Miješanje gume je ravnomjerno dispergiranje različitih spojeva u gumi uz pomoć mehaničke sile stroja za izradu gume, tako da se formira višefazni koloidni disperzijski sustav s gumom kao medijem ili mješavinom gume i nekih kompatibilnih komponenti (sredstvo za usklađivanje, drugi polimeri) kao medij, i nekompatibilna sredstva za slaganje (kao što su punila u prahu, cinkov oksid, pigmenti itd.) kao dispergirana faza. proces. Specifični tehnički zahtjevi procesa kompaundiranja su: ravnomjerna disperzija kompaunda, tako da se postigne najbolja disperzija kompaunda, posebno ojačavajućeg agensa kao što je čađa, kako bi se osigurala dosljedna izvedba gume. Dobivena guma se naziva 'kompaundirana guma' i njezina kvaliteta ima bitan utjecaj na daljnju preradu i kvalitetu proizvoda.
1 - Smjesa neoprena
Neopren je metoda proizvodnje emulzijske polimerizacije, proizvodni proces je uglavnom isprekidana polimerizacija u jednom kotlu. Temperatura polimerizacije uglavnom se kontrolira na 40-60 ℃, a stopa konverzije je oko 90%. Temperatura polimerizacije, konačna stopa pretvorbe je previsoka ili će proces polimerizacije u zraku dovesti do pada kvalitete proizvoda. Relativna molekularna masa regulirana je sumpor-kiuram (tetraalkilmetilaminotiokarbonildisulfid) sustavom u proizvodnji. Glavni nedostatak sumpor-kiuram sustava je nedostatak stabilnosti sumpornih veza, što je jedan od važnih razloga skladišnih svojstava. Ako se relativna molekularna masa prilagodi s tiolom, to se može poboljšati. Neopren se razlikuje od opće sintetičke gume, ne koristi vulkanizaciju sumporom, već vulkanizaciju cinkovim oksidom, magnezijevim oksidom itd.
Učinak obrade neoprena ovisi o viskoelastičnom ponašanju nevulkanizirane gume, a njegovo viskoelastično ponašanje povezano je s vrstom neoprena i temperaturom. Budući da se miješanje općenito provodi u elastičnom stanju kako bi se iskoristila sila smicanja elastičnog stanja gume kako bi se punilo dobro raspršilo. Stoga, kako bi se izbjegao utjecaj visoke temperature pri miješanju neoprena, punilo treba dodati što je ranije moguće kako bi se postigao određeni stupanj miješanja u elastičnom stanju. Kada se miješa s otvorenim pročišćivačem, neopren tipa G osjetljiv je na temperaturne promjene, a temperatura valjka prelazi 70 ℃, bit će ozbiljno ljepljivi valjci i nalazi se u stanju viskoznog tečenja, a punilo nije lako raspršiti. Prilikom miješanja s gustim rafinerom, njegov kapacitet treba biti odgovarajuće smanjen, opći faktor punjenja od 0,6 je prikladan, općenito podijeljen na dva miješanja, kako bi se smanjila temperatura miješanja. Temperatura ispuštanja treba biti niža od 100 ℃.
Nedostatak neoprena u korištenju otvorenog stroja za miješanje je velika toplina, lakše se lijepi na valjke, lako se opeče, disperzija sredstva je spora, tako da temperatura miješanja ne smije biti previsoka, kapacitet treba biti mali, omjer brzine valjka ne smije biti velik. Zbog jake osjetljivosti na temperaturu, neopren opće namjene na sobnoj temperaturi do 71 ℃, pokazat će stanje zrna, u ovom trenutku kohezija sirove gume je oslabljena, ne samo ozbiljni ljepljivi valjci, s disperzijom sredstva također će biti vrlo teško. Temperatura elastičnog stanja neoprena koji nije reguliran sumporom je ispod 79 ℃, tako da je izvedba procesa miješanja bolja nego kod neoprena reguliranog sumporom, a tendencija ljepljivih valjaka i zagorevanja je manja. Miješenje s otvorenim strojem, kako bi se izbjegli ljepljivi valjci, temperatura valjka općenito se kontrolira na 40 ~ 50 ℃ ili niže (prednji valjak je 5 ~ 10 ℃ niža od temperature stražnjeg valjka), a u gnječenju sirove gume, udaljenost valjka treba postupno prilagođavati od velike prema maloj. Prilikom miješanja prvo dodajte magnezijev oksid koji apsorbira kiselinu kako biste spriječili opekotine, a na kraju dodajte cinkov oksid. Kako bi se smanjila toplina miješanja, čađa i tekući omekšivači mogu se naizmjence dodavati u serijama. Stearinska kiselina i parafinski vosak i druga operativna pomagala mogu se postupno dispergirati kako bi se pomogla disperzija, ali i kako bi se spriječili ljepljivi valjci. Vrijeme miješanja kloroprenske gume regulirane sumporom u otvaraču općenito je 30% do 50% duže od prirodne gume, vrijeme miješanja bez regulacije sumporom može biti oko 20% kraće od vremena miješanja regulirane sumporom. Kako bi se izbjegao neopren u stroju za miješanje u otvoru prebrzog porasta temperature, omjer brzine manji je od 1:1,2 ispod, učinak hlađenja bit će bolji. Smanjenje kapaciteta rafiniranja također je način da se osigura radna sigurnost i dobra disperzija. Trenutačno, domaći kapacitet rafiniranja neoprenske gume regulirane sumporom od prirodne gume trebao bi biti manji od 20% do 30%, kako bi normalno radio. Budući da je neopren lako spržiti, tako da se u korištenju stroja za gusto rafiniranje obično koristi dvije metode miješanja. Temperatura miješanja trebala bi biti niža (temperatura pražnjenja općenito se kontrolira ispod 100 ℃), kapacitet utovara je niži od onog prirodnog kaučuka (faktor kapaciteta općenito se uzima kao 0,50 ~ 0,55), a cinkov oksid se dodaje u prešu u drugom dijelu za miješanje. Za problem da se miješanje kloroprenske gume lako zapali i teško rasprši, Leena rafiner usvaja najnapredniji dvostruki rotor s četiri prstena koji radi u istom smjeru, u kombinaciji s pokretom 'X' krivulje gornjeg vijka na rafineru, s dobrim učinkom raspršivanja i kratkim vremenom, što može učinkovito smanjiti pojavu sagorijevanja kloroprenske gume u procesu miješanja.
2 - Smjesa etilen propilen gume
Etilen propilen guma također se može preraditi običnom opremom za rafiniranje gume, ali budući da je učinak plastificiranja etilen propilen gume posebno loš, nedostatak viskoznosti, gumu nije lako zamotati u rolu, općenito prvo koristite uzak korak valjka, da biste formirali kontinuirani list, a zatim proširite korak valjka za obradu miješanja. Temperatura role za prednju rolu je 50 ~ 60 ℃, nakon role 60 ~ 70 ℃ je odgovarajuća. Redoslijed dodavanja EPDM gume je općenito: sirovi gumeni pokrovni valjak-1/2 čađa-1/2 čađa-stearinska kiselina-cinkov oksid (ili magnezijev oksid)-promotor-povezivač -tanak prolaz, donji list. Etilen propilen kaučuk nije lako pretjerano pročišćen prilikom miješanja, a spoj je ravnomjerno raspršen, ali samoljepljivo svojstvo je loše. Miješanje etilen-propilenske gume s otvorenim rafinerom, uglavnom prvo upotrijebite mali moment kotrljanja kako biste ga učinili kontinuiranim nakon kotrljanja, a zatim postupno opustite moment kotrljanja, dodajte smjesu, temperatura valjka između 60 ~ 70 ℃. Temperatura miješanja je 150～160 ℃, što može pomoći disperziji punila i omekšivača i poboljšanju mehaničkih svojstava. Kapacitet opterećenja može biti 10%~15% veći od ostalih gumenih materijala.
3- Smjesa fluoroelastomera
Fluor guma Menny viskoznost je visoka, krut, stvaranje topline trenja, općenito miješanje i obrada je teže. Prilikom miješanja fluor-kaučuka na stroju za rafiniranje, do male udaljenosti valjka, manjeg kapaciteta, kontrola temperature valjka na 50 ~ 60 ℃. Započinje miješanje, prvo ohladite valjke, dodajte sirovu gumu tankim prolazom oko 10 puta kako biste formirali jednoličnu gumu za valjanje pakiranja, prilagodite moment valjanja kako biste zadržali malu količinu naslagane gume, a zatim dodajte sredstvo za miješanje, vrijeme miješanja obično nije strogo definirano, ali zahtijeva što je brže moguće. Fluor-gumu je teže koristiti za miješanje stroja za miješanje, ali mrežasti tip sustava za hlađenje stroja za miješanje je jači, možete miješati fluor-kaučuk. Smjesa gume treba stajati 24 sata prije upotrebe i mora se pročistiti prije upotrebe kako bi se smjesa ravnomjerno raspršila i poboljšala fluidnost i samoljepljivost gume.
