Trộn cao su là để phân tán đều các hợp chất khác nhau trong cao su với sự trợ giúp của lực cơ học của máy làm cao su, để tạo thành hệ phân tán keo nhiều pha với cao su làm môi trường hoặc hỗn hợp cao su và một số thành phần tương thích (chất kết hợp, các polyme khác) làm chất trung gian và các chất kết hợp không tương thích (như chất độn bột, oxit kẽm, bột màu, v.v.) làm pha phân tán. quá trình. Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của quá trình tạo hỗn hợp là: sự phân tán đồng đều của chất tạo hỗn hợp, sao cho đạt được sự phân tán tốt nhất của chất tạo hỗn hợp, đặc biệt là chất tạo hỗn hợp gia cố như muội than, để đảm bảo hiệu suất ổn định của cao su. Cao su thu được được gọi là 'cao su hỗn hợp' và chất lượng của nó có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình xử lý tiếp theo và chất lượng sản phẩm.

1 - Hỗn hợp neoprene

        Neoprene là phương pháp sản xuất trùng hợp nhũ tương, quy trình sản xuất chủ yếu là trùng hợp gián đoạn trong một ấm đun nước. Nhiệt độ trùng hợp chủ yếu được kiểm soát ở 40-60oC và tỷ lệ chuyển đổi khoảng 90%. Nhiệt độ trùng hợp, tốc độ chuyển đổi cuối cùng quá cao hoặc quá trình trùng hợp vào không khí sẽ dẫn đến suy giảm chất lượng sản phẩm. Khối lượng phân tử tương đối được điều chỉnh bởi hệ thống lưu huỳnh-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) trong sản xuất. Nhược điểm chính của hệ thống lưu huỳnh-kiuram là thiếu tính ổn định của các liên kết lưu huỳnh, đây là một trong những lý do quan trọng ảnh hưởng đến đặc tính lưu trữ. Nếu khối lượng phân tử tương đối được điều chỉnh bằng thiol có thể cải thiện hiệu suất này. Neoprene khác với cao su tổng hợp thông thường, nó không sử dụng lưu hóa lưu huỳnh mà sử dụng lưu hóa oxit kẽm, oxit magiê, v.v.

Hiệu suất xử lý của cao su tổng hợp phụ thuộc vào đặc tính đàn hồi nhớt của cao su chưa lưu hóa và đặc tính đàn hồi nhớt của nó có liên quan đến sự đa dạng của cao su tổng hợp và nhiệt độ. Vì quá trình trộn thường được thực hiện ở trạng thái đàn hồi để tận dụng lực cắt ở trạng thái đàn hồi của cao su để làm cho chất độn được phân tán tốt. Do đó, để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao khi trộn cao su tổng hợp, chất độn nên được thêm vào càng sớm càng tốt để đạt được mức độ trộn nhất định ở trạng thái đàn hồi. Khi trộn với máy tinh chế mở, cao su tổng hợp loại G rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ và nhiệt độ cuộn vượt quá 70oC, nó sẽ là cuộn dính nghiêm trọng và ở trạng thái chảy nhớt và chất độn không dễ phân tán. Khi trộn với máy lọc dày đặc, công suất của nó phải được giảm một cách thích hợp, hệ số lấp đầy chung là 0,6 là phù hợp, thường được chia thành hai lần trộn để giảm thiểu nhiệt độ trộn. Nhiệt độ xả phải thấp hơn 100oC.

Neoprene khi sử dụng máy trộn mở có nhược điểm là nhiệt lượng lớn, dễ dính vào con lăn, dễ cháy, chất phân tán chậm nên nhiệt độ trộn không quá cao, công suất nhỏ, tỷ lệ tốc độ con lăn không lớn. Do độ nhạy cao với nhiệt độ, cao su tổng hợp đa năng ở nhiệt độ phòng đến 71oC sẽ hiển thị trạng thái hạt, lúc này độ kết dính của cao su thô bị suy yếu, không chỉ các con lăn dính nghiêm trọng mà còn bị phân tán tác nhân cũng sẽ rất khó khăn. Nhiệt độ trạng thái đàn hồi của cao su tổng hợp không điều chỉnh lưu huỳnh là dưới 79oC, do đó hiệu suất quá trình trộn tốt hơn so với điều chỉnh lưu huỳnh, và xu hướng lăn dính và cháy xém nhỏ hơn. Nhào bằng máy mở, để tránh các con lăn bị dính, nhiệt độ cuộn thường được kiểm soát ở mức 40 ~ 50oC hoặc thấp hơn (cuộn trước thấp hơn nhiệt độ cuộn sau 5 ~ 10oC), và trong quá trình nhào cao su thô, khoảng cách cuộn phải được điều chỉnh dần từ lớn đến nhỏ. Khi trộn, trước tiên hãy thêm oxit magiê hấp thụ axit để tránh bị cháy, và cuối cùng thêm oxit kẽm. Để giảm nhiệt trộn, than đen và chất làm mềm dạng lỏng có thể được thêm vào luân phiên theo từng đợt. Axit stearic và sáp parafin và các chất hỗ trợ vận hành khác có thể được phân tán dần dần, để giúp phân tán nhưng cũng để ngăn chặn các con lăn bị dính. Cao su chloroprene điều chỉnh lưu huỳnh trong thời gian trộn mở thường dài hơn 30% đến 50% so với cao su tự nhiên, thời gian trộn không điều chỉnh lưu huỳnh có thể ngắn hơn khoảng 20% ​​so với điều chỉnh lưu huỳnh. Để tránh cao su tổng hợp trong máy trộn khi mở nhiệt độ tăng quá nhanh, tỷ lệ tốc độ nhỏ hơn 1:1,2 bên dưới thì hiệu quả làm mát sẽ tốt hơn. Giảm công suất lọc dầu cũng là cách đảm bảo an toàn vận hành và phân tán tốt. Hiện tại, công suất tinh luyện cao su tổng hợp được điều chỉnh bằng lưu huỳnh trong nước so với cao su tự nhiên phải nhỏ hơn 20% đến 30% thì mới có thể hoạt động bình thường. Vì cao su tổng hợp dễ cháy sém nên khi sử dụng máy tinh chế dày đặc, người ta thường sử dụng hai phương pháp trộn. Nhiệt độ trộn phải thấp hơn (nhiệt độ xả thường được kiểm soát dưới 100oC), khả năng chịu tải thấp hơn so với cao su tự nhiên (hệ số công suất thường được lấy là 0,50 ~ 0,55) và oxit kẽm được thêm vào máy ép trong phần trộn thứ hai. Đối với vấn đề trộn cao su chloroprene dễ cháy và khó phân tán, nhà tinh chế Leena sử dụng rôto kép bốn vòng tiên tiến nhất chạy cùng chiều, kết hợp với chuyển động đường cong 'X' của chốt trên cùng trên máy tinh chế, có hiệu quả phân tán tốt và thời gian ngắn, có thể làm giảm hiệu quả hiện tượng cháy xém của cao su chloroprene trong quá trình trộn.

2 – Phối trộn cao su etylen propylen

       Cao su ethylene propylene cũng có thể được xử lý bằng thiết bị tinh chế cao su thông thường, nhưng do hiệu quả làm dẻo của cao su ethylene propylene đặc biệt kém, thiếu độ nhớt, cao su không dễ quấn cuộn, thường trước tiên sử dụng bước cuộn hẹp, tạo thành một tấm liên tục và sau đó mở rộng bước cuộn để xử lý trộn. Nhiệt độ cuộn cho cuộn trước là 50 ~ 60oC, cuộn sau là 60 ~ 70oC là phù hợp. Thứ tự cấp cao su EPDM nói chung là: cuộn cao su thô-1/2 carbon đen-1/2 carbon đen-axit stearic-kẽm oxit (hoặc oxit magiê) -promoter-liên kết ngang -Thin pass, tấm thấp hơn. Cao su ethylene propylene không dễ bị tinh chế quá mức khi trộn và hợp chất được phân tán đều, nhưng đặc tính tự dính kém. Trộn cao su ethylene-propylene với một máy tinh chế mở, trước tiên thường sử dụng mô men cuộn nhỏ để làm cho nó liên tục sau khi cuộn, sau đó thư giãn dần mô men cuộn, thêm hợp chất, nhiệt độ cuộn trong khoảng 60 ~ 70oC. Nhiệt độ trộn là 150 ~ 160oC, có thể giúp phân tán chất độn và chất làm mềm và cải thiện tính chất cơ học. Khả năng tải có thể cao hơn 10% ~ 15% so với các vật liệu cao su khác.

3- Hợp chất fluoroelastomer

      Cao su Flo có độ nhớt Menny cao, cứng, sinh nhiệt do ma sát, việc trộn và xử lý nói chung khó khăn hơn. Khi trộn cao su flo trên máy tinh chế, khoảng cách cuộn nhỏ, công suất ít hơn, kiểm soát nhiệt độ cuộn ở mức 50 ~ 60oC. Quá trình trộn bắt đầu, đầu tiên làm nguội các con lăn, thêm cao su thô vào khoảng 10 lần để tạo thành một gói cao su cuộn đồng nhất, điều chỉnh mô men cuộn để duy trì một lượng nhỏ cao su xếp chồng lên nhau, sau đó thêm chất tạo hỗn hợp, thời gian trộn thường không được xác định nghiêm ngặt, nhưng yêu cầu càng nhanh càng tốt. Cao su flo khó sử dụng hơn khi trộn máy trộn, nhưng loại chia lưới của hệ thống làm mát máy trộn mạnh hơn, bạn có thể trộn cao su flo. Cao su hỗn hợp phải được đỗ trong 24 giờ trước khi sử dụng và phải được tinh chế trước khi sử dụng để làm cho hợp chất phân tán đều và cải thiện tính lưu động và khả năng tự dính của cao su.