Miješanje gume je ravnomjerno rastjerati različite spojeve u gumu uz pomoć mehaničke sile strojeva za izradu gume, tako da formira višefazni sustav koloidne disperzije s gumom kao srednjim ili mješavinom gume i nekih kompatibilnih komponenti (usklađivanje agensa, i itd. I itd. I inicijativi, i usklađujući agensi (najednoj prahu. proces. Specifični tehnički zahtjevi postupka sastavljanja su: jednoliko širenje sredstva za sastavljanje, tako da se postiže najbolja disperzija sredstva za sastavljanje, posebno sredstvo za ojačavajuće složene agencije poput ugljikovog crnaca kako bi se osiguralo dosljedne performanse gume. Rezultirajuća guma naziva se 'složena guma ', a njegova kvaliteta ima važan utjecaj na daljnju obradu i kvalitetu proizvoda.
1 - Sastavljanje neoprena
Neopren su metoda polimerizacije emulzijske polimerizacije, proces proizvodnje uglavnom je povremena polimerizacija s jednim kotlićem. Temperatura polimerizacije uglavnom se kontrolira na 40-60 ℃, a stopa pretvorbe je oko 90%. Temperatura polimerizacije, konačna brzina pretvorbe je previsoka ili će postupak polimerizacije u zrak dovesti do pada kvalitete proizvoda. Relativna molekularna masa regulira sustav sumpor-kiuram (tetraalkilmetilaminothiocarbonyldisulfide) u proizvodnji. Glavni nedostatak sustava Sumpor-Kiuram je nedostatak stabilnosti sumpornih veza, što je jedan od važnih razloga za svojstva skladištenja. Ako se relativna molekularna masa prilagodi tiolom može poboljšati ovu performanse. Neopren se razlikuje od opće sintetičke gume, ne koristi sumpornu vulkanizaciju, već s cink oksidom, magnezijevim oksidom itd. Vulkanizacija.
Učinkovitost obrade neoprena ovisi o viskoelastičnom ponašanju nevvulkanizirane gume, a njegovo viskoelastično ponašanje povezano je s raznolikošću neoprena i temperature. Kako se miješanje uglavnom provodi u elastičnom stanju kako bi se iskoristila smična sila elastičnog stanja gume kako bi se punilo dobro raspršilo. Stoga, kako bi se izbjegao utjecaj visoke temperature pri miješanju neoprena, punjenje treba dodati što je ranije moguće kako bi se postigao određeni stupanj miješanja u elastičnom stanju. Pri miješanju s otvorenim rafinerom, neopren G-tipa osjetljiv je na temperaturne promjene, a temperatura kotrlja prelazi 70 ℃, to će biti ozbiljno ljepljive role, a u stanju viskoznog protoka, a punilo se nije lako raspršiti. Pri miješanju s gustim rafinerom, njegov kapacitet treba na odgovarajući način smanjiti, opći faktor punjenja od 0,6 je prikladan, općenito podijeljen u dva miješanja, kako bi se smanjila temperatura miješanja. Temperatura pražnjenja treba biti niža od 100 ℃.
Neopren u korištenju nepovoljnijeg smještaja otvorenog strojeva je toplina velika, lakše se držati valjka, lako se spaliti, a disperzija sredstva je spora, tako da temperatura miješanja ne bi trebala biti previsoka, kapacitet bi trebao biti mali, omjer brzine valjka ne bi trebao biti velik. Zbog snažne osjetljivosti na temperaturu, neoprena opće namjene na sobnoj temperaturi do 71 ℃, pokazat će stanje zrna, u ovom trenutku kohezija sirove gume je oslabljena, a ne samo ozbiljni ljepljivi valjci, a disperzija agenta također će biti vrlo teška. Temperatura elastičnog stanja neoprena reguliranog ne-sumporom je ispod 79 ℃, tako da je performanse procesa miješanja bolje od sumporne regulirane, a tendencija ljepljivih valjaka i sparanja je manja. Mršavi s otvorenim strojem, kako bi se izbjegli ljepljivi valjci, temperatura kotrlja se općenito kontrolira na 40 ~ 50 ℃ ili manje (prednji kolut je 5 ~ 10 ℃ niži od temperature stražnjeg kotrljanja), a u sirovom gumenom miješanju, udaljenost valjaka treba postupno podesiti od velikih do malog. Pri miješanju, prvo dodajte magnezijev oksid apsorbiranog kiseline kako biste spriječili spaljenje i na kraju dodajte cink oksid. Kako bi se smanjila toplina za miješanje, u serijama se mogu dodati u seriji u seriji crno i tekuće omekšivače. Stearinska kiselina i parafinski vosak i druga radna AIDS mogu se raširiti postupno dodaju se kako bi se pomoglo disperziji, ali i kako bi se spriječile ljepljive valjke. Kloropren-guma regulirana sumporom u vremenu miješanja otvarača općenito je 30% do 50% duža od prirodne gume, vrijeme miješanja reguliranog ne-sumporom može biti oko 20% kraće od sumpornog reguliranog. Da bi se izbjegao neopren u stroju za miješanje u otvaranju temperature, omjer brzine je manji od 1: 1,2 ispod, učinak hlađenja bit će bolji. Smanjenje kapaciteta za rafiniranje također je način da se osigura operativna sigurnost i dobra disperzija. Trenutno, kapacitet za rafiniranje neoprenske gumene gume, reguliranog sumporom od prirodne gume, trebala bi biti manja od 20% do 30%, kako bi se normalno radilo. Kako je neopren lako zagasiti, tako se u korištenju guste miješanja strojeva za rafiniranje obično koristi u dvije metode miješanja. Temperatura miješanja treba biti niža (temperatura pražnjenja općenito se kontrolira ispod 100 ℃), kapacitet opterećenja je niži od one prirodne gume (faktor kapaciteta se obično uzima kao 0,50 ~ 0,55), a cink oksid se dodaje u preše u drugom dijelu miješanja. Za problem koji je miješanje kloroprenskog gume lako izgarati i teško ih se raspršiti, Leena rafinerica prihvaća najnapredniji dvostruki rotor s četiri prstena koji radi u istom smjeru, u kombinaciji s 'x ' kretanjem krivulja gornjeg vijaka na rafineri, s dobrim disperzijskim učinkom i kratkom vremenom, koji mogu učinkovito smanjiti pohranjeni fenomen.
2 - Sastavljanje etilen propilen gume
Etilen propilen guma može se obraditi i običnom opremom za rafiniranje gume, ali budući da je plastični učinak gume etilen propilena posebno loš, nedostatak viskoznosti, gume nije lako omotati kolut, uglavnom prvo koristiti uski kolut, da bi se stvorio kontinuirani lim, a zatim proširio kolut za miješanje za miješanje. Temperatura kotrljanja za prednji kolut 50 ~ 60 ℃, nakon što je kolut 60 ~ 70 ℃ prikladan. Redoslijed hranjenja gume EPDM općenito je: sirovi gumeni poklopac kotrljanja-1/2 ugljika crnaca-1/2 ugljikovog crno-stearnog kiselina-cinc oksida (ili magnezijevog oksida) -Promoter-crosslinker-Thin prolaz, donji lim. Etilen propilen guma nije lako precijenjena pri miješanju, a spoj se ravnomjerno raspršuje, ali samo-zaljepljiva svojstvo je loše. Etilen-propilenska guma za miješanje s otvorenim rafinerom, uglavnom prvo koristite mali trenutak kotrljanja kako biste ga postavili kontinuirani nakon kotrljanja, a zatim postupno opuštajte trenutak kotrljanja, dodajte spoj, temperaturu kotrljanja između 60 ~ 70 ℃. Temperatura miješanja je 150 ～ 160 ℃, što može pomoći disperziji punila i omekšivača i poboljšanju mehaničkih svojstava. Kapacitet utovara može biti 10% ~ 15% veći od ostalih gumenih materijala.
3- Sastavljanje fluoroelastomera
Viskoznost fluorine gume je visoka, kruta, stvaranje topline trenja, opće miješanje i obrada je teže. Pri miješanju gume fluora na stroju za rafiniranje, na malu udaljenost valjaka, manji kapacitet, kontrola temperature kotrljanja na 50 ~ 60 ℃. Miješanje započinje, prvo učinite da se valjci ohlade, dodajte sirovu gumu tanku propusnicu oko 10 puta kako biste stvorili jednoličnu gumu za pakiranje, prilagodite trenutak kotrljanja kako biste održali malu količinu složene gume, a zatim dodali sredstva za sastavljanje, vrijeme miješanja obično nije strogo definirano, ali zahtijevaju što je brže moguće. Guma fluora teže je upotrijebiti miješanje strojeva za miješanje, ali vrsta mrežnog sustava za hlađenje stroja za miješanje je jača, možete miješati gumu fluora. Složena guma trebala bi biti parkirana 24 sata prije upotrebe, a prije upotrebe mora biti rafinirana kako bi se spoj ravnomjerno raspršio i poboljšao fluidnost i samo-zaljepljivost gume.
