u tankom prolazu oko 10 puta kako biste formirali ujednačenu gumu u rolni, prilagodite moment rolne kako biste održali malu količinu naslagane gume, a zatim dodajte sredstvo za mešanje, vrijeme miješanja obično nije striktno definirano, ali zahtijeva što je brže moguće. Fluor gumu je teže koristiti za mešanje mašine za mešanje, ali mrežasti tip rashladnog sistema mašine za mešanje je jači, možete mešati fluornu gumu. Smešanu gumu treba ostaviti 24 sata pre upotrebe, a pre upotrebe se mora rafinisati kako bi se smesa ravnomerno raspršila i poboljšala fluidnost i samolepljivost gume.
