ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ರಬ್ಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಜೆಂಟ್, ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು) ಮಧ್ಯಮ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಪುಡಿಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಚದುರಿದ ಹಂತವಾಗಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೆಂದರೆ: ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು 'ಸಂಯೋಜಕ ರಬ್ಬರ್' ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1 - ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಸಂಯೋಜನೆ

        ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏಕ ಕೆಟಲ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 40-60 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ಸುಮಾರು 90% ಆಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಅಂತಿಮ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ಕಿಯುರಾಮ್ (ಟೆಟ್ರಾಲ್ಕಿಲ್ಮೆಥೈಲಾಮಿನೊಥಿಯೊಕಾರ್ಬೊನೈಲ್ಡಿಸಲ್ಫೈಡ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಕಿಯುರಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ, ಇದು ಶೇಖರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಥಿಯೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫರ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ವಲ್ಕನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ.

ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನ್ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ತೆರೆದ ರಿಫೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಜಿ-ಟೈಪ್ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು 70 ℃ ಮೀರಿದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದಟ್ಟವಾದ ರಿಫೈನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, 0.6 ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ತೆರೆದ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ, ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ರೋಲರ್ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 71 ℃ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ನ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರುಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಸರಣವು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲದ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 79 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ~ 50 ℃ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್ ಹಿಂದಿನ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5 ~ 10 ℃ ಕಡಿಮೆ), ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೊದಲು ಆಮ್ಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಿಗುಟಾದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ 30% ರಿಂದ 50% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವು ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತಕ್ಕಿಂತ 20% ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು 1: 1.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ದೇಶೀಯ ಸಲ್ಫರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು 20% ರಿಂದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ, ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು (ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.50 ~ 0.55 ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರೊಪ್ರೆನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಲೀನಾ ರಿಫೈನರ್ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಾಲ್ಕು-ರಿಂಗ್ ಡಬಲ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ರಿಫೈನರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ 'X' ಕರ್ವ್ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರೋಪ್ರೆನೋಮ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2 - ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ

       ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊರತೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ರೋಲ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು. ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲ್‌ಗೆ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ 50 ~ 60 ℃, ರೋಲ್ ನಂತರ 60 ~ 70 ℃ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. EPDM ರಬ್ಬರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಕವರ್ ರೋಲ್-1/2 ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್-1/2 ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್-ಜಿಂಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) - ಪ್ರಮೋಟರ್-ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕರ್ -ಥಿನ್ ಪಾಸ್, ಲೋವರ್ ಶೀಟ್. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ರಿಫೈನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಥಿಲೀನ್-ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಿ, ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 60 ~ 70 ℃ ನಡುವಿನ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವು 150-160 ℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇತರ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 10% ~ 15% ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3- ಫ್ಲೋರೋಲಾಸ್ಟೋಮರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ

      ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೆನ್ನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಕಠಿಣ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ರೋಲ್ ದೂರಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, 50 ~ 60 ℃ ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಏಕರೂಪದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರೋಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಮಾರು 10 ಬಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ತೆಳುವಾದ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೋಲ್ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.