Ang paghahalo ng goma ay upang ikalat ang iba't ibang mga compound nang pantay-pantay sa goma sa tulong ng mekanikal na puwersa ng paggawa ng goma na makina, upang makabuo ng isang multi-phase colloidal dispersion system na may goma bilang daluyan o pinaghalong goma at ilang mga katugmang sangkap (matching agent, iba pang polymers) bilang medium, at hindi magkatugma na mga ahente ng pagtutugma (tulad ng powder fillers, zinc oxide, dispersed phase, atbp.) proseso. Ang mga partikular na teknikal na kinakailangan ng proseso ng compounding ay: pare-parehong dispersal ng compounding agent, upang ang pinakamahusay na dispersion ng compounding agent, lalo na ang reinforcing compounding agent tulad ng carbon black, ay nakakamit upang matiyak ang pare-parehong pagganap ng goma. Ang resultang goma ay tinatawag na 'compounding rubber' at ang kalidad nito ay may mahalagang impluwensya sa karagdagang pagproseso at kalidad ng produkto.

1 - Compounding ng neoprene

        Neoprene ay emulsion polymerization paraan ng produksyon, ang proseso ng produksyon ay halos solong takure pasulput-sulpot polimerisasyon. Ang temperatura ng polimerisasyon ay kadalasang kinokontrol sa 40-60 ℃, at ang rate ng conversion ay halos 90%. Temperatura ng polimerisasyon, ang huling rate ng conversion ay masyadong mataas o ang proseso ng polimerisasyon sa hangin ay hahantong sa pagbaba sa kalidad ng produkto. Ang relatibong molecular mass ay kinokontrol ng sulfur-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) system sa produksyon. Ang pangunahing kawalan ng sistema ng sulfur-kiuram ay ang kakulangan ng katatagan ng mga sulfur bond, na isa sa mga mahalagang dahilan para sa mga katangian ng imbakan. Kung ang kamag-anak na molekular na masa ay nababagay sa thiol ay maaaring mapabuti ang pagganap na ito. Ang Neoprene ay naiiba sa pangkalahatang sintetikong goma, hindi ito gumagamit ng sulfur vulcanization, ngunit may zinc oxide, magnesium oxide, atbp. vulcanization.

Ang pagpoproseso ng pagganap ng neoprene ay nakasalalay sa viscoelastic na pag-uugali ng unvulcanized na goma, at ang viscoelastic na pag-uugali nito ay nauugnay sa iba't ibang neoprene at temperatura. Dahil ang paghahalo ay karaniwang isinasagawa sa nababanat na estado upang magamit ang puwersa ng paggugupit ng nababanat na estado ng goma upang gawing maayos ang pagkakalat ng tagapuno. Samakatuwid, upang maiwasan ang impluwensya ng mataas na temperatura kapag naghahalo ng neoprene, ang tagapuno ay dapat idagdag nang maaga hangga't maaari upang makamit ang isang tiyak na antas ng paghahalo sa nababanat na estado. Kapag ang paghahalo sa open refiner, ang G-type na neoprene ay sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, at ang temperatura ng roll ay lumampas sa 70 ℃, ito ay seryosong malagkit na mga roll, at nasa isang malapot na estado ng daloy, at ang tagapuno ay hindi madaling ikalat. Kapag ang paghahalo sa isang siksik na refiner, ang kapasidad nito ay dapat na naaangkop na bawasan, ang pangkalahatang kadahilanan ng pagpuno ng 0.6 ay angkop, sa pangkalahatan ay nahahati sa dalawang paghahalo, upang mabawasan ang temperatura ng paghahalo. Ang temperatura ng paglabas ay dapat na mas mababa sa 100 ℃.

Neoprene sa paggamit ng bukas na machine paghahalo kawalan ay ang init ay malaki, mas madaling dumikit sa rollers, madaling masunog, na may ahente pagpapakalat ay mabagal, kaya ang paghahalo temperatura ay hindi dapat masyadong mataas, ang kapasidad ay dapat na maliit, ang roller bilis ratio ay hindi dapat malaki. Dahil sa malakas na sensitivity sa temperatura, pangkalahatang-layunin neoprene sa room temperatura sa 71 ℃, ito ay magpapakita ng butil estado, sa oras na ito ang pagkakaisa ng raw goma ay weakened, hindi lamang malubhang malagkit rollers, na may ahente pagpapakalat ay din napakahirap. Ang nababanat na temperatura ng estado ng non-sulfur-regulated neoprene ay mas mababa sa 79 ℃, kaya ang pagganap ng proseso ng paghahalo ay mas mahusay kaysa sa sulfur-regulated, at ang ugali ng mga malagkit na roller at scorching ay mas maliit. Ang pagmamasa gamit ang isang bukas na makina, upang maiwasan ang mga malagkit na roller, ang temperatura ng roll ay karaniwang kinokontrol sa 40 ~ 50 ℃ o mas mababa (ang front roll ay 5 ~ 10 ℃ mas mababa kaysa sa rear roll temperature), at sa hilaw na goma na pagmamasa, ang distansya ng roll ay dapat na unti-unting nababagay mula malaki hanggang maliit. Kapag naghahalo, magdagdag muna ng acid absorbent magnesium oxide upang maiwasan ang pagkapaso, at sa wakas ay magdagdag ng zinc oxide. Upang mabawasan ang init ng paghahalo, ang mga carbon black at liquid softener ay maaaring idagdag sa mga batch na halili. Stearic acid at paraffin wax at iba pang mga operating aid ay maaaring dispersed unti-unting idinagdag, upang makatulong sa pagpapakalat, ngunit din upang maiwasan ang malagkit rollers. Sulfur-regulated chloroprene goma sa opener paghahalo oras ay karaniwang 30% hanggang 50% mas mahaba kaysa sa natural na goma, non-sulfur-regulated paghahalo oras ay maaaring tungkol sa 20% mas maikli kaysa sulfur-regulated. Upang maiwasan ang neoprene sa paghahalo machine sa pagbubukas ng temperatura tumaas masyadong mabilis, ang bilis ratio ay mas mababa sa 1:1.2 sa ibaba, ang paglamig epekto ay magiging mas mahusay. Ang pagbabawas ng kapasidad sa pagpino ay isa ring paraan upang matiyak ang kaligtasan ng pagpapatakbo at mahusay na pagpapakalat. Sa kasalukuyan, ang domestic sulfur-regulated neoprene rubber refining capacity kaysa sa natural na goma ay dapat na mas mababa sa 20% hanggang 30%, upang gumana nang normal. Bilang neoprene ay madaling masunog, kaya sa paggamit ng siksik na pagpipino machine paghahalo ay karaniwang ginagamit sa dalawang paraan ng paghahalo. Ang temperatura ng paghahalo ay dapat na mas mababa (ang temperatura ng paglabas ay karaniwang kinokontrol sa ibaba 100 ℃), ang kapasidad ng paglo-load ay mas mababa kaysa sa natural na goma (kapasidad na kadahilanan ay karaniwang kinuha bilang 0.50 ~ 0.55), at ang zinc oxide ay idinagdag sa pindutin sa pangalawang seksyon ng paghahalo. Para sa problema na ang paghahalo ng goma ng chloroprene ay madaling mapaso at mahirap ikalat, ang Leena refiner ay gumagamit ng pinaka-advanced na four-ring double rotor na tumatakbo sa parehong direksyon, na sinamahan ng paggalaw ng 'X' curve ng tuktok na bolt sa refiner, na may magandang dispersion effect at maikling oras, na maaaring epektibong mabawasan ang nakakapasong phenomenon ng chloroprene na proseso.

2 - Compounding ng ethylene propylene rubber

       Ang ethylene propylene rubber ay maaari ding iproseso ng ordinaryong rubber refining equipment, ngunit dahil ang plasticizing effect ng ethylene propylene rubber ay partikular na mahirap, ang kakulangan ng lagkit, goma ay hindi madaling balutin ang roll, sa pangkalahatan ay unang gumamit ng isang makitid na roll pitch, upang bumuo ng isang tuloy-tuloy na sheet at pagkatapos ay palawakin ang roll pitch para sa pagproseso ng paghahalo. Roll temperatura para sa front roll 50 ~ 60 ℃, pagkatapos ng roll 60 ~ 70 ℃ ay angkop. Sa pangkalahatan, ang EPDM rubber feeding order ay: raw rubber cover roll-1/2 carbon black-1/2 carbon black-stearic acid-zinc oxide (o magnesium oxide)-promoter-crosslinker -Thin pass, lower sheet. Ang ethylene propylene rubber ay hindi madaling mapino kapag hinahalo, at ang tambalan ay pantay na nakakalat, ngunit ang self-adhesive na ari-arian ay mahirap. Ethylene-propylene goma paghahalo sa isang bukas na refiner, sa pangkalahatan ay unang gumamit ng isang maliit na roll sandali upang gawin itong tuloy-tuloy pagkatapos ng roll, at pagkatapos ay unti-unting mamahinga ang roll sandali, idagdag ang tambalan, ang roll temperatura sa pagitan ng 60 ~ 70 ℃. Ang temperatura ng paghahalo ay 150～160 ℃, na makakatulong sa pagpapakalat ng tagapuno at pampalambot at pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian. Ang kapasidad ng paglo-load ay maaaring 10%~15% na mas mataas kaysa sa iba pang mga materyales na goma.

3- Pagsasama ng fluoroelastomer

      Fluorine goma Menny lagkit ay mataas, matibay, frictional init henerasyon, pangkalahatang paghahalo at pagproseso ay mas mahirap. Kapag ang paghahalo ng fluorine goma sa refining machine, sa maliit na distansya ng roll, mas mababa ang kapasidad, roll temperatura control sa 50 ~ 60 ℃. Magsisimula ang paghahalo, palamig muna ang mga roller, magdagdag ng hilaw na goma na manipis na pass ng halos 10 beses upang bumuo ng isang pare-parehong pakete ng roll goma, ayusin ang sandali ng roll upang mapanatili ang isang maliit na halaga ng nakasalansan na goma, at pagkatapos ay idagdag ang compounding agent, ang oras ng paghahalo ay karaniwang hindi mahigpit na tinukoy, ngunit nangangailangan ng mas mabilis hangga't maaari. Ang fluorine rubber ay mas mahirap gamitin ang mixing machine, ngunit ang meshing type ng mixing machine cooling system ay mas malakas, maaari mong paghaluin ang fluorine rubber. Ang pinagsama-samang goma ay dapat na nakaparada sa loob ng 24 na oras bago gamitin, at dapat na pino bago gamitin upang gawing pantay-pantay ang pagkakalat ng tambalan at pagbutihin ang pagkalikido at pansariling pandikit ng goma.