रबर के मिश्रण रबर बनावे वाली मशीन के यांत्रिक बल के मदद से रबर में बिबिध यौगिक सभ के समान रूप से बिखेरल होला, ताकि रबर के माध्यम के रूप में या रबर आ कुछ संगत घटक (मैचिंग एजेंट, अन्य बहुलक) सभ के मिश्रण माध्यम के रूप में, आ असंगत मिलान एजेंट (जइसे कि पाउडर फिलर, जिंक ऑक्साइड, पिगमेंट आदि) के बिखरे वाला चरण के रूप में। प्रक्रिया। कम्पोन्डिंग प्रक्रिया के बिसेस तकनीकी जरूरत सभ के नाँव बा: कम्पोन्डिंग एजेंट के एक समान बिस्तार, ताकि कम्पोन्डिंग एजेंट के सभसे नीक बिस्तार, खासतौर पर कार्बन ब्लैक नियर सुदृढीकरण कंपाउंडिंग एजेंट, हासिल कइल जा सके ताकि रबर के लगातार परफार्मेंस सुनिश्चित कइल जा सके। एकरे परिणामस्वरूप बने वाला रबर के 'कम्पोउंडिंग रबर' कहल जाला आ एकरे गुणवत्ता के आगे के प्रोसेसिंग आ उत्पाद के गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण परभाव पड़े ला।

1 - नियोप्रीन के यौगिक होखे के

        नियोप्रीन उत्पादन के पायस बहुलकीकरण विधि हवे, उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर एकल केतली रुक-रुक के बहुलकीकरण होला। बहुलकीकरण के तापमान ज्यादातर 40-60 °C पर नियंत्रित होला, आ रूपांतरण दर लगभग 90% होला। बहुलकीकरण के तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत ढेर होला या हवा में बहुलकीकरण प्रक्रिया से उत्पाद के गुणवत्ता में गिरावट आई। सापेक्षिक आणविक द्रब्यमान के नियंत्रण उत्पादन में सल्फर-क्यूराम (टेट्राएलकाइलमिथाइलएमिनोथियोकार्बोनिलडाइसल्फाइड) सिस्टम द्वारा कइल जाला। सल्फर-क्यूराम सिस्टम के मुख्य नुकसान सल्फर के बंधन सभ के स्थिरता के कमी बा जे भंडारण गुण सभ के एगो महत्वपूर्ण कारण बा। अगर सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान के थायोल के साथ समायोजित कइल जाय तब एह परफार्मेंस में सुधार हो सके ला। नियोप्रीन सामान्य सिंथेटिक रबर से अलग होला, एह में सल्फर के वल्केनाइजेशन के इस्तेमाल ना होला बलुक जिंक ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड इत्यादि वल्केनाइजेशन के साथ होला।

नियोप्रीन के प्रोसेसिंग परफार्मेंस बिना वल्केनाइज्ड रबर के विस्कोइलास्टिक बेहवार पर निर्भर करे ला आ एकर विस्कोइलास्टिक बेहवार नियोप्रीन के बिबिधता आ तापमान से संबंधित होला। जइसे कि मिश्रण आमतौर पर लोचदार अवस्था में कइल जाला ताकि रबर के लोचदार अवस्था के कतरनी बल के इस्तेमाल कइल जा सके ताकि भराव के बढ़िया से बिखराव होखे। एह से नियोप्रीन के मिलावे के समय उच्च तापमान के परभाव से बचे खातिर फिलर के जल्दी से जल्दी मिलावे के चाहीं ताकि लोचदार अवस्था में कुछ हद तक मिश्रण हासिल कइल जा सके। जब खुला रिफाइनर के साथ मिलावल जाला तब जी-टाइप नियोप्रीन तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील होला आ रोल के तापमान 70 °C से ढेर हो जाला, ई गंभीर रूप से चिपचिपा रोल होखी, आ चिपचिपा प्रवाह के स्थिति में होला, आ भराव के बिखेरल आसान ना होला। घना रिफाइनर के साथ मिलावे के समय एकर क्षमता के उचित रूप से कम करे के चाहीं, 0.6 के सामान्य भराई कारक उचित होला, आमतौर पर दू गो मिश्रण में बाँटल जाला, ताकि मिश्रण के तापमान कम से कम होखे। डिस्चार्ज के तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से कम होखे के चाहीं।

खुला मशीन के इस्तेमाल में नियोप्रीन मिश्रण नुकसान बा गर्मी बड़ होला, रोलर से चिपकल आसान होला, झुलसे में आसान होला, एजेंट के साथ फैलाव धीमा होला, एहसे मिश्रण के तापमान बहुत अधिका ना होखे के चाहीं, क्षमता छोट होखे के चाहीं, रोलर के गति अनुपात बड़ ना होखे के चाहीं. तापमान के प्रति मजबूत संवेदनशीलता के कारण, कमरा के तापमान पर सामान्य-उद्देश्य नियोप्रीन 71 °C तक, इ अनाज के स्थिति देखा दिही, ए समय कच्चा रबर के एकजुटता कमजोर हो गईल बा, ना सिर्फ गंभीर चिपचिपा रोलर, एजेंट के संगे फैलाव भी बहुत मुश्किल होई। गैर-सल्फर-रेगुलेटेड नियोप्रीन के लोचदार अवस्था के तापमान 79 °C से नीचे होला, एह से मिक्सिंग प्रक्रिया के परफार्मेंस सल्फर-रेगुलेटेड से बेहतर होला आ चिपचिपा रोलर आ चिलचिलावे के प्रवृत्ति छोट होला। खुला मशीन से गूंधत, चिपचिपा रोलर से बचे खातिर, रोल के तापमान के आमतौर पर 40 ~ 50 °C या एकरे से कम पर नियंत्रित कइल जाला (सामने के रोल पीछे के रोल के तापमान से 5 ~ 10 °C कम होला), आ कच्चा रबर के गूंधला में, रोल के दूरी के धीरे-धीरे बड़ से छोट समायोजित करे के चाहीं। मिलावे के समय पहिले एसिड सोख लेवे वाला मैग्नीशियम ऑक्साइड डालल जाला ताकि झुलस ना आवे, आ अंत में जिंक ऑक्साइड डालल जाला। मिक्सिंग के गर्मी के कम करे खातिर कार्बन ब्लैक आ लिक्विड सॉफ्टनर के बारी-बारी से बैच में मिलावल जा सके ला। स्टीयरिक एसिड आ पैराफिन वैक्स आ अउरी ऑपरेटिंग एड्स के धीरे-धीरे जोड़ के बिखेरल जा सके ला, ताकि बिस्तार में मदद मिल सके, बाकी चिपचिपा रोलर सभ के रोके खातिर भी। ओपनर के मिश्रण के समय में सल्फर-रेगुलेटेड क्लोरोप्रीन रबर आमतौर पर प्राकृतिक रबर के तुलना में 30% से 50% लंबा होला, गैर-सल्फर-रेगुलेटेड मिक्सिंग के समय सल्फर-रेगुलेटेड से लगभग 20% कम हो सके ला। मिक्सिंग मशीन में नियोप्रीन से बचे खातिर तापमान के खुलला में बहुत तेजी से बढ़ जाला, गति अनुपात 1:1.2 से कम नीचे बा, ठंडा प्रभाव बेहतर होई। रिफाइनिग क्षमता के कम कइल भी परिचालन सुरक्षा आ बढ़िया बिस्तार सुनिश्चित करे के तरीका हवे। वर्तमान में, प्राकृतिक रबर के तुलना में घरेलू सल्फर-रेगुलेटेड नियोप्रीन रबर के रिफाइनिग क्षमता 20% से 30% से कम होखे के चाहीं, ताकि सामान्य रूप से काम हो सके। जइसे कि नियोप्रीन के जरावल आसान होला, ओइसहीं घना रिफाइनिग मशीन के इस्तेमाल में आमतौर पर दू गो मिक्सिंग तरीका में मिक्सिंग के इस्तेमाल कइल जाला। मिश्रण के तापमान कम होखे के चाहीं (आम तौर पर डिस्चार्ज तापमान 100 °C से नीचे नियंत्रित कइल जाला), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर के तुलना में कम होखे के चाहीं (क्षमता कारक आमतौर पर 0.50 ~ 0.55 के रूप में लिहल जाला), आ दुसरा मिश्रण खंड में प्रेस में जिंक ऑक्साइड मिलावल जाला। एह समस्या खातिर कि क्लोरोप्रीन रबर के मिश्रण के झुलसल आसान बा आ बिखेरल मुश्किल बा, लीना रिफाइनर एकही दिशा में चले वाला सभसे उन्नत चार-रिंग डबल रोटर के अपनावे ला, रिफाइनर पर ऊपरी बोल्ट के 'X' वक्र गति के साथ मिल के, बढ़िया बिस्तार प्रभाव आ कम समय के साथ, जे प्रभावी रूप से मिश्रण प्रक्रिया में क्लोरोप्रीन रबर के चले के घटना के कम क सके ला।

2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर के यौगिक

       एथिलीन प्रोपलीन रबर के साधारण रबर रिफाइनिग उपकरण से भी प्रोसेस कइल जा सके ला, बाकी एथिलीन प्रोपलीन रबर के प्लास्टिसाइजिंग इफेक्ट खासतौर पर खराब होखे के कारण, चिपचिपाहट के कमी के कारण रबर के रोल के लपेटल आसान ना होला, आमतौर पर पहिले संकरी रोल पिच के इस्तेमाल कइल जाला, लगातार चादर बनावे खातिर आ फिर मिक्सिंग प्रोसेसिंग खातिर रोल पिच के चौड़ा कइल जाला। सामने रोल 50 ~ 60 डिग्री सेल्सियस के लिए रोल तापमान, रोल 60 ~ 70 डिग्री सेल्सियस के बाद उचित बा। ईपीडीएम रबर फीडिंग ऑर्डर आम तौर पर होला: कच्चा रबर कवर रोल-1/2 कार्बन ब्लैक-1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड)-प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर -पतला पास, निचला चादर। एथिलीन प्रोपलीन रबर के मिलावे के समय आसानी से ओवर-रिफाइंड ना हो सके ला आ यौगिक समान रूप से बिखरे ला, बाकी सेल्फ-एडहेसिव गुण खराब होला। एथिलीन-प्रोपलीन रबर के खुला रिफाइनर के साथ मिलावल, आमतौर पर पहिले रोल के बाद एकरा के लगातार बनावे खातिर एगो छोट रोल मोमेंट के इस्तेमाल कइल जाला, आ फिर धीरे-धीरे रोल मोमेंट के आराम दिहल जाला, यौगिक जोड़ल जाला, रोल के तापमान 60 ~ 70 °C के बीच होला। मिश्रण के तापमान 150～160 °C होला, जवन भराव आ सॉफ्टनर के फैलाव आ यांत्रिक गुण में सुधार में मदद कर सकेला। लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्री के तुलना में 10% ~ 15% अधिक हो सकता।

3- फ्लोरोइलास्टोमर के यौगिक होखे के

      फ्लोरीन रबर मेनी के चिपचिपाहट ढेर होला, कठोर होला, घर्षण से ताप पैदा होला, सामान्य मिश्रण आ प्रोसेसिंग ढेर मुश्किल होला। जब रिफाइनिग मशीन पर फ्लोरीन रबर मिश्रण, छोट रोल दूरी, कम क्षमता, 50 ~ 60 डिग्री सेल्सियस पर रोल तापमान नियंत्रण। मिक्सिंग शुरू हो जाला, पहिले रोलर सभ के ठंडा बनावल जाला, कच्चा रबर के पतला पास लगभग 10 बेर डाल के एक समान पैकेज रोल रबर बनावल जाला, रोल मोमेंट के एडजस्ट कइल जाला ताकि ढेर रबर के थोड़-बहुत मात्रा बनल रहे, आ फिर कम्पोन्डिंग एजेंट डालल जाला, मिक्सिंग के समय आमतौर पर सख्ती से परिभाषित ना होला, बाकी जल्दी से जल्दी जरूरत होला। फ्लोरीन रबर के इस्तेमाल मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग में जादा मुश्किल होखेला, लेकिन मिक्सिंग मशीन के मेशिंग प्रकार के कूलिंग सिस्टम मजबूत होखेला, आप फ्लोरीन रबर के मिला सकतानी। यौगिक रबर के इस्तेमाल से पहिले 24 घंटा तक खड़ा करे के चाहीं, आ इस्तेमाल से पहिले एकरा के रिफाइंड करे के पड़े ला ताकि यौगिक समान रूप से बिखरे आ रबर के तरलता आ सेल्फ-चिपकावे के क्षमता में सुधार होखे।