ערבוב של גומי הוא לפזר תרכובות שונות באופן שווה בגומי בעזרת כוח מכני של מכונה לייצור גומי, כדי ליצור מערכת פיזור קולואידאלית רב פאזית עם גומי כאמצעי או תערובת של גומי וכמה רכיבים תואמים (סוכן התאמה, תחמוצת אבדים), כפולימרים בינונית, וכאשר סוכנים תואמים (כגון מילוי אבקה, חזירים וכו '). תַהֲלִיך. הדרישות הטכניות הספציפיות של תהליך ההרכבה הן: פיזור אחיד של חומר ההרכבה, כך שהפיזור הטוב ביותר של חומר ההרכבה, ובמיוחד חומר ההרכבה המחזק כמו שחור פחמן, מושג כדי להבטיח ביצועים עקביים של הגומי. הגומי שהתקבל נקרא 'מרכיב גומי ' ואיכותו משפיעה חשובה על עיבוד נוסף ואיכות המוצר.

1 - הרכבה של ניאופרן

        ניאופרן הם שיטת פילמור אמולסיה לייצור, תהליך הייצור הוא בעיקר פילמור לסירוגין של קומקום יחיד. טמפרטורת הפילמור נשלטת לרוב על 40-60 ℃, ושיעור ההמרה הוא בערך 90%. טמפרטורת הפילמור, שיעור ההמרה הסופי גבוה מדי או שתהליך הפילמור לאוויר יוביל לירידה באיכות המוצר. המסה המולקולרית היחסית מוסדרת על ידי מערכת הגופרית-קיורם (Tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) בייצור. החיסרון העיקרי של מערכת הגופרית-קיורם הוא היעדר היציבות של קשרי הגופרית, שהיא אחת הסיבות החשובות לתכונות האחסון. אם המסה המולקולרית היחסית מותאמת עם תיאול יכול לשפר את הביצועים האלה. הניאופרן שונה מהגומי הסינטטי הכללי, הוא אינו משתמש בוולקניזציה של גופרית, אלא עם תחמוצת אבץ, תחמוצת מגנזיום וכו '.

ביצועי העיבוד של ניאופרן תלויים בהתנהגות הוויסקו -אלסטית של גומי לא -וולני, והתנהגותו הוויסקואלית קשורה למגוון הניאופרן והטמפרטורה. מכיוון שהערבוב מתבצע בדרך כלל במצב האלסטי כדי להשתמש בכוח הגזירה של מצבו האלסטי של הגומי כדי להפוך את המילוי לפזר היטב. לפיכך, כדי להימנע מהשפעת הטמפרטורה הגבוהה בעת ערבוב ניאופרן, יש להוסיף את המילוי מוקדם ככל האפשר על מנת להשיג מידה מסוימת של ערבוב במצב האלסטי. כאשר מערבבים עם זיקוק פתוח, ניאופרן מסוג G רגיש לשינויי טמפרטורה, וטמפרטורת הגלילה עולה על 70 ℃, היא תהיה גלילים דביקים ברצינות, והיא במצב זרימה צמיגי, והמיילוי אינו קל לפיזור. כאשר מתערבבים עם זיקוק צפוף, יש להפחית כראוי את יכולתו, גורם המילוי הכללי של 0.6 מתאים, בדרך כלל מחולק לשני ערבוב, על מנת למזער את טמפרטורת הערבוב. טמפרטורת הפריקה צריכה להיות נמוכה מ- 100 ℃.

הניאופרן בשימוש בחיסרון ערבוב של מכונה פתוחה הוא החום גדול, קל יותר להיצמד לגלילים, קל לחרוך, כאשר פיזור הסוכן איטי, כך שטמפרטורת הערבוב לא צריכה להיות גבוהה מדי, הקיבולת צריכה להיות קטנה, יחס מהירות הגלילה לא צריך להיות גדול. בגלל הרגישות החזקה לטמפרטורה, ניאופרן למטרה כללית בטמפרטורת החדר ל 71 ℃, הוא יראה את מצב התבואה, בשלב זה הלכידות של גומי גולמי נחלשת, לא רק גלילים דביקים רציניים, כאשר פיזור הסוכן יהיה גם קשה מאוד. טמפרטורת המצב האלסטית של ניאופרן שאינו מוסדר על ידי גולגולת היא מתחת ל 79 ℃, כך שביצועי תהליך הערבוב טובים יותר מאשר מוסדרת גופרית, והנטייה של גלילים דביקים וריכוד קטנה יותר. לישה עם מכונה פתוחה, על מנת להימנע מגלילים דביקים, טמפרטורת הגלילה נשלטת בדרך כלל על 40 ~ 50 ℃ או פחות (הגליל הקדמי הוא 5 ~ 10 ℃ נמוך יותר מטמפרטורת הגלילה האחורית), ובלישה הגומי הגולמית יש לכוון את מרחק הגליל בהדרגה מגדול לקטן. בעת ערבוב, תחילה מוסיפים תחמוצת מגנזיום סופגת חומצה כדי למנוע חרוך, ולבסוף להוסיף תחמוצת אבץ. על מנת להפחית את החום ערבוב, ניתן להוסיף מרככי פחמן ונוזלים בקבוצות לסירוגין. ניתן לפזר בהדרגה את חומצה סטארית ופרפין ועזרי הפעלה אחרים, כדי לסייע בפיזור, אך גם למנוע גלילים דביקים. גומי הכלורופרן המווסת גופרית בזמן ערבוב הפותח הוא בדרך כלל 30% עד 50% יותר מגומי טבעי, זמן הערבוב שאינו מוסדר על ידי גולף יכול להיות כ- 20% קצר יותר מהסדרת הגופרית. על מנת להימנע מנאופרן במכונת הערבוב בפתיחת העלייה של הטמפרטורה מהר מדי, יחס המהירות הוא פחות מ- 1: 1.2 להלן, אפקט הקירור יהיה טוב יותר. הפחתת יכולת הזיקוק היא גם דרך להבטיח בטיחות תפעולית ופיזור טוב. נכון לעכשיו, יכולת זיקוק הגומי הניאופרן המווסתת הגופרית הביתית מאשר גומי טבעי צריך להיות פחות מ- 20% עד 30%, על מנת לפעול כרגיל. מכיוון שנאופרן קל לחרוך, כך שבשימוש בתערובת מכונות זיקוק צפופה משמש בדרך כלל בשתי שיטות ערבוב. טמפרטורת הערבוב צריכה להיות נמוכה יותר (טמפרטורת הפריקה נשלטת בדרך כלל מתחת ל 100 ℃), קיבולת ההעמסה נמוכה מזו של גומי טבעי (גורם הקיבולת בדרך כלל נלקח כ- 0.50 ~ 0.55), ותחמוצת אבץ מתווספת לעיתונות בקטע הערבוב השני. לבעיה כי ערבוב גומי של כלורופרן קל לחרוך וקשה להתפזר, Leena Refirede מאמצת את הרוטור הכפול המתקדם ביותר עם ארבע טבעות הפועל באותו כיוון, בשילוב עם תנועת העקומה '' של הבריח העליון על אפקט הפזורות והקצר, שיכולה להפחית ביעילות את התהליך של התערובת התערוכה.

2 - הרכבה של גומי אתילן פרופילן

       ניתן לעבד גם גומי אתילן פרופילן גם על ידי ציוד זיקוק גומי רגיל, אך מכיוון שההשפעה הפלסטית של גומי אתילן פרופילן גרועה במיוחד, חוסר צמיגות, גומי לא קל לעטוף את הגליל, בדרך כלל להשתמש במגרש גליל צר, ליצירת סדין רציף ואז להרחיב את המגרש הגליל לערבוב עיבוד. טמפרטורת גליל לגליל הקדמי 50 ~ 60 ℃, לאחר הגליל 60 ~ 70 ℃ מתאים. סדר האכלת גומי EPDM הוא בדרך כלל: כיסוי גומי גולמי רול -1/2 פחמן שחור 1/2 פחמן שחור-סטאי-תחמוצת-תחמוצת (או תחמוצת מגנזיום) -פטר-קרוסלינקר-מעבר, גיליון תחתון. גומי אתילן פרופילן אינו מוגדר בקלות יתר בעת התערבות, והתרכובת מתפזרת באופן שווה, אך הרכוש המודד העצמי הוא גרוע. ערבוב גומי אתילן-פרופילן עם זיקוק פתוח, בדרך כלל השתמש לראשונה ברגע גליל קטן כדי להפוך אותו לרציף לאחר הגליל, ואז להירגע בהדרגה את רגע הגליל, להוסיף את המתחם, את טמפרטורת הגלילה בין 60 ~ 70 ℃. טמפרטורת הערבוב היא 150 ～ 160 ℃, שיכולה לעזור לפיזור המילוי והמרכך ושיפור התכונות המכניות. יכולת הטעינה יכולה להיות גבוהה ב -10% ~ 15% מחומרי גומי אחרים.

3- הרכבה של פלואורואסטומר

      צמיגות גומי פלואור היא צמיגות גבוהה, נוקשה, ייצור חום חיכוך, ערבוב ועיבוד כללי קשה יותר. בעת ערבוב גומי פלואור במכונת הזיקוק, למרחק גליל קטן, פחות קיבולת, בקרת טמפרטורת גלילה ב 50 ~ 60 ℃. ערבוב מתחיל, ראשית הפוך את הגלילים לקירור, הוסף מעבר דק גומי גולמי כעשר פעמים ליצירת גומי גליל אריזה אחיד, התאם את רגע הגלילה לשמירה על כמות קטנה של גומי מוערם ואז להוסיף את חומר ההרכבה, זמן הערבוב בדרך כלל אינו מוגדר בקפדנות, אלא דורש מהר ככל האפשר. גומי פלואור קשה יותר להשתמש במכונת הערבוב ערבוב, אך סוג הרסינג של מערכת קירור מכונות ערבוב הוא חזק יותר, אתה יכול לערבב גומי פלואור. יש לחנות את הגומי המורכב למשך 24 שעות לפני השימוש, ויש לעודד אותו לפני השימוש כדי להפוך את המתחם להתפזר באופן שווה ולשפר את הנזילות וההדבקה העצמית של הגומי.