రబ్బరును కలపడం ఏమిటంటే, రబ్బరు తయారీ యంత్రం యొక్క యాంత్రిక శక్తి సహాయంతో రబ్బరులో వివిధ సమ్మేళనాలను సమానంగా చెదరగొట్టడం, తద్వారా రబ్బరుతో మాధ్యమంతో లేదా రబ్బరుతో లేదా కొన్ని అనుకూలమైన భాగాలు (మ్యాచింగ్ ఏజెంట్, ఇతర పాలిమర్లు) మీడియం మరియు మీడియం మరియు అననుకూలమైన సరిపోలిక ఏజెంట్లు, పౌడర్ సిక్రిడ్ వంటి వాటితో (సరిపోయే ఏజెంట్, ఇతర పాలిమర్లు) బహుళ-దశ ఘర్షణ చెదరగొట్టే వ్యవస్థను రూపొందించడం. ప్రక్రియ. సమ్మేళనం ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలు: సమ్మేళనం ఏజెంట్ యొక్క ఏకరీతి చెదరగొట్టడం, తద్వారా కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉత్తమ చెదరగొట్టడం, ముఖ్యంగా కార్బన్ బ్లాక్ వంటి రీన్ఫోర్సింగ్ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్, రబ్బరు యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధించబడుతుంది. ఫలిత రబ్బరును 'కాంపౌండింగ్ రబ్బరు ' అని పిలుస్తారు మరియు దాని నాణ్యత మరింత ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1 - నియోప్రేన్ సమ్మేళనం

        నియోప్రేన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎక్కువగా సింగిల్ కెటిల్ అడపాదడపా పాలిమరైజేషన్. పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా 40-60 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు మార్పిడి రేటు 90%. పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత, తుది మార్పిడి రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా గాలిలోకి పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యత తగ్గుతుంది. సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తిలో సల్ఫర్-కియురం (టెట్రాఅల్కిల్మెథైలామినోథోకార్బోనిల్డిసల్ఫైడ్) వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సల్ఫర్-కియురం వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత సల్ఫర్ బంధాల స్థిరత్వం లేకపోవడం, ఇది నిల్వ లక్షణాలకు ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి థియోల్‌తో సర్దుబాటు చేయబడితే ఈ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. నియోప్రేన్ సాధారణ సింథటిక్ రబ్బరు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది సల్ఫర్ వల్కనైజేషన్‌ను ఉపయోగించదు, కానీ జింక్ ఆక్సైడ్, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మొదలైన వాటితో. వల్కనైజేషన్.

నియోప్రేన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు అవాంఛనీయ రబ్బరు యొక్క విస్కోలాస్టిక్ ప్రవర్తనపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని విస్కోలాస్టిక్ ప్రవర్తన వివిధ రకాల నియోప్రేన్ మరియు ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది. మిక్సింగ్ సాధారణంగా సాగే స్థితిలో జరుగుతుంది కాబట్టి, రబ్బరు యొక్క సాగే స్థితి యొక్క కోత శక్తిని ఉపయోగించుకునేలా ఫిల్లర్ బాగా చెదరగొట్టడానికి. అందువల్ల, నియోప్రేన్ కలపడం చేసేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, సాగే స్థితిలో కొంతవరకు మిక్సింగ్ సాధించడానికి ఫిల్లర్‌ను వీలైనంత త్వరగా చేర్చాలి. ఓపెన్ రిఫైనర్‌తో కలిసేటప్పుడు, జి-టైప్ నియోప్రేన్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది, మరియు రోల్ ఉష్ణోగ్రత 70 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రంగా అంటుకునే రోల్స్ అవుతుంది, మరియు జిగట ప్రవాహ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఫిల్లర్ చెదరగొట్టడం అంత సులభం కాదు. దట్టమైన రిఫైనర్‌తో కలిసేటప్పుడు, దాని సామర్థ్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి, మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, 0.6 యొక్క సాధారణ నింపే కారకం సరైనది, సాధారణంగా రెండు మిక్సింగ్‌గా విభజించబడింది. ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత 100 of కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

నియోప్రేన్ ఓపెన్ మెషిన్ మిక్సింగ్ ప్రతికూలత యొక్క వాడకంలో వేడి పెద్దది, రోలర్లకు అంటుకోవడం సులభం, కాలిపోవడం సులభం, ఏజెంట్ చెదరగొట్టడం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సామర్థ్యం చిన్నదిగా ఉండాలి, రోలర్ స్పీడ్ నిష్పత్తి పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఉష్ణోగ్రతకు బలమైన సున్నితత్వం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణ-ప్రయోజన నియోప్రేన్ 71 కు, ఇది ధాన్యం స్థితిని చూపుతుంది, ఈ సమయంలో ముడి రబ్బరు యొక్క సమైక్యత బలహీనపడుతుంది, తీవ్రమైన స్టిక్కీ రోలర్లు మాత్రమే కాదు, ఏజెంట్ చెదరగొట్టడంతో కూడా చాలా కష్టం. సల్ఫర్-నాన్-రెగ్యులేటెడ్ నియోప్రేన్ యొక్క సాగే స్థితి ఉష్ణోగ్రత 79 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ కంటే తక్కువ, కాబట్టి మిక్సింగ్ ప్రాసెస్ పనితీరు సల్ఫర్-రెగ్యులేటెడ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్టిక్కీ రోలర్లు మరియు కాలిపోతున్న ధోరణి చిన్నది. ఓపెన్ మెషీన్‌తో మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుతూ, స్టికీ రోలర్లను నివారించడానికి, రోల్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 40 ~ 50 ℃ లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది (ఫ్రంట్ రోల్ వెనుక రోల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 5 ~ 10 as తక్కువ తక్కువ), మరియు ముడి రబ్బరులో మెత్తగా పిండినప్పుడు, రోల్ దూరం క్రమంగా పెద్ద నుండి చిన్న వరకు సర్దుబాటు చేయాలి. మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట తేడాను నివారించడానికి యాసిడ్ శోషక మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ జోడించండి మరియు చివరకు జింక్ ఆక్సైడ్ జోడించండి. మిక్సింగ్ వేడిని తగ్గించడానికి, కార్బన్ నలుపు మరియు ద్రవ మృదుల పరికరాలను ప్రత్యామ్నాయంగా బ్యాచ్‌లలో చేర్చవచ్చు. స్టెరిక్ యాసిడ్ మరియు పారాఫిన్ మైనపు మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ ఎయిడ్స్‌ను క్రమంగా జోడించవచ్చు, తద్వారా చెదరగొట్టడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ అంటుకునే రోలర్లను నివారించడానికి కూడా. ఓపెనర్ మిక్సింగ్ సమయంలో సల్ఫర్-రెగ్యులేటెడ్ క్లోరోప్రేన్ రబ్బరు సాధారణంగా సహజ రబ్బరు కంటే 30% నుండి 50% పొడవు ఉంటుంది, సల్ఫర్-నియంత్రించని మిక్సింగ్ సమయం సల్ఫర్-రెగ్యులేటెడ్ కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతున్నప్పుడు మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో నియోప్రేన్‌ను నివారించడానికి చాలా వేగంగా, వేగ నిష్పత్తి క్రింద 1: 1.2 కన్నా తక్కువ, శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది. శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం కూడా కార్యాచరణ భద్రత మరియు మంచి చెదరగొట్టేలా ఒక మార్గం. ప్రస్తుతం, సహజ రబ్బరు కంటే దేశీయ సల్ఫర్-నియంత్రిత నియోప్రేన్ రబ్బరు శుద్ధి సామర్థ్యం సాధారణంగా పనిచేయడానికి 20% నుండి 30% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. నియోప్రేన్ కాలిపోవడం సులభం కాబట్టి, దట్టమైన శుద్ధి యంత్ర మిక్సింగ్ వాడకంలో సాధారణంగా రెండు మిక్సింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించబడుతుంది. మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి (ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ కంటే తక్కువ నియంత్రించబడుతుంది), లోడింగ్ సామర్థ్యం సహజ రబ్బరు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (సామర్థ్యం కారకం సాధారణంగా 0.50 ~ 0.55 గా తీసుకోబడుతుంది), మరియు రెండవ మిక్సింగ్ విభాగంలో జింక్ ఆక్సైడ్ ప్రెస్‌కు జోడించబడుతుంది. క్లోరోప్రేన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ చాలా తేలికగా మరియు చెదరగొట్టడం చాలా కష్టం అనే సమస్య కోసం, లీనా రిఫైనర్ అదే దిశలో నడుస్తున్న అత్యంత అధునాతన నాలుగు-రింగ్ డబుల్ రోటర్‌ను అవలంబిస్తుంది, రిఫైనర్‌పై టాప్ బోల్ట్ యొక్క 'x ' వక్ర కదలిక, మంచి చెదరగొట్టే ప్రభావం మరియు స్వల్పకాలిక, ఇది మిక్సింగ్ ప్రాసెస్‌లో స్కోర్చింగ్ దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

2 - ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క సమ్మేళనం

       ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరును సాధారణ రబ్బరు శుద్ధి పరికరాల ద్వారా కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కాని ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావం ముఖ్యంగా పేలవంగా ఉన్నందున, స్నిగ్ధత లేకపోవడం, రబ్బరు రోల్ చుట్టడం అంత సులభం కాదు, సాధారణంగా ఇరుకైన రోల్ పిచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తరువాత నిరంతర షీట్ ఏర్పడి, ఆపై ప్రాసెసింగ్ మిక్సింగ్ కోసం రోల్ పిచ్‌ను విస్తృతం చేస్తుంది. రోల్ 60 ~ 70 after తరువాత ఫ్రంట్ రోల్ 50 ~ 60 for కోసం రోల్ ఉష్ణోగ్రత తగినది. EPDM రబ్బరు దాణా క్రమం సాధారణంగా: ముడి రబ్బరు కవర్ రోల్ -1/2 కార్బన్ బ్లాక్ -1/2 కార్బన్ బ్లాక్-స్టెరిక్ యాసిడ్-జింక్ ఆక్సైడ్ (లేదా మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్) -ప్రోమోటర్-క్రాస్లింకర్ -థిన్ పాస్, దిగువ షీట్. ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు సులభంగా శుద్ధి చేయబడదు, మరియు సమ్మేళనం సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, కాని స్వీయ-అంటుకునే ఆస్తి పేలవంగా ఉంది. ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ ఓపెన్ రిఫైనర్‌తో, సాధారణంగా మొదట ఒక చిన్న రోల్ క్షణాన్ని రోల్ తర్వాత నిరంతరం చేయడానికి, ఆపై క్రమంగా రోల్ క్షణాన్ని విశ్రాంతి తీసుకోండి, సమ్మేళనాన్ని జోడించండి, రోల్ ఉష్ణోగ్రత 60 ~ 70 between మధ్య ఉంటుంది. The mixing temperature is 150～160 ℃, which can help the dispersion of filler and softener and the improvement of mechanical properties. లోడింగ్ సామర్థ్యం ఇతర రబ్బరు పదార్థాల కంటే 10% ~ 15% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3- ఫ్లోరోలాస్టోమర్ యొక్క సమ్మేళనం

      ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మెన్నీ స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, దృ, మైనది, ఘర్షణ ఉష్ణ ఉత్పత్తి, సాధారణ మిక్సింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మరింత కష్టం. శుద్ధి యంత్రంలో ఫ్లోరిన్ రబ్బరును కలిపినప్పుడు, చిన్న రోల్ దూరం, తక్కువ సామర్థ్యం, ​​రోల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ 50 ~ 60 at వద్ద. మిక్సింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, మొదట రోలర్లను చల్లగా చేయండి, ముడి రబ్బరు సన్నని పాస్ వేసి యూనిఫాం ప్యాకేజీ రోల్ రబ్బరును ఏర్పరుస్తుంది, చిన్న మొత్తంలో పేర్చబడిన రబ్బరును నిర్వహించడానికి రోల్ క్షణాన్ని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, మిక్సింగ్ సమయం సాధారణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వచించబడదు, కానీ సాధ్యమైనంత వేగంగా అవసరం. ఫ్లోరిన్ రబ్బరు మిక్సింగ్ మెషిన్ మిక్సింగ్‌ను ఉపయోగించడం చాలా కష్టం, కానీ మెషింగ్ రకం మిక్సింగ్ మెషిన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ బలంగా ఉంటుంది, మీరు ఫ్లోరిన్ రబ్బరును కలపవచ్చు. సమ్మేళనం చేసిన రబ్బరును ఉపయోగం ముందు 24 గంటలు ఆపి ఉంచాలి మరియు సమ్మేళనం సమానంగా చెదరగొట్టడానికి మరియు రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వం మరియు స్వీయ-అంటువ్యాధిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగం ముందు శుద్ధి చేయాలి.