Gumos sumaišymas yra skirtas tolygiai išsklaidyti įvairius junginius gumoje, naudojant mechaninę gumos gamybos mašinos jėgą, kad būtų sudaryta daugiafazė koloidinė dispersijos sistema su gumine kaip vidutiniškai arba gumos mišiniu ir kai kuriais suderinamais komponentais (suderinamaisiais agentais, kitais polimerais) kaip vidutiniškai ir nesuderinamus suderinamus agentus (pvz., Miltelių užpildus, ZINC oxide, Pichide, ir kt. Pigią ir kt.), Kaip išskiria, kaip vidutinis, ir nesuderinamiems suderinamiems agentams (pvz., Miltelių užpildams, ZINC oxide, Pichide, kt.) Kaip vidutinis, ir nesuderinamiems suderinamiesiems (pvz., Miltelių užpildams, Zinko oksidui, ir kt., Pichidams, ir kt.), Kaip vidutinis ir nesuderinami suderinamieji agentai (pvz. procesas. Konkretūs junginių proceso techniniai reikalavimai yra šie: vienodas junginių agento dispersija, kad būtų pasiektas geriausias sudėtinio agento dispersija, ypač armatūrinė junginių medžiaga, tokia kaip anglies juoda spalva, siekiant užtikrinti nuoseklų gumos veikimą. Gauta guma vadinama „sudėtiniu guminiu “, o jo kokybė daro didelę įtaką tolesniam apdorojimui ir produkto kokybei.

1 - neopreno jungimas

        Neoprenas yra emulsijos polimerizacijos metodas gamybos metodas, gamybos procesas dažniausiai yra vienas virdulio protarpinė polimerizacija. Polimerizacijos temperatūra dažniausiai kontroliuojama 40–60 ℃ ℃, o konversijos koeficientas yra apie 90%. Polimerizacijos temperatūra, galutinis konversijos koeficientas yra per didelis arba polimerizacijos procesas į orą sumažins produkto kokybę. Santykinę molekulinę masę reguliuoja sieros-kiuram (tetraalkilmetilaminothiocarbonyldisulfide) sistema. Pagrindinis sieros-kiuramo sistemos trūkumas yra sieros jungčių stabilumo trūkumas, o tai yra viena iš svarbių saugojimo savybių priežasčių. Jei santykinė molekulinė masė yra sureguliuota tioliu, gali pagerinti šį našumą. Neoprenas skiriasi nuo bendro sintetinio gumos, jis nenaudoja sieros vulkanizacijos, o su cinko oksidu, magnio oksidu ir kt. Vulkanizacija.

Neopreno apdorojimo efektyvumas priklauso nuo nelikalizuotos gumos viskoelastinio elgesio, o jo viskoelastinis elgesys yra susijęs su neopreno ir temperatūros įvairove. Kadangi maišymas paprastai atliekamas elastinėje būsenoje, kad būtų galima panaudoti gumos elastinės būsenos šlyties jėgą, kad užpildas būtų gerai išsklaidytas. Todėl, norint išvengti aukštos temperatūros įtakos maišant neopreną, užpildą reikia pridėti kuo anksčiau, kad būtų galima šiek tiek maišyti elastinėje būsenoje. Maišant su atvira naftos gavėju, G tipo neoprenas yra jautrus temperatūros pokyčiams, o ritinio temperatūra viršija 70 ℃, tai bus rimtai lipnūs ritiniai ir yra klampioje srauto būsenoje, o užpildą nėra lengva išsklaidyti. Maišant su tankiu naftos gavėju, jo talpa turėtų būti tinkamai sumažinta, tinkamas 0,6 užpildymo koeficientas yra tinkamas, paprastai padalintas į du maišymą, kad būtų sumažinta maišymo temperatūra. Išdekėjimo temperatūra turėtų būti žemesnė nei 100 ℃.

Neoprenas, naudojant atviros mašinų maišymo trūkumą, yra didelė šiluma, lengviau prilipti prie ritinėlių, lengvai apdeginti, o agento dispersija yra lėta, todėl maišymo temperatūra neturėtų būti per aukšta, talpa turėtų būti maža, ritininio greičio santykis neturėtų būti didelis. Dėl stipraus jautrumo temperatūrai, bendrosios paskirties neoprene kambario temperatūroje iki 71 ℃, jis parodys grūdų būseną, tuo metu neapdorotos gumos sanglaudos susilpnėja, ne tik rimti lipnūs ritinėliai, o agento dispersija taip pat bus labai sunki. Netikrinto neopreno elastinė būsenos temperatūra yra žemesnė nei 79 ℃, taigi maišymo proceso efektyvumas yra geresnis nei sureguliuotas sieroje, o lipnių ritinėlių ir deginimo tendencija yra mažesnė. Minkant atvira mašina, siekiant išvengti lipnių ritinėlių, ritinio temperatūra paprastai kontroliuojama 40–50 ℃ ar mažesne (priekinis ritinys yra 5 ~ 10 ℃ žemiau nei galinio ritinio temperatūra), o neapdorotos gumos minkymo metu ritinio atstumas turėtų būti palaipsniui sureguliuotas nuo didelio iki mažo. Maišydami pirmiausia pridėkite rūgšties absorbcijos magnio oksidą, kad išvengtumėte deginimo, ir galiausiai pridėkite cinko oksidą. Norint sumažinti maišymo šilumą, anglies juodas ir skystas minkštiklius galima pakaitomis pridėti partijose. Stearino rūgšties ir parafino vaško bei kitos veikimo priemonės gali būti išsklaidytos palaipsniui, kad būtų galima dispersai, bet ir išvengti lipnių ritinėlių. Sieros reguliuojama chloropreno guma atidarytuvo maišymo metu paprastai yra nuo 30% iki 50% ilgiau nei natūralus gumos, nereguliuojami ne sieros reguliuojami maišymo laikas gali būti maždaug 20% ​​trumpesnis nei sieros reguliuojama. Norint išvengti neopreno maišymo mašinoje, kai temperatūra iškyla per greitai, greičio santykis yra mažesnis nei 1: 1,2 žemiau, aušinimo efektas bus geresnis. Rafinavimo pajėgumų mažinimas taip pat yra būdas užtikrinti operatyvinę saugą ir gerą dispersiją. Šiuo metu vidaus sieros reguliuojama neopreno gumos rafinavimo pajėgumas nei natūrali guma turėtų būti mažesnė nei 20–30%, kad ji veiktų normaliai. Kadangi neopreną lengva apdeginti, todėl naudojant tankų rafinavimo mašinų maišymą paprastai naudojama dviem maišymo metodais. Maišymo temperatūra turėtų būti žemesnė (iškrovos temperatūra paprastai kontroliuojama žemiau 100 ℃), apkrovos galia yra mažesnė nei natūrali gumos (talpos koeficientas paprastai laikomas 0,50 ~ 0,55), o cinko oksidas pridedamas prie spaudos antroje maišymo skyriuje. Problemai, kad chloropreno gumos maišymą lengva išdeginti ir sunku išsklaidyti, Leena Refiner priima pažangiausią keturių žiedų dvigubo rotoriaus, einančio ta pačia kryptimi, kartu su „x “ viršutinio varžto kreivės judėjimu ant rafinavimo gulto, su geru dispersijos efektu ir trumpu laiku, o tai gali efektyviai sumažinti chloropreno gurkšnio procesą ir trumpą laiką.

2 - etileno propileno kaučiuko jungimas

       Etileno propileno kaučiuką taip pat galima apdoroti įprasta gumos rafinavimo įranga, tačiau kadangi etileno propileno kaučiuko plastifikuojantis poveikis yra ypač prastas, trūksta klampos, guma nėra lengva apvynioti ritinį, paprastai pirmiausia naudokite siaurą ritinio žingsnį, kad susidarytumėte nuolatinį lapą, o po to išplėskite ritinio tašką maišymo apdorojimui. Priekinio ritinio temperatūra 50 ~ 60 ℃, po ritinio 60 ~ 70 ℃ yra tinkama. EPDM gumos šėrimo tvarka paprastai yra: neapdorotas guminis dangtis Roll-1/2 anglies juoda-1/2 anglies juodosios-Stearinio rūgšties-cinko oksidas (arba magnio oksidas) -promoter-crosslinker -Thin Pass, apatinis lapas. Maišant etileno propileno guma nėra lengvai rafinuota, o junginys yra tolygiai išsisklaidęs, tačiau savaime nauja savybė yra prasta. Etileno-propileno gumos maišymas su atvira naftos gavėju, paprastai pirmiausia naudokite mažą ritinio momentą, kad jis būtų tęstinis po ritinio, o po to palaipsniui atpalaiduokite ritinio momentą, įpilkite junginio, ritinio temperatūros nuo 60 ~ 70 ℃. Maišymo temperatūra yra 150 ～ 160 ℃, o tai gali padėti užpildo ir minkštiklio dispersijai ir mechaninių savybių pagerinimui. Krovimo galia gali būti 10% ~ 15% didesnė nei kitos guminės medžiagos.

3- Fluoroelastomero jungimas

      Fluorino gumos Menny klampumas yra didelis, tvirtas, trinties šilumos generavimas, bendras maišymas ir perdirbimas yra sunkesnis. Maišant fluoro gumą ant rafinavimo mašinos, iki mažo ritinio atstumo, mažesnės talpos, ritinio temperatūros valdymas esant 50 ~ 60 ℃. Maišymas prasideda, pirmiausia padaro ritinėlius atvėsinti, įpilkite neapdorotos gumos plonos pravažiavimo maždaug 10 kartų, kad susidarytumėte vienodą pakuotės ritinio gumą, sureguliuotumėte ritinio momentą, kad išlaikytumėte nedidelį kiekį sukrautos gumos, o tada pridėkite junginių agentą, maišymo laikas paprastai nėra griežtai apibrėžtas, tačiau reikalauja kuo greičiau. Fluorino guma sunkiau naudoti maišymo mašinų maišymą, tačiau maišymo mašinų aušinimo sistema yra stipresnė, galite maišyti fluoro gumą. Sudėtinga guma turėtų būti pastatyta 24 valandas prieš naudojimą, prieš naudojimą reikia patobulinti, kad junginys būtų paskirstytas tolygiai ir pagerintų gumos sklandumą ir savaiminį ryšį.