ערבוב של גומי הוא פיזור אחיד של תרכובות שונות בגומי בעזרת כוח מכני של מכונת ייצור גומי, כדי ליצור מערכת פיזור קולואידית רב-פאזית עם גומי כתווך או תערובת של גומי וכמה רכיבים תואמים (חומר תואם, פולימרים אחרים) כבינוני, וחומרי התאמה בלתי תואמים (כגון חומרי מילוי אבקה, תחמוצת פאזה מפוזרת וכו'). תַהֲלִיך. הדרישות הטכניות הספציפיות של תהליך ההרכבה הן: פיזור אחיד של חומר ההרכבה, כך שהפיזור הטוב ביותר של חומר ההרכבה, במיוחד חומר ההרכבה המחזק כגון פחמן שחור, מושגת כדי להבטיח ביצועים עקביים של הגומי. הגומי שנוצר נקרא 'גומי מורכב' ולאיכותו יש השפעה חשובה על המשך העיבוד ואיכות המוצר.

1 - שילוב של ניאופרן

        ניאופרן הם שיטת פילמור אמולסיה לייצור, תהליך הייצור הוא בעיקר פילמור לסירוגין בקומקום יחיד. טמפרטורת הפילמור נשלטת בעיקר ב-40-60 ℃, ושיעור ההמרה הוא כ-90%. טמפרטורת פילמור, שיעור ההמרה הסופי גבוה מדי או תהליך פילמור לאוויר יוביל לירידה באיכות המוצר. המסה המולקולרית היחסית מווסתת על ידי מערכת הגופרית-קיוראם (טטרה-אלקיל-מתיל-אמינו-תיוקרבוניל-דיסולפיד) בייצור. החיסרון העיקרי של מערכת הגופרית-קיורם הוא חוסר היציבות של קשרי הגופרית, שהיא אחת הסיבות החשובות לתכונות האחסון. אם המסה המולקולרית היחסית מותאמת עם תיול יכול לשפר את הביצועים הללו. ניאופרן שונה מהגומי הסינטטי הכללי, הוא אינו משתמש בגיפור גופרית, אלא בגיפור אבץ, תחמוצת מגנזיום וכו'.

ביצועי העיבוד של ניאופרן תלויים בהתנהגות הויסקו-אלסטית של גומי לא מגופר, וההתנהגות הויסקו-אלסטית שלו קשורה למגוון הניאופרן והטמפרטורה. מכיוון שהערבוב מתבצע בדרך כלל במצב אלסטי כדי לעשות שימוש בכוח הגזירה של המצב האלסטי של הגומי כדי להפוך את חומר המילוי לפזר היטב. לכן, כדי למנוע השפעת טמפרטורה גבוהה בעת ערבוב ניאופרן, יש להוסיף את חומר המילוי מוקדם ככל האפשר על מנת להשיג מידה מסוימת של ערבוב במצב אלסטי. בעת ערבוב עם זיקוק פתוח, ניאופרן מסוג G רגיש לשינויי טמפרטורה, וטמפרטורת הגליל עולה על 70 ℃, זה יהיה לחמניות דביקות ברצינות, ונמצא במצב זרימה צמיגי, וחומר המילוי אינו קל לפיזור. בעת ערבוב עם זיקוק צפוף, יש להפחית את הקיבולת שלו כראוי, מקדם המילוי הכללי של 0.6 מתאים, בדרך כלל מחולק לשני ערבובים, על מנת למזער את טמפרטורת הערבוב. טמפרטורת הפריקה צריכה להיות נמוכה מ-100 ℃.

החיסרון של ניאופרן בשימוש בערבוב מכונה פתוחה הוא החום גדול, קל יותר להיצמד לגלילים, קל לחרוך, עם פיזור הסוכן איטי, כך שטמפרטורת הערבוב לא צריכה להיות גבוהה מדי, הקיבולת צריכה להיות קטנה, יחס מהירות הגליל לא צריך להיות גדול. בשל הרגישות החזקה לטמפרטורה, ניאופרן לשימוש כללי בטמפרטורת החדר עד 71 ℃, זה יראה את מצב הדגן, בשלב זה הלכידות של גומי גולמי נחלשת, לא רק גלילים דביקים רציניים, עם פיזור הסוכן יהיה גם קשה מאוד. טמפרטורת המצב האלסטי של ניאופרן שאינו מווסת גופרית היא מתחת ל-79 ℃, כך שביצועי תהליך הערבוב טובים יותר מאשר מווסת גופרית, והנטייה של רולים דביקים וחריכה קטנה יותר. לישה במכונה פתוחה, על מנת להימנע מגלילים דביקים, טמפרטורת הגליל נשלטת בדרך כלל על 40 ~ 50 ℃ או פחות (הגליל הקדמי נמוך ב-5 ~ 10 ℃ מטמפרטורת הגליל האחורי), ובלישת הגומי הגולמי, יש להתאים את מרחק הגליל בהדרגה מגדול לקטן. בעת ערבוב, תחילה הוסף תחמוצת מגנזיום סופג חומצה למניעת חריכה, ולבסוף הוסף תחמוצת אבץ. על מנת להפחית את חום הערבוב, ניתן להוסיף פחמן שחור ומרככים נוזליים בקבוצות לסירוגין. חומצה סטארית ושעוות פרפין ועזרי הפעלה אחרים ניתן לפזר בהדרגה, כדי לעזור לפיזור, אבל גם כדי למנוע גלילים דביקים. גומי כלורופרן מווסת גופרית בזמן ערבוב הפותחן הוא בדרך כלל ארוך ב-30% עד 50% מגומי טבעי, זמן ערבוב שאינו מווסת גופרית יכול להיות קצר בכ-20% מאשר מווסת גופרית. על מנת למנוע ניאופרן במכונת הערבוב בפתיחת עליית הטמפרטורה מהירה מדי, יחס המהירות הוא פחות מ-1:1.2 מתחת, אפקט הקירור יהיה טוב יותר. הפחתת כושר הזיקוק היא גם דרך להבטיח בטיחות תפעולית ופיזור טוב. נכון לעכשיו, כושר הזיקוק של גומי ניאופרן מווסת גופרית מקומית מאשר גומי טבעי צריך להיות פחות מ-20% עד 30%, כדי לפעול כרגיל. כמו ניאופרן קל לחרוך, כך בשימוש של מכונת זיקוק צפופה ערבוב משמש בדרך כלל בשתי שיטת ערבוב. טמפרטורת הערבוב צריכה להיות נמוכה יותר (טמפרטורת הפריקה נשלטת בדרך כלל מתחת ל-100 ℃), יכולת הטעינה נמוכה מזו של גומי טבעי (מקדם קיבולת נלקח בדרך כלל כ-0.50 ~ 0.55), ותחמוצת אבץ מתווספת למכבש בסעיף הערבוב השני. לבעיה שערבוב גומי כלורופרן קל לחריכה וקשה לפיזור, לינה מאמצת את הרוטור הכפול בעל ארבע טבעות המתקדם ביותר הפועל באותו כיוון, בשילוב עם תנועת עקומת 'X' של הבורג העליון בזיקוק, עם אפקט פיזור טוב וזמן קצר, מה שיכול להפחית ביעילות את תופעת החריכה בתהליך הערבוב.

2 - שילוב של גומי אתילן פרופילן

       גומי אתילן פרופילן יכול להיות מעובד גם על ידי ציוד זיקוק גומי רגיל, אך מכיוון שהאפקט הפלסטי של גומי אתילן פרופילן גרוע במיוחד, חוסר הצמיגות, הגומי לא קל לעטוף את הגליל, בדרך כלל השתמש תחילה במגרש גליל צר, כדי ליצור יריעה רציפה ולאחר מכן להרחיב את גובה הגליל לעיבוד ערבוב. טמפרטורת גליל עבור הגליל הקדמי 50 ~ 60 ℃, לאחר הגליל 60 ~ 70 ℃ מתאים. סדר האכלה של גומי EPDM הוא בדרך כלל: גליל כיסוי גומי גולמי-1/2 פחמן שחור-1/2 פחמן שחור-חומצה סטארית-תחמוצת אבץ (או תחמוצת מגנזיום)-פרומוטור-מצלב-מעבר דק, גיליון תחתון. גומי אתילן פרופילן אינו מזוקק יתר על המידה בעת ערבוב, והתרכובת מפוזרת באופן שווה, אך תכונת ההדבקה העצמית ירודה. ערבוב גומי אתילן-פרופילן עם זיקוק פתוח, בדרך כלל השתמש תחילה ברגע גליל קטן כדי להפוך אותו רציף לאחר הגליל, ולאחר מכן הרפה בהדרגה את רגע הגליל, הוסף את התרכובת, טמפרטורת הגליל בין 60 ~ 70 ℃. טמפרטורת הערבוב היא 150 ~ 160 ℃, מה שיכול לסייע בפיזור של חומר מילוי ומרכך ולשיפור התכונות המכניות. קיבולת הטעינה יכולה להיות גבוהה ב-10% ~ 15% מחומרי גומי אחרים.

3- תרכובת של פלואוראלסטומר

      גומי פלואור צמיגות Menny גבוהה, נוקשה, יצירת חום חיכוך, ערבוב כללי ועיבוד קשה יותר. בעת ערבוב גומי פלואור במכונת הזיקוק, למרחק גליל קטן, פחות קיבולת, בקרת טמפרטורת גליל ב-50 ~ 60 ℃. ערבוב מתחיל, תחילה מקררים את הגלילים, הוסיפו גומי גולמי דק עברו בערך 10 פעמים ליצירת גומי גליל אריזה אחידה, התאם את רגע הגלגול כדי לשמור על כמות קטנה של גומי מוערם, ולאחר מכן הוסף את חומר ההרכבה, זמן הערבוב בדרך כלל אינו מוגדר בקפדנות, אך דורש כמה שיותר מהר. גומי פלואור קשה יותר להשתמש במכונת ערבוב ערבוב, אבל סוג הרשת של מערכת קירור מכונת ערבוב חזק יותר, אתה יכול לערבב גומי פלואור. יש להחנות את הגומי המורכב במשך 24 שעות לפני השימוש, ויש לשכלל אותו לפני השימוש כדי לפזר את התרכובת בצורה אחידה ולשפר את הנזילות וההדבקה העצמית של הגומי.