రబ్బరును కలపడం అంటే రబ్బరు తయారీ యంత్రం యొక్క యాంత్రిక శక్తి సహాయంతో రబ్బరులో వివిధ సమ్మేళనాలను సమానంగా చెదరగొట్టడం, తద్వారా రబ్బరును మాధ్యమంగా లేదా రబ్బరు మిశ్రమంతో బహుళ-దశల ఘర్షణ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కొన్ని అనుకూలమైన భాగాలు (మ్యాచింగ్ ఏజెంట్, ఇతర పాలిమర్‌లు) పిగ్మెంట్లు మొదలైనవి) చెదరగొట్టబడిన దశగా. ప్రక్రియ. సమ్మేళన ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలు: సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తి, తద్వారా సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క ఉత్తమ వ్యాప్తి, ముఖ్యంగా కార్బన్ బ్లాక్ వంటి ఉపబల సమ్మేళనం ఏజెంట్, రబ్బరు యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధించబడుతుంది. ఫలితంగా రబ్బరును 'కంపౌండింగ్ రబ్బరు' అని పిలుస్తారు మరియు దాని నాణ్యత తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1 - నియోప్రేన్ యొక్క సమ్మేళనం

        నియోప్రేన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎక్కువగా సింగిల్ కెటిల్ ఇంటర్మిటెంట్ పాలిమరైజేషన్. పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా 40-60 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు మార్పిడి రేటు దాదాపు 90%. పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత, తుది మార్పిడి రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది లేదా గాలిలోకి పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యతలో క్షీణతకు దారి తీస్తుంది. సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్-కియురామ్ (టెట్రాల్కైల్మెథైలామినోథియోకార్బొనైల్డిసల్ఫైడ్) వ్యవస్థచే నియంత్రించబడుతుంది. సల్ఫర్-కియురం వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత సల్ఫర్ బంధాల స్థిరత్వం లేకపోవడం, ఇది నిల్వ లక్షణాలకు ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశిని థియోల్‌తో సర్దుబాటు చేస్తే ఈ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. నియోప్రేన్ సాధారణ సింథటిక్ రబ్బరు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది సల్ఫర్ వల్కనీకరణను ఉపయోగించదు, కానీ జింక్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, మొదలైనవి వల్కనీకరణతో.

నియోప్రేన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు అన్వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క విస్కోలాస్టిక్ ప్రవర్తనపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని విస్కోలాస్టిక్ ప్రవర్తన వివిధ రకాల నియోప్రేన్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. పూరకాన్ని బాగా చెదరగొట్టడానికి రబ్బరు యొక్క సాగే స్థితి యొక్క కోత శక్తిని ఉపయోగించేందుకు మిక్సింగ్ సాధారణంగా సాగే స్థితిలో నిర్వహించబడుతుంది. అందువల్ల, నియోప్రేన్‌ను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, సాగే స్థితిలో కొంత స్థాయి మిక్సింగ్ సాధించడానికి పూరకాన్ని వీలైనంత త్వరగా జోడించాలి. ఓపెన్ రిఫైనర్‌తో కలిపినప్పుడు, G-రకం నియోప్రేన్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు రోల్ ఉష్ణోగ్రత 70 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రంగా జిగట రోల్స్‌గా ఉంటుంది మరియు జిగట ప్రవాహ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు పూరకం చెదరగొట్టడం సులభం కాదు. దట్టమైన రిఫైనర్‌తో మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, దాని సామర్థ్యాన్ని సముచితంగా తగ్గించాలి, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి 0.6 యొక్క సాధారణ పూరక కారకం సముచితంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా రెండు మిక్సింగ్‌లుగా విభజించబడింది. ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 100 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ఓపెన్ మెషిన్ మిక్సింగ్ ప్రతికూలత ఉపయోగంలో నియోప్రేన్ వేడి పెద్దది, రోలర్లకు అంటుకోవడం సులభం, దహనం చేయడం సులభం, ఏజెంట్ వ్యాప్తి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండాలి, రోలర్ వేగం నిష్పత్తి పెద్దగా ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రతకు బలమైన సున్నితత్వం కారణంగా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణ ప్రయోజన నియోప్రేన్ 71 ℃ వరకు, ఇది ధాన్యం స్థితిని చూపుతుంది, ఈ సమయంలో ముడి రబ్బరు యొక్క సంశ్లేషణ బలహీనపడింది, తీవ్రమైన అంటుకునే రోలర్లు మాత్రమే కాకుండా, ఏజెంట్ వ్యాప్తితో కూడా చాలా కష్టంగా ఉంటుంది. నాన్-సల్ఫర్-నియంత్రిత నియోప్రేన్ యొక్క సాగే స్థితి ఉష్ణోగ్రత 79 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు సల్ఫర్-నియంత్రిత కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు అంటుకునే రోలర్లు మరియు దహనం యొక్క ధోరణి తక్కువగా ఉంటుంది. స్టిక్కీ రోలర్‌లను నివారించడానికి ఓపెన్ మెషీన్‌తో మెత్తగా పిండి వేయడం, రోల్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 40 ~ 50 ℃ లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది (ముందు రోల్ వెనుక రోల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 5 ~ 10 ℃ తక్కువగా ఉంటుంది), మరియు ముడి రబ్బరు మెత్తగా పిండి చేయడంలో, రోల్ దూరం క్రమంగా పెద్ద నుండి చిన్నదిగా సర్దుబాటు చేయాలి. మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి మొదట యాసిడ్ శోషక మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌ను జోడించి, చివరగా జింక్ ఆక్సైడ్‌ను జోడించండి. మిక్సింగ్ వేడిని తగ్గించడానికి, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు లిక్విడ్ సాఫ్ట్‌నర్‌లను ప్రత్యామ్నాయంగా బ్యాచ్‌లలో జోడించవచ్చు. స్టియరిక్ యాసిడ్ మరియు పారాఫిన్ మైనపు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ ఎయిడ్స్ క్రమంగా చెదరగొట్టబడతాయి, తద్వారా వ్యాప్తికి సహాయపడతాయి, కానీ అంటుకునే రోలర్‌లను కూడా నిరోధించవచ్చు. ఓపెనర్ మిక్సింగ్ సమయంలో సల్ఫర్-నియంత్రిత క్లోరోప్రేన్ రబ్బరు సాధారణంగా సహజ రబ్బరు కంటే 30% నుండి 50% ఎక్కువ, సల్ఫర్-నియంత్రిత మిక్సింగ్ సమయం సల్ఫర్-నియంత్రిత కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది. మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో నియోప్రేన్‌ను నివారించడానికి, ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరుగుతుంది, వేగ నిష్పత్తి 1:1.2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం అనేది కార్యాచరణ భద్రత మరియు మంచి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి ఒక మార్గం. ప్రస్తుతం, సహజ రబ్బరు కంటే దేశీయ సల్ఫర్-నియంత్రిత నియోప్రేన్ రబ్బరు శుద్ధి సామర్థ్యం సాధారణంగా పనిచేయడానికి 20% నుండి 30% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. నియోప్రేన్ కాలిపోవడం సులభం కాబట్టి, దట్టమైన రిఫైనింగ్ మెషిన్ మిక్సింగ్ ఉపయోగంలో సాధారణంగా రెండు మిక్సింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించబడుతుంది. మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి (ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది), సహజ రబ్బరు కంటే లోడింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది (సామర్థ్య కారకం సాధారణంగా 0.50 ~ 0.55గా తీసుకోబడుతుంది), మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ రెండవ మిక్సింగ్ విభాగంలో ప్రెస్‌కు జోడించబడుతుంది. క్లోరోప్రేన్ రబ్బర్ మిక్సింగ్ కాలిపోవడం సులభం మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం అనే సమస్య కోసం, లీనా రిఫైనర్ అదే దిశలో నడుస్తున్న అత్యంత అధునాతన నాలుగు-రింగ్ డబుల్ రోటర్‌ను అవలంబిస్తుంది, రిఫైనర్‌పై టాప్ బోల్ట్ యొక్క 'X' కర్వ్ కదలికతో కలిపి, మంచి వ్యాప్తి ప్రభావం మరియు తక్కువ సమయం, ఇది క్లోరోప్రీన్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

2 - ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క సమ్మేళనం

       ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బర్‌ను సాధారణ రబ్బరు రిఫైనింగ్ పరికరాల ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అయితే ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం ముఖ్యంగా పేలవంగా ఉన్నందున, స్నిగ్ధత లేకపోవడం, రబ్బరు రోల్‌ను చుట్టడం అంత సులభం కాదు, సాధారణంగా మొదట ఇరుకైన రోల్ పిచ్‌ని ఉపయోగించి, నిరంతర షీట్‌ను ఏర్పరుచుకుని, ఆపై ప్రాసెసింగ్ పిచ్‌ను విస్తృతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ముందు రోల్ కోసం రోల్ ఉష్ణోగ్రత 50 ~ 60 ℃, రోల్ తర్వాత 60 ~ 70 ℃ తగినది. EPDM రబ్బర్ ఫీడింగ్ ఆర్డర్ సాధారణంగా: ముడి రబ్బరు కవర్ రోల్-1/2 కార్బన్ బ్లాక్-1/2 కార్బన్ బ్లాక్-స్టెరిక్ యాసిడ్-జింక్ ఆక్సైడ్ (లేదా మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్)-ప్రమోటర్-క్రాస్‌లింకర్ -థిన్ పాస్, లోయర్ షీట్. ఇథిలీన్ ప్రొపిలీన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ సమయంలో సులభంగా అతిగా శుద్ధి చేయబడదు, మరియు సమ్మేళనం సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, అయితే స్వీయ అంటుకునే లక్షణం తక్కువగా ఉంటుంది. ఓపెన్ రిఫైనర్‌తో ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు కలపడం, సాధారణంగా రోల్ తర్వాత నిరంతరాయంగా ఉండేలా చిన్న రోల్ మూమెంట్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై రోల్ క్షణాన్ని క్రమంగా సడలించండి, సమ్మేళనాన్ని జోడించండి, రోల్ ఉష్ణోగ్రత 60 ~ 70 ℃ మధ్య ఉంటుంది. మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత 150～160 ℃, ఇది పూరక మరియు మృదుల యొక్క వ్యాప్తికి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఇతర రబ్బరు పదార్థాల కంటే లోడింగ్ సామర్థ్యం 10%~15% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3- ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్ యొక్క సమ్మేళనం

      ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మెన్నీ స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దృఢమైన, ఘర్షణ ఉష్ణ ఉత్పత్తి, సాధారణ మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత కష్టం. రిఫైనింగ్ మెషీన్‌పై ఫ్లోరిన్ రబ్బర్‌ను కలిపినప్పుడు, చిన్న రోల్ దూరం, తక్కువ సామర్థ్యం, ​​రోల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ 50 ~ 60 ℃. మిక్సింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, మొదట రోలర్‌లను చల్లబరుస్తుంది, ఒక ఏకరీతి ప్యాకేజీ రోల్ రబ్బర్‌ను రూపొందించడానికి సుమారు 10 సార్లు ముడి రబ్బరు సన్నని పాస్‌ను జోడించండి, తక్కువ మొత్తంలో పేర్చబడిన రబ్బరును నిర్వహించడానికి రోల్ క్షణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై సమ్మేళనం ఏజెంట్‌ను జోడించండి, మిక్సింగ్ సమయం సాధారణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడదు, కానీ వీలైనంత వేగంగా అవసరం. ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషిన్ మిక్సింగ్‌ను ఉపయోగించడం చాలా కష్టం, అయితే మెషింగ్ రకం మిక్సింగ్ మెషిన్ కూలింగ్ సిస్టమ్ బలంగా ఉంటుంది, మీరు ఫ్లోరిన్ రబ్బర్‌ను కలపవచ్చు. సమ్మేళనం చేయబడిన రబ్బరు వాడకానికి ముందు 24 గంటల పాటు పార్క్ చేయాలి మరియు సమ్మేళనం సమానంగా చెదరగొట్టడానికి మరియు రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వం మరియు స్వీయ-అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే ముందు తప్పనిసరిగా శుద్ధి చేయాలి.