ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್, ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು) ಮಧ್ಯಮದಂತಹ ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್, ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು) ಮಧ್ಯಮದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟರು (ಪ್ಯೂಡರಲ್ ಚಡಿದಾರರು, inc ೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡ್, ಹಿಗ್ಗುಗಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಮನಾಗಿ ಚದುರಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು 'ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1 - ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಸಂಯುಕ್ತ

        ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಕ ಕೆಟಲ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 40-60 at ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ಸುಮಾರು 90%ಆಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಅಂತಿಮ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ಕಿಯುರಾಮ್ (ಟೆಟ್ರಾಲ್ಕಿಲ್ಮೆಥೈಲಮಿನೋಥಿಯೊಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ಡಿಸಲ್ಫೈಡ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಕಿಯುರಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಥಿಯೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್.

ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿಸ್ಕೊಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಸ್ಕೊಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಓಪನ್ ರಿಫೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಜಿ-ಟೈಪ್ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು 70 ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 0.6 ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು 100 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ತೆರೆದ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಸರಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ರೋಲರ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ 71 to ಗೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ತಾಪಮಾನವು 79 below ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗಂಧಕ-ನಿಯಂತ್ರಿತಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ~ 50 ℃ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್ ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5 ~ 10 ℃ ಕಡಿಮೆ), ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಸಣ್ಣದರಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಮ್ಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಏಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಓಪನರ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತಕ್ಕಿಂತ 20% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು 1: 1.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಗಿಂತ ದೇಶೀಯ ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು 20% ರಿಂದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ, ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು (ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.50 ~ 0.55 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪತ್ರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಟ್ಟು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಲೀನಾ ರಿಫೈನರ್ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಾಲ್ಕು-ರಿಂಗ್ ಡಬಲ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ, ರಿಫೈನರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಕರ್ವ್ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟನು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೆನ್-ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2 - ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತ

       ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದಲೂ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊರತೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ರೋಲ್ ಪಿಚ್ ಬಳಸಿ, ನಿರಂತರವಾದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರೋಲ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಂಟ್ ರೋಲ್ 50 ~ 60 for ಗಾಗಿ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ, ರೋಲ್ 60 ~ 70 ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಪಿಡಿಎಂ ರಬ್ಬರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಕವರ್ ರೋಲ್ -1/2 ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ -1/2 ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್-ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) -ಪ್ರೊಮಾಟರ್-ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕರ್ -ಥಿನ್ ಪಾಸ್, ಲೋವರ್ ಶೀಟ್. ಬೆರೆಸುವಾಗ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಸ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಓಪನ್ ರಿಫೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಥಿಲೀನ್-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ರೋಲ್ ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿಸಲು, ತದನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ, ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು 60 ~ 70 thand ನಡುವಿನ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು 150 ～ 160 is ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 10% ~ 15% ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

3- ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತ

      ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೆನ್ನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಕಠಿಣ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ ದೂರ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ 50 ~ 60 at ನಲ್ಲಿ. ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರೋಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 10 ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಸಂಯುಕ್ತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು.