रबर का मिश्रण रबर बनाने वाली मशीन के यांत्रिक बल की मदद से रबर में समान रूप से विभिन्न यौगिकों को फैलाने के लिए है, ताकि मध्यम के रूप में रबर के साथ एक बहु-चरण कोलाइडल फैलाव प्रणाली या रबर के मिश्रण और कुछ संगत घटकों (मिलान एजेंट, अन्य पॉलिमर) के रूप में मध्यम, और असंगत मचदार मंगनी (जैसे कि पाउडर फ़िल्मिंग, जिंडी, जांचे, जांचे, जांचे, जांचे, जांचे, ज़िन्ड, जांचे, जांचे, जांचे, जांचे। प्रक्रिया। कंपाउंडिंग प्रक्रिया की विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताएं हैं: कंपाउंडिंग एजेंट की समान फैलाव, ताकि कंपाउंडिंग एजेंट का सबसे अच्छा फैलाव, विशेष रूप से कार्बन ब्लैक जैसे प्रबलिंग कंपाउंडिंग एजेंट, रबर के लगातार प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्राप्त किया जाता है। परिणामी रबर को 'कंपाउंडिंग रबर ' कहा जाता है और इसकी गुणवत्ता का आगे की प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।

1 - नियोप्रिन का यौगिक

        Neoprene उत्पादन का पायस पोलीमराइजेशन विधि है, उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर एकल केतली आंतरायिक पोलीमराइजेशन है। पॉलिमराइजेशन तापमान ज्यादातर 40-60 and पर नियंत्रित किया जाता है, और रूपांतरण दर लगभग 90%है। पॉलिमराइजेशन तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत अधिक है या हवा में बहुलकीकरण प्रक्रिया से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को उत्पादन में सल्फर-किउराम (टेट्राकेल्मेथाइलमिनोथियोकार्बोनीडिसुल्फाइड) प्रणाली द्वारा विनियमित किया जाता है। सल्फर-किउराम प्रणाली का मुख्य नुकसान सल्फर बॉन्ड की स्थिरता की कमी है, जो भंडारण गुणों के लिए महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। यदि सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को थिओल के साथ समायोजित किया जाता है, तो इस प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। Neoprene सामान्य सिंथेटिक रबर से अलग है, यह सल्फर वल्केनाइजेशन का उपयोग नहीं करता है, लेकिन जस्ता ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, आदि वल्केनाइजेशन के साथ।

Neoprene का प्रसंस्करण प्रदर्शन unvulcanized रबर के विस्कोलेस्टिक व्यवहार पर निर्भर करता है, और इसका विस्कोलेस्टिक व्यवहार नियोप्रिन और तापमान की विविधता से संबंधित है। जैसा कि भराव को अच्छी तरह से फैलाने के लिए रबर के लोचदार राज्य के कतरनी बल का उपयोग करने के लिए आम तौर पर लोचदार अवस्था में मिश्रण किया जाता है। इसलिए, न्योप्रीन को मिलाते समय उच्च तापमान के प्रभाव से बचने के लिए, लोचदार अवस्था में मिश्रण की एक निश्चित डिग्री को प्राप्त करने के लिए भराव को जल्द से जल्द जोड़ा जाना चाहिए। खुले रिफाइनर के साथ मिश्रण करते समय, जी-टाइप न्योप्रीन तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील होता है, और रोल तापमान 70 ℃ से अधिक होता है, यह गंभीर रूप से चिपचिपा रोल होगा, और एक चिपचिपा प्रवाह स्थिति में है, और भराव को तितर-बितर करना आसान नहीं है। घने रिफाइनर के साथ मिश्रण करते समय, इसकी क्षमता को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, 0.6 का सामान्य भरने वाला कारक उपयुक्त है, आमतौर पर मिश्रण तापमान को कम करने के लिए, आम तौर पर दो मिश्रण में विभाजित किया जाता है। डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ से कम होना चाहिए।

खुली मशीन मिश्रण के नुकसान के उपयोग में नियोप्रीन गर्मी बड़ी होती है, रोलर्स से चिपके रहने के लिए आसान होता है, चिल्लाने में आसान होता है, एजेंट फैलाव धीमा होता है, इसलिए मिश्रण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्षमता छोटी होनी चाहिए, रोलर गति अनुपात बड़ा नहीं होना चाहिए। तापमान के प्रति मजबूत संवेदनशीलता के कारण, कमरे के तापमान पर सामान्य-प्रयोजन के नियोप्रिन 71 the, यह अनाज की स्थिति को दिखाएगा, इस समय कच्चे रबर का सामंजस्य कमजोर हो जाता है, न केवल गंभीर चिपचिपा रोलर्स, एजेंट फैलाव के साथ भी बहुत मुश्किल होगा। गैर-सल्फर-विनियमित नियोप्रीन का लोचदार राज्य तापमान 79 ℃ से नीचे है, इसलिए मिश्रण प्रक्रिया का प्रदर्शन सल्फर-विनियमित से बेहतर है, और चिपचिपा रोलर्स और स्कॉचिंग की प्रवृत्ति छोटी है। एक खुली मशीन के साथ सानना, चिपचिपे रोलर्स से बचने के लिए, रोल तापमान को आमतौर पर 40 ~ 50 ℃ या उससे कम पर नियंत्रित किया जाता है (फ्रंट रोल रोल टेम्परेचर की तुलना में 5 ~ 10 ℃ कम है), और कच्चे रबर के सानना में, रोल की दूरी को धीरे -धीरे बड़े से छोटे से समायोजित किया जाना चाहिए। मिश्रण करते समय, पहले स्कॉचिंग को रोकने के लिए एसिड शोषक मैग्नीशियम ऑक्साइड जोड़ें, और अंत में जिंक ऑक्साइड जोड़ें। मिक्सिंग हीट को कम करने के लिए, कार्बन ब्लैक और लिक्विड सॉफ्टनर को वैकल्पिक रूप से बैचों में जोड़ा जा सकता है। स्टीयरिक एसिड और पैराफिन मोम और अन्य ऑपरेटिंग एड्स को धीरे -धीरे जोड़ा जा सकता है, ताकि फैलाव में मदद मिल सके, लेकिन चिपचिपे रोलर्स को रोकने के लिए भी। सलामी बल्लेबाज मिश्रण समय में सल्फर-विनियमित क्लोरोप्रीन रबर आम तौर पर प्राकृतिक रबर की तुलना में 30% से 50% लंबा होता है, गैर-सल्फर-विनियमित मिश्रण समय सल्फर-विनियमित की तुलना में लगभग 20% कम हो सकता है। तापमान में तेजी से वृद्धि के उद्घाटन में मिक्सिंग मशीन में नियोप्रीन से बचने के लिए, गति अनुपात 1: 1.2 से कम है, नीचे शीतलन प्रभाव बेहतर होगा। रिफाइनिंग क्षमता को कम करना भी परिचालन सुरक्षा और अच्छे फैलाव को सुनिश्चित करने का एक तरीका है। वर्तमान में, प्राकृतिक रबर की तुलना में घरेलू सल्फर-विनियमित नियोप्रिन रबर रिफाइनिंग क्षमता सामान्य रूप से संचालित करने के लिए 20% से 30% से कम होनी चाहिए। चूंकि न्योप्रीन को झुलसाना आसान होता है, इसलिए घने रिफाइनिंग मशीन मिश्रण के उपयोग में आमतौर पर दो मिक्सिंग विधि में उपयोग किया जाता है। मिश्रण का तापमान कम होना चाहिए (डिस्चार्ज तापमान आमतौर पर 100 ℃ से नीचे नियंत्रित किया जाता है), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होती है (क्षमता कारक आमतौर पर 0.50 ~ 0.55 के रूप में लिया जाता है), और दूसरे मिक्सिंग सेक्शन में प्रेस में जस्ता ऑक्साइड जोड़ा जाता है। इस समस्या के लिए कि क्लोरोप्रीन रबर मिक्सिंग को झुलसाना आसान है और इसे फैलाने में मुश्किल होती है, लीना रिफाइनर एक ही दिशा में चल रहे सबसे उन्नत चार-रिंग डबल रोटर को अपनाता है, जो कि रिफाइनर पर शीर्ष बोल्ट के 'x ' वक्र आंदोलन के साथ संयुक्त रूप से, अच्छे फैलाव प्रभाव और कम समय के साथ, जो कि स्कोरिंग के स्कोरिंग को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर का यौगिक

       एथिलीन प्रोपलीन रबर को साधारण रबर रिफाइनिंग उपकरण द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि एथिलीन प्रोपलीन रबर का प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव विशेष रूप से गरीब है, चिपचिपाहट की कमी, रबर को लपेटने के लिए आसान नहीं है, आम तौर पर पहले एक संकीर्ण रोल पिच का उपयोग करें, एक निरंतर शीट बनाने के लिए और फिर मिक्सिंग प्रोसेसिंग के लिए रोल पिच को चौड़ा करें। रोल 60 ~ 70 ℃ के बाद फ्रंट रोल 50 ~ 60 ℃ के लिए रोल तापमान उपयुक्त है। ईपीडीएम रबर फीडिंग ऑर्डर आम तौर पर है: कच्चे रबर कवर रोल -1/2 कार्बन ब्लैक -1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीयरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड) -प्रोमोटर-क्रॉसलिंकर -थिन पास, निचली शीट। मिश्रण करते समय एथिलीन प्रोपलीन रबर आसानी से खत्म नहीं किया जाता है, और यौगिक समान रूप से छितरी हुई है, लेकिन आत्म-चिपकने वाली संपत्ति खराब है। एक खुले रिफाइनर के साथ एथिलीन-प्रोपलीन रबर मिश्रण, आम तौर पर रोल के बाद इसे निरंतर बनाने के लिए एक छोटे से रोल पल का उपयोग करते हैं, और फिर धीरे-धीरे रोल पल को आराम करते हैं, यौगिक, रोल तापमान 60 ~ 70 ℃ के बीच जोड़ते हैं। मिश्रण तापमान 150 ～ 160 ℃ है, जो भराव और सॉफ़्नर के फैलाव और यांत्रिक गुणों के सुधार में मदद कर सकता है। लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्री की तुलना में 10% ~ 15% अधिक हो सकती है।

3- फ्लोरोएलेस्टोमर का कंपाउंडिंग

      फ्लोरीन रबर मेनी चिपचिपाहट उच्च, कठोर, घर्षण गर्मी उत्पादन, सामान्य मिश्रण और प्रसंस्करण अधिक कठिन है। रिफाइनिंग मशीन पर फ्लोरीन रबर का मिश्रण करते समय, छोटे रोल दूरी, कम क्षमता, रोल तापमान नियंत्रण 50 ~ 60 ℃ पर। मिक्सिंग शुरू होती है, पहले रोलर्स को ठंडा करें, एक समान पैकेज रोल रबर बनाने के लिए कच्चे रबर थिन पास को लगभग 10 बार जोड़ें, स्टैक्ड रबर की एक छोटी मात्रा को बनाए रखने के लिए रोल मोमेंट को समायोजित करें, और फिर कंपाउंडिंग एजेंट को जोड़ें, मिश्रण का समय आमतौर पर सख्ती से परिभाषित नहीं होता है, लेकिन जितना संभव हो उतना तेजी से आवश्यकता होती है। फ्लोरीन रबर मिक्सिंग मशीन मिक्सिंग का उपयोग करना अधिक कठिन है, लेकिन मिक्सिंग मशीन कूलिंग सिस्टम का मेशिंग प्रकार मजबूत है, आप फ्लोरीन रबर को मिला सकते हैं। मिश्रित रबर को उपयोग से पहले 24 घंटे के लिए पार्क किया जाना चाहिए, और यौगिक को समान रूप से फैलाने और रबर की तरलता और आत्म-आसक्ति में सुधार करने के लिए उपयोग से पहले परिष्कृत किया जाना चाहिए।