રબરનું મિશ્રણ એ રબર બનાવવાના મશીનના યાંત્રિક બળની મદદથી રબરમાં વિવિધ સંયોજનોને સમાનરૂપે વિખેરી નાખવાનો છે, જેથી રબર સાથે એક મલ્ટિ-ફેઝ કોલોઇડલ ડિસ્પરશન સિસ્ટમ રચાય અથવા રબરનું મિશ્રણ અને કેટલાક સુસંગત ઘટકો (મેચિંગ એજન્ટ, અન્ય પોલિમર) પાઉડર તરીકે મિડીયમ અને મેચિંગ, મિડિયમ, ફિલિંગ અને ફિલિંગમાં હોય. ઝીંક ઓક્સાઇડ, રંજકદ્રવ્યો, વગેરે) વિખરાયેલા તબક્કા તરીકે. પ્રક્રિયા સંયોજન પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે: સંયોજન એજન્ટનું એકસરખું વિખેરવું, જેથી સંયોજન એજન્ટનું શ્રેષ્ઠ વિક્ષેપ, ખાસ કરીને કાર્બન બ્લેક જેવા રિઇન્ફોર્સિંગ કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ, રબરની સુસંગત કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પ્રાપ્ત થાય. પરિણામી રબરને 'કમ્પાઉન્ડિંગ રબર' કહેવામાં આવે છે અને તેની ગુણવત્તા આગળની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.

1 - નિયોપ્રીનનું સંયોજન

        Neoprene ઉત્પાદનની પ્રવાહી મિશ્રણ પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિ છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મોટે ભાગે સિંગલ કેટલ ઇન્ટરમિટન્ટ પોલિમરાઇઝેશન છે. પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન મોટે ભાગે 40-60 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને રૂપાંતરણ દર લગભગ 90% છે. પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન, અંતિમ રૂપાંતર દર ખૂબ વધારે છે અથવા હવામાં પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. સાપેક્ષ પરમાણુ સમૂહ ઉત્પાદનમાં સલ્ફર-કીયુરમ (ટેટ્રાઆલ્કિલમેથાઇલેમિનોથિઓકાર્બોનિલ્ડિસલ્ફાઇડ) સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. સલ્ફર-કીયુરમ સિસ્ટમનો મુખ્ય ગેરલાભ એ સલ્ફર બોન્ડની સ્થિરતાનો અભાવ છે, જે સંગ્રહ ગુણધર્મો માટેનું એક મહત્વનું કારણ છે. જો સાપેક્ષ પરમાણુ સમૂહને થિઓલ સાથે સમાયોજિત કરવામાં આવે તો આ કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે. નિયોપ્રીન સામાન્ય કૃત્રિમ રબરથી અલગ છે, તે સલ્ફર વલ્કેનાઈઝેશનનો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ ઝીંક ઓક્સાઇડ, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ વગેરે વલ્કેનાઈઝેશન સાથે.

નિયોપ્રીનનું પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન અનવલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના વિસ્કોઈલાસ્ટિક વર્તણૂક પર આધાર રાખે છે, અને તેનું વિસ્કોઈલાસ્ટિક વર્તન નિયોપ્રિન અને તાપમાનની વિવિધતા સાથે સંબંધિત છે. જેમ કે મિશ્રણ સામાન્ય રીતે સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી રબરની સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિના શીયર ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને ફિલર સારી રીતે વિખેરાઈ જાય. તેથી, નિયોપ્રિનને મિશ્રિત કરતી વખતે ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવને ટાળવા માટે, સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિમાં મિશ્રણની ચોક્કસ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે ફિલર શક્ય તેટલું વહેલું ઉમેરવું જોઈએ. ઓપન રિફાઈનર સાથે મિશ્રણ કરતી વખતે, જી-ટાઈપ નિયોપ્રીન તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને રોલનું તાપમાન 70 ℃ કરતાં વધી જાય છે, તે ગંભીર રીતે સ્ટીકી રોલ્સ હશે, અને તે ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિમાં છે, અને ફિલર વિખેરવું સરળ નથી. ગાઢ રિફાઇનર સાથે મિશ્રણ કરતી વખતે, તેની ક્ષમતા યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, 0.6 નું સામાન્ય ભરણ પરિબળ યોગ્ય છે, સામાન્ય રીતે મિશ્રણ તાપમાનને ઘટાડવા માટે, બે મિશ્રણમાં વિભાજિત થાય છે. ડિસ્ચાર્જ તાપમાન 100 ℃ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ.

ઓપન મશીન મિશ્રણના ઉપયોગમાં નિયોપ્રીન ગેરલાભ એ છે કે ગરમી મોટી છે, રોલરોને વળગી રહેવું સરળ છે, સળગાવવામાં સરળ છે, એજન્ટ વિખેરવાની પ્રક્રિયા ધીમી છે, તેથી મિશ્રણનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, ક્ષમતા નાની હોવી જોઈએ, રોલર ઝડપ ગુણોત્તર મોટો ન હોવો જોઈએ. તાપમાન પ્રત્યેની મજબૂત સંવેદનશીલતાને કારણે, સામાન્ય હેતુવાળા નિયોપ્રીનને ઓરડાના તાપમાને 71 ℃ સુધી, તે અનાજની સ્થિતિ બતાવશે, આ સમયે કાચા રબરની સુસંગતતા નબળી પડી છે, માત્ર ગંભીર સ્ટીકી રોલર્સ જ નહીં, એજન્ટ વિખેરવું પણ ખૂબ મુશ્કેલ હશે. નોન-સલ્ફર-રેગ્યુલેટેડ નિયોપ્રીનનું સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિનું તાપમાન 79 ℃ ની નીચે છે, તેથી મિશ્રણ પ્રક્રિયાની કામગીરી સલ્ફર-નિયંત્રિત કરતાં વધુ સારી છે, અને સ્ટીકી રોલર્સ અને સળગવાનું વલણ ઓછું છે. ખુલ્લા મશીન વડે ગૂંથવું, સ્ટીકી રોલર્સને ટાળવા માટે, રોલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 40 ~ 50 ℃ અથવા તેનાથી ઓછું નિયંત્રિત થાય છે (આગળનો રોલ પાછળના રોલ તાપમાન કરતા 5 ~ 10 ℃ ઓછો હોય છે), અને કાચા રબર ગૂંથવામાં, રોલનું અંતર ધીમે ધીમે મોટાથી નાનામાં ગોઠવવું જોઈએ. મિશ્રણ કરતી વખતે, સળગતું અટકાવવા માટે સૌ પ્રથમ એસિડ શોષક મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ ઉમેરો અને છેલ્લે ઝીંક ઓક્સાઇડ ઉમેરો. મિશ્રણની ગરમી ઘટાડવા માટે, કાર્બન બ્લેક અને લિક્વિડ સોફ્ટનરને એકાંતરે બેચમાં ઉમેરી શકાય છે. સ્ટીઅરીક એસિડ અને પેરાફિન મીણ અને અન્ય ઓપરેટિંગ સહાયકો ધીમે ધીમે ઉમેરીને વિખેરી શકાય છે, જેથી વિખેરવામાં મદદ મળી શકે, પણ ચીકણા રોલરોને અટકાવી શકાય. ઓપનર મિશ્રણમાં સલ્ફર-રેગ્યુલેટેડ ક્લોરોપ્રીન રબર સામાન્ય રીતે કુદરતી રબર કરતાં 30% થી 50% લાંબો હોય છે, બિન-સલ્ફર-રેગ્યુલેટેડ મિશ્રણનો સમય સલ્ફર-રેગ્યુલેટેડ કરતાં લગભગ 20% ઓછો હોઈ શકે છે. તાપમાનમાં ખૂબ જ ઝડપથી વધારો થતાં મિશ્રણ મશીનમાં નિયોપ્રીનને ટાળવા માટે, ઝડપનો ગુણોત્તર 1:1.2 કરતાં ઓછો છે, ઠંડકની અસર વધુ સારી રહેશે. રિફાઇનિંગ ક્ષમતા ઘટાડવી એ ઓપરેશનલ સલામતી અને સારા વિક્ષેપની ખાતરી કરવાનો પણ એક માર્ગ છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે કામ કરવા માટે, કુદરતી રબર કરતાં સ્થાનિક સલ્ફર-રેગ્યુલેટેડ નિયોપ્રિન રબર રિફાઇનિંગ ક્ષમતા 20% થી 30% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ. જેમ કે નિયોપ્રીનને સળગાવવાનું સરળ છે, તેથી ગાઢ રિફાઇનિંગ મશીનના ઉપયોગમાં સામાન્ય રીતે બે મિશ્રણ પદ્ધતિમાં મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. મિશ્રણનું તાપમાન ઓછું હોવું જોઈએ (ડિસ્ચાર્જ તાપમાન સામાન્ય રીતે 100 ℃ ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે), લોડિંગ ક્ષમતા કુદરતી રબર કરતા ઓછી હોય છે (ક્ષમતા પરિબળ સામાન્ય રીતે 0.50 ~ 0.55 તરીકે લેવામાં આવે છે), અને બીજા મિશ્રણ વિભાગમાં પ્રેસમાં ઝિંક ઓક્સાઇડ ઉમેરવામાં આવે છે. ક્લોરોપ્રીન રબરનું મિશ્રણ સળગવું સરળ અને વિખેરવું મુશ્કેલ છે તે સમસ્યા માટે, લીના રિફાઇનર એ જ દિશામાં ચાલતા સૌથી અદ્યતન ચાર-રિંગ ડબલ રોટરને અપનાવે છે, જે રિફાઇનર પરના ટોચના બોલ્ટની 'X' વળાંકની હિલચાલ સાથે, સારી વિક્ષેપ અસર અને ટૂંકા સમય સાથે, જે અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા.

2 - ઇથિલિન પ્રોપીલીન રબરનું સંયોજન

       સામાન્ય રબર રિફાઇનિંગ સાધનો દ્વારા પણ ઇથિલિન પ્રોપિલિન રબર પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ કારણ કે ઇથિલિન પ્રોપિલિન રબરની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર ખાસ કરીને નબળી છે, સ્નિગ્ધતાનો અભાવ, રબર રોલને વીંટાળવા માટે સરળ નથી, સામાન્ય રીતે પ્રથમ સાંકડી રોલ પિચનો ઉપયોગ કરો, સતત શીટ બનાવવા અને પછી પિચિંગ પ્રક્રિયાને પહોળી કરવા માટે. આગળના રોલ માટે રોલ તાપમાન 50 ~ 60 ℃, રોલ 60 ~ 70 ℃ પછી યોગ્ય છે. EPDM રબર ફીડિંગ ઓર્ડર સામાન્ય રીતે છે: કાચું રબર કવર રોલ-1/2 કાર્બન બ્લેક-1/2 કાર્બન બ્લેક-સ્ટીઅરિક એસિડ-ઝીંક ઓક્સાઇડ (અથવા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ)-પ્રમોટર-ક્રોસલિંકર -પાતળા પાસ, નીચી શીટ. મિશ્રણ કરતી વખતે ઇથિલિન પ્રોપીલીન રબર સરળતાથી વધુ શુદ્ધ થતું નથી, અને સંયોજન સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, પરંતુ સ્વ-એડહેસિવ ગુણધર્મ નબળી છે. ખુલ્લા રિફાઇનર સાથે ઇથિલિન-પ્રોપીલિન રબરનું મિશ્રણ, સામાન્ય રીતે પ્રથમ રોલ પછી તેને સતત બનાવવા માટે નાના રોલ મોમેન્ટનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ધીમે ધીમે રોલ મોમેન્ટને હળવા કરો, સંયોજન ઉમેરો, રોલ તાપમાન 60 ~ 70 ℃ વચ્ચે. મિશ્રણનું તાપમાન 150～160 ℃ છે, જે ફિલર અને સોફ્ટનરને ફેલાવવામાં અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે. લોડિંગ ક્ષમતા અન્ય રબર સામગ્રી કરતાં 10% ~ 15% વધુ હોઈ શકે છે.

3- ફ્લોરોઇલાસ્ટોમરનું સંયોજન

      ફ્લોરિન રબર મેની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સખત, ઘર્ષણયુક્ત ગરમીનું ઉત્પાદન, સામાન્ય મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા વધુ મુશ્કેલ છે. જ્યારે રિફાઇનિંગ મશીન પર ફ્લોરિન રબરનું મિશ્રણ કરવામાં આવે ત્યારે, નાના રોલ અંતર સુધી, ઓછી ક્ષમતા, 50 ~ 60 ℃ પર રોલ તાપમાન નિયંત્રણ. મિશ્રણ શરૂ થાય છે, પ્રથમ રોલરોને ઠંડુ કરો, એક સમાન પેકેજ રોલ રબર બનાવવા માટે લગભગ 10 વખત કાચો રબરનો પાતળો પાસ ઉમેરો, સ્ટેક કરેલ રબરની થોડી માત્રા જાળવવા માટે રોલ મોમેન્ટને સમાયોજિત કરો, અને પછી સંયોજન એજન્ટ ઉમેરો, મિશ્રણનો સમય સામાન્ય રીતે સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત થતો નથી, પરંતુ શક્ય તેટલી ઝડપથી જરૂરી છે. મિશ્રણ મશીન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવા માટે ફ્લોરિન રબર વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ મિશ્રણ મશીન ઠંડક પ્રણાલીનો મેશિંગ પ્રકાર વધુ મજબૂત છે, તમે ફ્લોરિન રબરને મિશ્રિત કરી શકો છો. કમ્પાઉન્ડ રબરને ઉપયોગ કરતા પહેલા 24 કલાક માટે પાર્ક કરવું જોઈએ, અને સંયોજનને સમાનરૂપે વિખેરવા અને રબરની પ્રવાહીતા અને સ્વ-એડહેસિવનેસમાં સુધારો કરવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને શુદ્ધ કરવું જોઈએ.