रबर का मिश्रण रबर बनाने वाली मशीन के यांत्रिक बल की सहायता से रबर में विभिन्न यौगिकों को समान रूप से फैलाना है, ताकि रबर को माध्यम के रूप में या रबर के मिश्रण और कुछ संगत घटकों (मिलान एजेंट, अन्य पॉलिमर) को माध्यम के रूप में, और असंगत मिलान एजेंटों (जैसे पाउडर भराव, जस्ता ऑक्साइड, रंगद्रव्य इत्यादि) के साथ बिखरे हुए चरण के रूप में एक बहु-चरण कोलाइडल फैलाव प्रणाली बनाई जा सके। प्रक्रिया। कंपाउंडिंग प्रक्रिया की विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताएं हैं: कंपाउंडिंग एजेंट का एक समान फैलाव, ताकि कंपाउंडिंग एजेंट का सबसे अच्छा फैलाव, विशेष रूप से कार्बन ब्लैक जैसे मजबूत कंपाउंडिंग एजेंट, रबर के लगातार प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्राप्त किया जा सके। परिणामी रबर को 'कंपाउंडिंग रबर' कहा जाता है और इसकी गुणवत्ता आगे की प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

1 - नियोप्रीन का यौगिकीकरण

        नियोप्रीन उत्पादन की इमल्शन पोलीमराइजेशन विधि है, उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर एकल केतली आंतरायिक पोलीमराइजेशन है। पॉलिमराइजेशन तापमान ज्यादातर 40-60 ℃ पर नियंत्रित होता है, और रूपांतरण दर लगभग 90% है। पॉलिमराइजेशन तापमान, अंतिम रूपांतरण दर बहुत अधिक है या हवा में पॉलिमराइजेशन प्रक्रिया से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। उत्पादन में सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को सल्फर-कियूरम (टेट्राएल्काइलमिथाइलामिनोथियोकार्बोनिलडिसल्फ़ाइड) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। सल्फर-कियूरम प्रणाली का मुख्य नुकसान सल्फर बांड की स्थिरता की कमी है, जो भंडारण गुणों के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। यदि सापेक्ष आणविक द्रव्यमान को थिओल के साथ समायोजित किया जाए तो इस प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। नियोप्रीन सामान्य सिंथेटिक रबर से अलग है, इसमें सल्फर वल्केनाइजेशन का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि जिंक ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड आदि वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जाता है।

नियोप्रीन का प्रसंस्करण प्रदर्शन अनवल्केनाइज्ड रबर के विस्कोइलास्टिक व्यवहार पर निर्भर करता है, और इसका विस्कोइलास्टिक व्यवहार नियोप्रीन की विविधता और तापमान से संबंधित है। चूँकि मिश्रण आम तौर पर लोचदार अवस्था में किया जाता है ताकि भराव को अच्छी तरह से फैलाने के लिए रबर की लोचदार अवस्था के कतरनी बल का उपयोग किया जा सके। इसलिए, नियोप्रीन को मिलाते समय उच्च तापमान के प्रभाव से बचने के लिए, लोचदार अवस्था में मिश्रण की एक निश्चित डिग्री प्राप्त करने के लिए भराव को जल्द से जल्द जोड़ा जाना चाहिए। खुले रिफाइनर के साथ मिश्रण करते समय, जी-प्रकार नियोप्रीन तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होता है, और रोल तापमान 70 ℃ से अधिक हो जाता है, यह गंभीर रूप से चिपचिपा रोल होगा, और चिपचिपा प्रवाह की स्थिति में है, और भराव को फैलाना आसान नहीं है। घने रिफाइनर के साथ मिश्रण करते समय, इसकी क्षमता उचित रूप से कम की जानी चाहिए, मिश्रण तापमान को कम करने के लिए 0.6 का सामान्य भराव कारक उपयुक्त होता है, जिसे आम तौर पर दो मिश्रण में विभाजित किया जाता है। डिस्चार्ज तापमान 100 ℃ से कम होना चाहिए।

खुली मशीन मिश्रण के उपयोग में नियोप्रीन का नुकसान यह है कि गर्मी बड़ी होती है, रोलर्स से चिपकना आसान होता है, झुलसना आसान होता है, एजेंट का फैलाव धीमा होता है, इसलिए मिश्रण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्षमता छोटी होनी चाहिए, रोलर गति अनुपात बड़ा नहीं होना चाहिए। तापमान के प्रति मजबूत संवेदनशीलता के कारण, कमरे के तापमान पर 71 ℃ तक सामान्य प्रयोजन नियोप्रीन, यह अनाज की स्थिति दिखाएगा, इस समय कच्चे रबर का सामंजस्य कमजोर हो जाता है, न केवल गंभीर चिपचिपा रोलर्स, एजेंट फैलाव के साथ भी बहुत मुश्किल होगा। गैर-सल्फर-विनियमित नियोप्रीन का लोचदार राज्य तापमान 79 ℃ से नीचे है, इसलिए मिश्रण प्रक्रिया का प्रदर्शन सल्फर-विनियमित की तुलना में बेहतर है, और चिपचिपा रोलर्स और झुलसने की प्रवृत्ति कम है। खुली मशीन से सानना, चिपचिपे रोलर्स से बचने के लिए, रोल तापमान को आम तौर पर 40 ~ 50 ℃ या उससे कम पर नियंत्रित किया जाता है (सामने का रोल पीछे के रोल तापमान से 5 ~ 10 ℃ कम होता है), और कच्चे रबर सानना में, रोल की दूरी को धीरे-धीरे बड़े से छोटे तक समायोजित किया जाना चाहिए। मिश्रण करते समय, झुलसने से बचाने के लिए पहले एसिड अवशोषक मैग्नीशियम ऑक्साइड डालें और अंत में जिंक ऑक्साइड डालें। मिश्रण की गर्मी को कम करने के लिए, कार्बन ब्लैक और तरल सॉफ़्नर को बैचों में वैकल्पिक रूप से जोड़ा जा सकता है। स्टीयरिक एसिड और पैराफिन मोम और अन्य ऑपरेटिंग सहायक सामग्री को धीरे-धीरे जोड़कर फैलाया जा सकता है, ताकि फैलाव में मदद मिल सके, लेकिन चिपचिपा रोलर्स को भी रोका जा सके। ओपनर मिश्रण समय में सल्फर-विनियमित क्लोरोप्रीन रबर आमतौर पर प्राकृतिक रबर की तुलना में 30% से 50% अधिक लंबा होता है, गैर-सल्फर-विनियमित मिश्रण समय सल्फर-विनियमित की तुलना में लगभग 20% कम हो सकता है। मिक्सिंग मशीन के उद्घाटन में नियोप्रीन से बचने के लिए तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, गति अनुपात 1:1.2 से कम है, शीतलन प्रभाव बेहतर होगा। शोधन क्षमता को कम करना भी परिचालन सुरक्षा और अच्छे फैलाव को सुनिश्चित करने का एक तरीका है। वर्तमान में, सामान्य रूप से संचालित करने के लिए, प्राकृतिक रबर की तुलना में घरेलू सल्फर-विनियमित नियोप्रीन रबर शोधन क्षमता 20% से 30% से कम होनी चाहिए। चूंकि नियोप्रीन को जलाना आसान है, इसलिए सघन शोधन मशीन के उपयोग में मिश्रण का उपयोग आमतौर पर दो मिश्रण विधि में किया जाता है। मिश्रण का तापमान कम होना चाहिए (डिस्चार्ज तापमान आम तौर पर 100 ℃ से नीचे नियंत्रित होता है), लोडिंग क्षमता प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होती है (क्षमता कारक आमतौर पर 0.50 ~ 0.55 के रूप में लिया जाता है), और दूसरे मिश्रण अनुभाग में प्रेस में जिंक ऑक्साइड मिलाया जाता है। इस समस्या के लिए कि क्लोरोप्रीन रबर मिश्रण को जलाना आसान है और फैलाना मुश्किल है, लीना रिफाइनर एक ही दिशा में चलने वाले सबसे उन्नत चार-रिंग डबल रोटर को अपनाता है, जो रिफाइनर पर शीर्ष बोल्ट के 'एक्स' वक्र आंदोलन के साथ संयुक्त होता है, जिसमें अच्छा फैलाव प्रभाव और कम समय होता है, जो मिश्रण प्रक्रिया में क्लोरोप्रीन रबर की झुलसने की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2 - एथिलीन प्रोपलीन रबर का मिश्रण

       एथिलीन प्रोपलीन रबर को साधारण रबर रिफाइनिंग उपकरण द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है, लेकिन क्योंकि एथिलीन प्रोपलीन रबर का प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव विशेष रूप से खराब है, चिपचिपाहट की कमी, रबर को रोल में लपेटना आसान नहीं है, आम तौर पर पहले एक संकीर्ण रोल पिच का उपयोग करें, एक सतत शीट बनाने के लिए और फिर मिश्रण प्रसंस्करण के लिए रोल पिच को चौड़ा करें। फ्रंट रोल के लिए रोल तापमान 50 ~ 60 ℃, रोल के बाद 60 ~ 70 ℃ उपयुक्त है। ईपीडीएम रबर फीडिंग ऑर्डर आम तौर पर होता है: कच्चा रबर कवर रोल-1/2 कार्बन ब्लैक-1/2 कार्बन ब्लैक-स्टीयरिक एसिड-जिंक ऑक्साइड (या मैग्नीशियम ऑक्साइड) - प्रमोटर-क्रॉसलिंकर - पतला पास, निचली शीट। मिश्रण करते समय एथिलीन प्रोपलीन रबर आसानी से अधिक परिष्कृत नहीं होता है, और यौगिक समान रूप से बिखर जाता है, लेकिन स्वयं चिपकने वाला गुण खराब होता है। एक खुले रिफाइनर के साथ एथिलीन-प्रोपलीन रबर मिश्रण, आम तौर पर रोल के बाद इसे निरंतर बनाने के लिए पहले एक छोटे रोल पल का उपयोग करें, और फिर धीरे-धीरे रोल पल को आराम दें, यौगिक जोड़ें, रोल तापमान 60 ~ 70 ℃ के बीच। मिश्रण तापमान 150 ~ 160 ℃ है, जो भराव और सॉफ़्नर के फैलाव और यांत्रिक गुणों में सुधार में मदद कर सकता है। लोडिंग क्षमता अन्य रबर सामग्रियों की तुलना में 10% ~ 15% अधिक हो सकती है।

3- फ्लोरोइलास्टोमर का संयोजन

      फ्लोरीन रबर मेनी की चिपचिपाहट अधिक है, कठोर है, घर्षण से गर्मी पैदा होती है, सामान्य मिश्रण और प्रसंस्करण अधिक कठिन है। रिफाइनिंग मशीन पर फ्लोरीन रबर मिलाते समय, छोटी रोल दूरी, कम क्षमता, 50 ~ 60 ℃ पर रोल तापमान नियंत्रण। मिश्रण शुरू होता है, पहले रोलर्स को ठंडा करें, एक समान पैकेज रोल रबर बनाने के लिए लगभग 10 बार कच्चा रबर डालें, स्टैक्ड रबर की थोड़ी मात्रा बनाए रखने के लिए रोल मोमेंट को समायोजित करें, और फिर कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ें, मिश्रण का समय आमतौर पर कड़ाई से परिभाषित नहीं होता है, लेकिन जितनी जल्दी हो सके आवश्यकता होती है। फ्लोरीन रबर को मिक्सिंग मशीन मिश्रण का उपयोग करना अधिक कठिन है, लेकिन मिक्सिंग मशीन शीतलन प्रणाली का जाल प्रकार मजबूत है, आप फ्लोरीन रबर को मिला सकते हैं। मिश्रित रबर को उपयोग से पहले 24 घंटे के लिए पार्क किया जाना चाहिए, और यौगिक को समान रूप से फैलाने और रबर की तरलता और स्वयं-चिपकने की क्षमता में सुधार करने के लिए उपयोग से पहले परिष्कृत किया जाना चाहिए।