Trộn cao su là để phân tán các hợp chất khác nhau bằng cao su với sự trợ giúp của lực cơ học của máy sản xuất cao su, để tạo thành một hệ thống phân tán keo đa pha với cao su là trung bình hoặc hỗn hợp cao su và một số thành phần tương thích (tác nhân phù hợp với chất này quá trình. Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của quá trình gộp là: sự phân tán đồng đều của tác nhân ghép, do đó sự phân tán tốt nhất của tác nhân ghép, đặc biệt là các tác nhân tổng hợp như Black Carbon, đạt được để đảm bảo hiệu suất nhất quán của cao su. Cao su kết quả được gọi là 'Cao su gộp ' và chất lượng của nó có ảnh hưởng quan trọng đến việc xử lý và chất lượng sản phẩm tiếp theo.

1 - Hợp chất của Neoprene

        Neoprene là phương pháp trùng hợp nhũ tương của sản xuất, quá trình sản xuất chủ yếu là trùng hợp không liên tục ấm đun nước. Nhiệt độ trùng hợp chủ yếu được kiểm soát ở 40-60, và tỷ lệ chuyển đổi là khoảng 90%. Nhiệt độ trùng hợp, tỷ lệ chuyển đổi cuối cùng là quá cao hoặc quá trình trùng hợp vào không khí sẽ dẫn đến sự suy giảm chất lượng sản phẩm. Khối lượng phân tử tương đối được điều chỉnh bởi hệ thống lưu huỳnh-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonldisulfide) trong sản xuất. Nhược điểm chính của hệ thống lưu huỳnh-kiuram là thiếu sự ổn định của liên kết lưu huỳnh, đây là một trong những lý do quan trọng cho các đặc tính lưu trữ. Nếu khối lượng phân tử tương đối được điều chỉnh bằng thiol có thể cải thiện hiệu suất này. Neoprene khác với cao su tổng hợp nói chung, nó không sử dụng sự lưu hóa lưu huỳnh, nhưng với oxit kẽm, oxit magiê, vv Huấn luyện viên.

Hiệu suất xử lý của Neoprene phụ thuộc vào hành vi nhớt của cao su không bị biến dạng, và hành vi nhớt nhớt của nó có liên quan đến sự đa dạng của Neoprene và nhiệt độ. Vì sự pha trộn thường được thực hiện ở trạng thái đàn hồi để sử dụng lực cắt của trạng thái đàn hồi của cao su để làm cho chất độn phân tán tốt. Do đó, để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao khi trộn neoprene, chất độn nên được thêm vào càng sớm càng tốt để đạt được một mức độ trộn nhất định ở trạng thái đàn hồi. Khi trộn với máy lọc dầu mở, neoprene loại G rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và nhiệt độ cuộn vượt quá 70, nó sẽ là cuộn dính nghiêm trọng và ở trạng thái dòng chảy nhớt và chất độn không dễ phân tán. Khi trộn với một máy lọc dày đặc, công suất của nó phải được giảm một cách thích hợp, hệ số làm đầy chung là 0,6 là phù hợp, thường được chia thành hai lần trộn, để giảm thiểu nhiệt độ trộn. Nhiệt độ xả phải thấp hơn 100.

Neoprene Trong việc sử dụng bất lợi trộn máy mở là nhiệt lớn, dễ dàng hơn để dính vào các con lăn, dễ bị cháy, với sự phân tán tác nhân là chậm, vì vậy nhiệt độ trộn không nên quá cao, công suất nên nhỏ, tỷ lệ tốc độ con lăn không được lớn. Do độ nhạy mạnh của nhiệt độ, neoprene đa năng ở nhiệt độ phòng đến 71, nó sẽ cho thấy trạng thái hạt, tại thời điểm này, sự gắn kết của cao su thô bị suy yếu, không chỉ các con lăn dính nghiêm trọng, với sự phân tán tác nhân cũng sẽ rất khó khăn. Nhiệt độ trạng thái đàn hồi của neoprene không điều hòa không lưu huỳnh dưới 79, do đó, hiệu suất của quá trình trộn tốt hơn so với quy định về lưu huỳnh, và xu hướng của các con lăn dính và cháy sém nhỏ hơn. Nhào bằng máy mở, để tránh các con lăn dính, nhiệt độ cuộn thường được điều khiển ở mức 40 ~ 50 hoặc ít hơn (cuộn trước thấp hơn 5 ~ 10 so với nhiệt độ cuộn phía sau) và trong nhào cao su thô, khoảng cách cuộn phải được điều chỉnh dần từ lớn đến nhỏ. Khi trộn, đầu tiên thêm oxit magiê hấp thụ axit để ngăn ngừa cháy sém, và cuối cùng thêm oxit kẽm. Để giảm nhiệt trộn, các chất làm mềm carbon đen và chất lỏng có thể được thêm vào các lô xen kẽ. Axit stearic và sáp parafin và các hỗ trợ vận hành khác có thể được phân tán dần dần, để giúp phân tán, nhưng cũng để ngăn chặn các con lăn dính. Cao su chloropren được điều hòa lưu huỳnh trong thời gian trộn mở thường dài hơn từ 30% đến 50% so với cao su tự nhiên, thời gian trộn không điều hòa lưu huỳnh có thể ngắn hơn khoảng 20% ​​so với quy định lưu huỳnh. Để tránh neoprene trong máy trộn khi mở nhiệt độ quá nhanh, tỷ lệ tốc độ nhỏ hơn 1: 1.2 Dưới đây, hiệu ứng làm mát sẽ tốt hơn. Giảm công suất tinh chế cũng là một cách để đảm bảo an toàn hoạt động và phân tán tốt. Hiện tại, công suất tinh chế cao su tổng hợp lưu huỳnh trong nước so với cao su tự nhiên phải dưới 20% đến 30%, để hoạt động bình thường. Vì Neoprene rất dễ bị cháy, vì vậy trong việc sử dụng sự pha trộn máy lọc dày đặc thường được sử dụng trong hai phương pháp trộn. Nhiệt độ trộn phải thấp hơn (nhiệt độ phóng điện thường được kiểm soát dưới 100), công suất tải thấp hơn so với cao su tự nhiên (hệ số công suất thường được lấy là 0,50 ~ 0,55) và oxit kẽm được thêm vào máy ép trong phần trộn thứ hai. Đối với vấn đề pha trộn cao su chloroprene rất dễ bị cháy và khó phân tán, Leena Refiner áp dụng rôto đôi bốn vòng tiên tiến nhất chạy theo cùng một hướng, kết hợp với đường cong 'x ' của bu-lông trên cùng trên máy bay, với hiệu ứng phân tán tốt.

2 - Hợp chất của cao su ethylene propylene

       Cao su ethylene propylene cũng có thể được xử lý bởi các thiết bị tinh chế cao su thông thường, nhưng vì tác dụng dẻo của cao su ethylene propylene đặc biệt kém, việc thiếu độ nhớt, cao su không dễ để bọc cuộn, thường sử dụng một cuộn cuộn hẹp, để tạo thành một tấm liên tục và sau đó mở rộng độ cao để trộn. Nhiệt độ cuộn cho cuộn phía trước 50 ~ 60, sau khi cuộn 60 ~ 70 là phù hợp. Thứ tự cho ăn cao su EPDM nói chung là: vỏ cao su thô cuộn-1/2 carbon đen-1/2 carbon-sese-sesom-kinc oxit (hoặc magiê oxit) -promoter-crosslinker -thin pass, tấm thấp hơn. Cao su ethylene propylene không dễ dàng tinh chế khi trộn và hợp chất được phân tán đều, nhưng tính chất tự dính là kém. Trộn cao su ethylene-propylene với một máy lọc mở, thường sử dụng một khoảnh khắc cuộn nhỏ để làm cho nó liên tục sau khi cuộn, và sau đó thư giãn khoảnh khắc cuộn, thêm hợp chất, nhiệt độ cuộn giữa 60 ~ 70. Nhiệt độ trộn là 150 ～ 160, có thể giúp sự phân tán của chất độn và chất làm mềm và cải thiện các tính chất cơ học. Khả năng tải có thể cao hơn 10% ~ 15% so với các vật liệu cao su khác.

3- Hợp chất của fluoroelastomer

      Độ nhớt cao su fluorine là cao, cứng, tạo nhiệt ma sát, trộn và xử lý chung là khó khăn hơn. Khi trộn cao su fluorine trên máy tinh chế, đến khoảng cách cuộn nhỏ, công suất ít hơn, điều khiển nhiệt độ cuộn ở 50 ~ 60. Trộn bắt đầu, trước tiên làm cho các con lăn mát, thêm cao su thô Thin Pass khoảng 10 lần để tạo thành cao su cuộn gói đồng đều, điều chỉnh khoảnh khắc cuộn để duy trì một lượng nhỏ cao su xếp chồng lên nhau, sau đó thêm tác nhân ghép, thời gian trộn thường không được xác định nghiêm ngặt, nhưng cần càng nhanh càng tốt. Cao su fluorine khó sử dụng sự pha trộn của máy trộn, nhưng loại hệ thống làm mát máy trộn chia lưới mạnh hơn, bạn có thể trộn cao su fluorine. Cao su gộp nên được đỗ trong 24 giờ trước khi sử dụng, và phải được tinh chế trước khi sử dụng để làm cho hợp chất phân tán đều và cải thiện tính lưu động và tự dính của cao su.