It mingen fan rubber is om ferskate ferbiningen gelijkmatig yn rubber te fersprieden mei help fan meganyske krêft fan rubbermakkemasjine, sadat in multi-faze kolloïdaal dispersionsysteem mei rubber as medium of in mingsel fan rubber en guon kompatibele komponinten (oerienkommende agent, oare polymers) as medium foarmje, en ynkompatibele oerienkommende aginten (lykas poederfillers, sinkfaze okside, pigmenten). proses. De spesifike technyske easken fan it komponearjende proses binne: unifoarme fersprieding fan it komponearjende agint, sadat de bêste fersprieding fan it gearstallingsmiddel, benammen de fersterkjende gearstallingsmiddel lykas koalstofswart, wurdt berikt om konsekwinte prestaasjes fan it rubber te garandearjen. It resultearjende rubber wurdt 'compounding rubber' neamd en de kwaliteit dêrfan hat in wichtige ynfloed op fierdere ferwurking en produktkwaliteit.
1 - Ferbining fan neopreen
Neoprene binne emulsie polymerization metoade fan produksje, it produksjeproses is meast inkele tsjettel intermitterende polymerization. Polymerisaasjetemperatuer wurdt meast regele op 40-60 ℃, en de konverzje taryf is sawat 90%. Polymerisaasjetemperatuer, de definitive konverzjetaryf is te heech as polymerisaasjeproses yn 'e loft sil liede ta in delgong yn produktkwaliteit. De relative molekulêre massa wurdt regele troch it sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) systeem yn produksje. It wichtichste neidiel fan it swevel-kiuram-systeem is it ûntbrekken fan stabiliteit fan 'e sulverbindingen, dat is ien fan' e wichtige redenen foar de opslacheigenskippen. As de relative molekulêre massa wurdt oanpast mei thiol kin ferbetterje dizze prestaasje. Neoprene is oars as de algemiene syntetyske rubber, it brûkt gjin sulfurvulkanisaasje, mar mei sinkokside, magnesiumokside, ensfh.. Vulkanisaasje.
De ferwurkingsprestaasjes fan neopreen hinget ôf fan it viskoelastyske gedrach fan unvulkanisearre rubber, en har viskoelastysk gedrach is relatearre oan it ferskaat oan neopreen en temperatuer. Om't it mingen algemien wurdt útfierd yn 'e elastyske steat om gebrûk te meitsjen fan' e skuorkrêft fan 'e elastyske steat fan' e rubber om de filler goed ferspraat te meitsjen. Dêrom, om de ynfloed fan hege temperatueren te foarkommen by it mingjen fan neopreen, moat de filler sa betiid mooglik wurde tafoege om in bepaalde mjitte fan mingen yn 'e elastyske steat te berikken. By it mingen mei iepen refiner, G-type neopreen is gefoelich foar temperatuerferoaringen, en de roltemperatuer is mear as 70 ℃, it sil serieus kleverige rollen wêze, en is yn in taaie streamende steat, en de filler is net maklik te fersprieden. By it mingjen mei in dichte raffiner moat har kapasiteit passend wurde fermindere, de algemiene fillingfaktor fan 0,6 is passend, oer it generaal ferdield yn twa mingen, om de mingjentemperatuer te minimalisearjen. De discharge temperatuer moat wêze leger as 100 ℃.
Neoprene yn it brûken fan iepen masine mingen neidiel is de waarmte is grut, makliker te hâlden oan 'e rollers, maklik te scorch, mei de agent dispersion is stadich, sadat it mingen temperatuer moat net te heech, de kapasiteit moat wêze lyts, de roller snelheid ratio moat net wêze grut. Troch de sterke gefoelichheid foar temperatuer, algemien-doel neopreen by keamertemperatuer oant 71 ℃, it sil sjen litte de nôt steat, op dit stuit de gearhing fan rauwe rubber is ferswakke, net allinnich serieuze kleverige rollers, mei de agent dispersion sil ek wêze hiel lestich. De elastyske steattemperatuer fan net-sulfurregulearre neopreen is ûnder 79 ℃, sadat de prestaasjes fan it mingproses better binne as swevelregulearre, en de oanstriid fan kleverige rollen en ferbaarnen is lytser. Kneading mei in iepen masine, om kleverige rollen te foarkommen, wurdt de roltemperatuer oer it generaal regele op 40 ~ 50 ℃ of minder (de foarste rol is 5 ~ 10 ℃ leger as de efterste rolltemperatuer), en yn 'e rûge rubberkneading moat de rolôfstân stadichoan oanpast wurde fan grut nei lyts. By it mingjen, foegje earst soerabsorberend magnesiumokside ta om ferbaarnen te foarkommen, en foegje úteinlik sinkokside ta. Om de minghitte te ferminderjen, kinne koalstofswart en floeibere ontharders ôfwikseljend yn batches tafoege wurde. Stearinezuur en paraffinewaaks en oare bestjoeringshelpmiddels kinne stadichoan tafoege wurde ferspraat, om dispersion te helpen, mar ek om kleverige rollen te foarkommen. Sulphur-regulearre chloroprene rubber yn 'e iepener mingde tiid is oer it generaal 30% oant 50% langer as natuerlik rubber, net-sulfur-regulearre mingtiid kin sawat 20% koarter wêze as swevelregulearre. Om foar te kommen neoprene yn it mingen masine yn 'e iepening fan' e temperatuer stiging te fluch, de snelheid ferhâlding is minder as 1: 1.2 ûnder, de koeling effekt sil wêze better. It ferminderjen fan de raffinagekapasiteit is ek in manier om operasjonele feiligens en goede fersprieding te garandearjen. Op it stuit, de húshâldlike swevel-regulearre neopreen rubber raffinaazjetechnyk kapasiteit dan natuerlike rubber moat wêze minder dan 20% oant 30%, om normaal te operearjen. As neopreen is maklik te scorch, dus yn it brûken fan tichte raffinaazjetechnyk mingd wurdt meastal brûkt yn twa mingde metoade. De mingtemperatuer moat leger wêze (útlaattemperatuer wurdt oer it generaal regele ûnder 100 ℃), de ladenkapasiteit is leger dan dy fan natuerlike rubber (kapasiteitfaktor wurdt oer it algemien nommen as 0,50 ~ 0,55), en sinkokside wurdt tafoege oan 'e parse yn' e twadde mingdiel. Foar it probleem dat it mingen fan chloroprene-rubber maklik te ferbaarnen en lestich te fersprieden, nimt Leena-raffiner de meast avansearre fjouwer-ring dûbele rotor dy't yn deselde rjochting rint, kombinearre mei de 'X'-krommebeweging fan 'e boppebout op' e refiner, mei goede dispersjonseffekt en koarte tiid, dy't it ferbaarnenfenomeen fan rubberferskynsel fan chloroprene effektyf ferminderje kinne.
2 - Compounding fan ethylene propylene rubber
Ethyleen propylene rubber kin ek wurde ferwurke troch gewoane rubber raffinaazjetechnyk apparatuer, mar omdat de plasticizing effekt fan ethylene propylene rubber is benammen min, it gebrek oan viscosity, rubber is net maklik te wrap de rol, oer it algemien earst brûke in smelle roll pitch, te foarmjen in trochgeande blêd en dan ferbreedzje de roll toanhichte foar it mingen ferwurkjen. Roll temperatuer foar de foarkant roll 50 ~ 60 ℃, nei de roll 60 ~ 70 ℃ is passend. EPDM rubber feeding folchoarder is oer it generaal: rauwe rubber cover roll-1/2 koalstof swart-1/2 koalstof swart-stearic acid-sink okside (of magnesium okside) -promotor-crosslinker -Thin pass, legere sheet. Ethyleen propylene rubber is net maklik over-raffinearre by it mingen, en de gearstalling is evenredich ferspraat, mar de sels-adhesive eigendom is min. Ethyleen-propylene rubber mingen mei in iepen refiner, oer it generaal earst brûke in lyts roll momint te meitsje it kontinu nei de roll, en dan stadichoan ûntspanne de roll momint, foegjen de gearstalling, de roll temperatuer tusken 60 ~ 70 ℃. De mingtemperatuer is 150 ~ 160 ℃, wat kin helpe by it fersprieden fan filler en ontharder en it ferbetterjen fan meganyske eigenskippen. De laden kapasiteit kin wêze 10% ~ 15% heger as oare rubber materialen.
3- Ferbining fan fluorelastomeer
Fluor rubber Menny viscosity is heech, rigid, frictional waarmte generaasje, algemiene mingen en ferwurkjen is dreger. By it mingen fan fluorgummi op 'e raffinaazjemasine, nei lytse rollôfstân, minder kapasiteit, rolltemperatuerkontrôle op 50 ~ 60 ℃. Mixing begjint, earst meitsje de rollers cool, add rauwe rubber tinne pass oer 10 kear te foarmjen in unifoarm pakket roll rubber, oanpasse de roll momint te behâlden in lyts bedrach fan steapele rubber, en dan foegjen de gearstalling agent, mixing tiid is meastentiids net strang definiearre, mar easkje sa fluch mooglik. Fluor rubber is dreger te brûken it mingen masine mingen, mar it meshing type fan mixing masine cooling systeem is sterker, kinne jo mix fluor rubber. De gearstalde rubber moat foar gebrûk 24 oeren parkeard wurde, en moat foar gebrûk ferfine wurde om de gearstalling gelijkmatig te fersprieden en de fluiditeit en selskleefberens fan 'e rubber te ferbetterjen.
