रबर के मिलावल रबर बनावे वाली मशीन के यांत्रिक बल के मदद से रबर में समान रूप से समान रूप से बिबिध यौगिक सभ के बिखेरल होला, ताकि मध्यम के रूप में रबर के साथ बहु-चरण के कोलाइडयन बिसर्जन प्रणाली बनावल जा सके या रबर के मिश्रण आ कुछ संगत घटक (मैचिंग एजेंट, अन्य बहुलक) मध्यम के रूप में, आ असंगत मिलान करे वाला एजेंट (जइसे कि पाउडर फिलर, पिगमेंट सभ के रूप में) के रूप में। प्रक्रिया। कंपाउंडिंग प्रक्रिया के बिसेस तकनीकी जरूरत सभ के नाँव बा: कम्पोउंडिंग एजेंट के एक समान बिसर्जन, ताकि कंपाउंडिंग एजेंट के सभसे नीक बिसर्जन, खासतौर पर कार्बन ब्लैक नियर सुदृढ़ करे वाला कंपाउंडिंग एजेंट, रबर के लगातार परफार्मेंस सुनिश्चित करे खातिर हासिल कइल जा सके। एकरे परिणामस्वरूप बनल रबर के 'कम्पोउंडिंग रबर' कहल जाला आ एकरे गुणवत्ता के आगे के प्रोसेसिंग आ प्रोडक्ट क्वालिटी पर महत्व के परभाव पड़े ला।

1 - नियोप्रीन के कम्पोजिशन के बारे में बतावल गइल बा।

        नियोप्रीन उत्पादन के पायस बहुलकीकरण तरीका हवे, उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर एकल केतली रुक-रुक के बहुलकीकरण हवे। बहुलकीकरण के तापमान के ज्यादातर 40-60 °C पर नियंत्रित कइल जाला, आ रूपांतरण दर लगभग 90% होला। बहुलकीकरण के तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत ढेर होला या हवा में बहुलकीकरण प्रक्रिया से उत्पाद के गुणवत्ता में गिरावट आई। सापेक्षिक आणविक द्रब्यमान के उत्पादन में सल्फर-किराम (टेट्राएलकाइलमिथाइलएमिनोथियोकार्बोनाइलडिसल्फाइड) सिस्टम द्वारा उत्पादन में नियंत्रित कइल जाला। सल्फर-किराम सिस्टम के मुख्य नुकसान सल्फर के बंधन के स्थिरता के कमी बा, जवन भंडारण के गुण के एगो महत्वपूर्ण कारण बा। अगर सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान के थायोल के साथ समायोजित कइल जाव त एह प्रदर्शन में सुधार हो सकेला। नियोप्रीन सामान्य सिंथेटिक रबर से अलग होला, एह में सल्फर वल्केनाइजेशन के इस्तेमाल ना होला बलुक जस्ता ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड आदि के साथ वल्केनाइजेशन होला।

नियोप्रीन के प्रोसेसिंग परफार्मेंस बिना वल्कनाइज्ड रबर के विस्कोइलास्टिक व्यवहार पर निर्भर करे ला आ एकर विस्कोइलास्टिक व्यवहार नियोप्रीन आ तापमान के बिबिधता से संबंधित होला। चूंकि आमतौर पर मिश्रण के लोचदार अवस्था में कइल जाला ताकि रबर के लोचदार स्थिति के कतरनी बल के इस्तेमाल कइल जा सके ताकि फिलर के बढ़िया से बिखराव कइल जा सके। एह से, नियोप्रीन के मिलावे के समय उच्च तापमान के परभाव से बचे खातिर, फिलर के जल्दी से जल्दी जोड़ल जाय ताकि लोचदार अवस्था में एक निश्चित डिग्री के मिश्रण हासिल कइल जा सके। खुला रिफायनर में मिलावे के समय, जी-टाइप नियोप्रीन तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील होला, आ रोल के तापमान 70 °C से ढेर होला, ई गंभीर रूप से चिपचिपा रोल होखी, आ चिपचिपा प्रवाह अवस्था में होखी, आ फिलर के बिस्तार कइल आसान ना होखी। घना रिफायनर में मिलावे के समय एकर क्षमता के उचित रूप से कम करे के चाहीं, 0.6 के जनरल फिलिंग फैक्टर उचित होला, आमतौर पर दू गो मिश्रण में बाँटल जाला, ताकि मिक्सिंग तापमान के कम से कम कइल जा सके। डिस्चार्ज के तापमान 100 °C से कम होखे के चाहीं।

नियोप्रीन खुला मशीन मिक्सिंग के इस्तेमाल में नुकसान में गर्मी बड़ होला, रोलर से चिपकल आसान होला, एजेंट के बिखराव के साथ चिपकल आसान होला, एह से मिश्रण के तापमान बहुत ढेर ना होखे के चाहीं, क्षमता छोट होखे के चाहीं, रोलर के गति अनुपात बड़ ना होखे के चाहीं। तापमान के प्रति मजबूत संवेदनशीलता के कारण, कमरा के तापमान पर सामान्य-उद्देश्य वाला नियोप्रीन 71 °C तक, ई अनाज के अवस्था के देखावे ला, एह समय कच्चा रबर के एकजुटता कमजोर हो जाला, ना खाली गंभीर चिपचिपा रोलर, एजेंट के बिसर्जन के साथ भी बहुत मुश्किल होखी। गैर-सल्फर-नियंत्रित नियोप्रीन के लोचदार अवस्था के तापमान 79 °C से नीचे बा, एह से मिक्सिंग प्रक्रिया के परफार्मेंस सल्फर-रेगुलेटेड से बेहतर बा, आ चिपचिपा रोलर आ झिलमिलाए के प्रवृत्ति छोट बा। खुला मशीन से गूथत, चिपचिपा रोलर से बचे खातिर, रोल के तापमान के आमतौर पर 40 ~ 50 °C या एकरे से कम पर नियंत्रित कइल जाला (सामने के रोल पीछे के रोल के तापमान से 5 ~ 10 °C कम होला), आ कच्चा रबर के गूथला में, रोल के दूरी धीरे-धीरे बड़ से छोट होखे के चाहीं। मिलावे के समय पहिले एसिड शोषक मैग्नीशियम ऑक्साइड डाल के झुलसला से बचावल जा सके, आ अंत में जस्ता ऑक्साइड डाल दीं। मिक्सिंग के गर्मी के कम करे खातिर, बैच में कार्बन ब्लैक आ लिक्विड सॉफ्टनर के बारी-बारी से मिलावल जा सके ला। स्टीयरिक एसिड आ पैराफिन वैक्स आ अउरी ऑपरेटिंग एड्स के धीरे-धीरे बिखेरल जा सके ला, ताकि बिसर्जन में मदद मिल सके, बाकी चिपचिपा रोलर सभ के रोके खातिर भी। ओपनर मिक्सिंग टाइम में सल्फर-रेगुलेटेड क्लोरोप्रीन रबर आमतौर पर प्राकृतिक रबर के तुलना में 30% से 50% लंबा होला, गैर-सल्फर-नियंत्रित मिश्रण समय सल्फर-नियंत्रित लोग के तुलना में लगभग 20% छोट हो सके ला। तापमान बढ़े में मिक्सिंग मशीन में नियोप्रीन से बचे खातिर तापमान में बहुत तेजी से बढ़े के जरूरत बा, गति के अनुपात नीचे 1:1.2 से कम बा, कूलिंग इफेक्ट बेहतर होई। रिफाइनिग क्षमता के कम कईल भी एगो तरीका ह जवना से परिचालन सुरक्षा अवुरी बढ़िया फैलाव सुनिश्चित कईल जा सकता। वर्तमान में, प्राकृतिक रबर के तुलना में घरेलू सल्फर-नियंत्रित नियोप्रीन रबर रिफाइनिंग क्षमता 20% से 30% से कम होखे के चाहीं, ताकि सामान्य रूप से काम कइल जा सके। चूंकि नियोप्रीन के झुलसल आसान होला, एह से घना रिफाइनिग मशीन के इस्तेमाल में आमतौर पर दू गो मिक्सिंग तरीका में मिक्सिंग के इस्तेमाल कइल जाला। मिश्रण के तापमान कम होखे के चाहीं (डिस्चार्ज तापमान के आमतौर पर 100 °C से नीचे नियंत्रित कइल जाला), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर के तुलना में कम होला (50 ~ 0.55 के रूप में क्षमता कारक के आमतौर पर लिहल जाला), आ दूसरा मिश्रण खंड में प्रेस में जस्ता ऑक्साइड के मिलावल जाला। क्लोरोप्रीन रबर मिक्सिंग के झुलसल आसान आ बिखेरल मुश्किल बा, लीना रिफाइनर एकही दिशा में चलत सभसे उन्नत चार-रिंग डबल रोटर के अपनावे ला, रिफाइनर पर ऊपर के बोल्ट के 'x' वक्र गति के साथ मिल के, बढ़िया बिसर्जन प्रभाव आ कम समय के साथ, जे प्रभावी रूप से क्लोरी प्रक्रिया के झाँकला के प्रक्रिया के कम क्लोरी रबर में कम क सके ला।

2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर के कंपाउंडिंग

       एथिलीन प्रोपलीन रबर के साधारण रबर रिफाइनिग उपकरण से भी प्रोसेस कइल जा सके ला, बाकी काहें से कि एथिलीन प्रोपलीन रबर के प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव खासतौर पर खराब होला, चिपचिपाहट के कमी, रबर के रोल के लपेटे में आसान ना होला, आमतौर पर पहिले संकरी रोल पिच के इस्तेमाल होला, लगातार चादर बनावे खातिर आ फिर प्रोसेसिंग खातिर रोल पिच के चौड़ा करे खातिर। आगे के रोल 50 ~ 60 °C खातिर रोल तापमान, रोल के बाद 60 ~ 70 °C उचित बा। ईपीडीएम रबर फीडिंग के क्रम आम तौर पर होला: कच्चा रबर कवर रोल-1/2 कार्बन काला-1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीयरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड)-प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर -पतला दर्रा, निचला चादर। एथिलीन प्रोपलीन रबर के मिलावे के समय आसानी से ओवर-रिफाइंड ना कइल जाला, आ यौगिक के समान रूप से बिखरावल जाला, बाकी सेल्फ-एडहेसिव गुण खराब बा। एथिलीन-प्रोपाइलीन रबर के खुला रिफायनर के साथ मिश्रण, आमतौर पर पहिले रोल के बाद लगातार बनावे खातिर एगो छोट रोल मोमेंट के इस्तेमाल करीं, आ फिर धीरे-धीरे रोल मोमेंट के आराम करीं, यौगिक, रोल के तापमान 60 ~ 70 ति के बीच डालीं। मिक्सिंग के तापमान 150～160 ँझुन के बा, जवन फिलर आ सॉफ्टनर के बिसर्जन आ यांत्रिक गुण सभ के सुधार में मदद क सके ला। लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्री के तुलना में 10%~15% अधिक हो सकेला।

3- फ्लोरोइलास्टोमर के कंपाउंडिंग के बारे में बा।

      फ्लोरीन रबर मेनी चिपचिपाहट अधिका, कठोर, घर्षण ताप पैदा करे वाला होला, सामान्य मिश्रण आ प्रोसेसिंग अधिका मुश्किल होला. जब रिफाइनिंग मशीन पर फ्लोरीन रबर मिलावल जाला, छोट रोल दूरी, कम क्षमता, रोल तापमान नियंत्रण 50 ~ 60 °C पर। मिक्सिंग शुरू होला, पहिले रोलर के ठंडा बनावे ला, कच्चा रबर के पतला पास लगभग 10 बेर डाल के एक समान पैकेज रोल रबर बनावे ला, रोल मोमेंट के एडजस्ट करे खातिर ढेर मात्रा में ढेर रबर के बनावे रखे ला, आ फिर कंपाउंडिंग एजेंट के जोड़ल जाला, मिक्सिंग के समय आमतौर पर सख्ती से परिभाषित ना होला, बाकी जरूरत के जरूरत होला। फ्लोरीन रबर के मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग के इस्तेमाल कईल जादा मुश्किल बा, लेकिन मिक्सिंग मशीन कूलिंग सिस्टम के मेशिंग प्रकार मजबूत बा, आप फ्लोरीन रबर के मिला सकतानी। कम्पाउन्ड रबर के इस्तेमाल से 24 घंटा ले खड़ा कइल जाय, आ इस्तेमाल से पहिले रिफाइंड कइल जाय ताकि यौगिक के समान रूप से बिखेरल जा सके आ रबर के तरलता आ आत्म-संसाधन में सुधार हो सके।