การผสมยางคือการกระจายสารประกอบต่างๆ อย่างสม่ำเสมอในยางด้วยความช่วยเหลือของแรงทางกลของเครื่องทำยาง เพื่อสร้างระบบการกระจายตัวของคอลลอยด์แบบหลายเฟสโดยมียางเป็นตัวกลางหรือส่วนผสมของยางและส่วนประกอบที่เข้ากันได้บางอย่าง (สารจับคู่ โพลีเมอร์อื่น ๆ) เป็นตัวกลาง และสารจับคู่ที่เข้ากันไม่ได้ (เช่น สารตัวเติมผง ซิงค์ออกไซด์ เม็ดสี ฯลฯ) เป็นระยะกระจาย กระบวนการ. ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของกระบวนการผสมคือ: การกระจายตัวของสารผสมสม่ำเสมอ เพื่อให้สารผสมกระจายตัวได้ดีที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารผสมเสริมแรง เช่น คาร์บอนแบล็ก เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของยาง ยางที่ได้จะเรียกว่า 'ยางผสม' และคุณภาพของยางนั้นมีอิทธิพลสำคัญต่อการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต่อไป

1 - การผสมนีโอพรีน

        นีโอพรีนเป็นวิธีการผลิตพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน กระบวนการผลิตส่วนใหญ่เป็นพอลิเมอไรเซชันแบบไม่ต่อเนื่องของกาต้มน้ำเดี่ยว อุณหภูมิการเกิดพอลิเมอไรเซชันส่วนใหญ่จะถูกควบคุมที่ 40-60 ℃ และอัตราการแปลงอยู่ที่ประมาณ 90% อุณหภูมิการเกิดโพลีเมอไรเซชัน อัตราการแปลงขั้นสุดท้ายสูงเกินไป หรือกระบวนการโพลีเมอไรเซชันในอากาศจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ถูกควบคุมโดยระบบซัลเฟอร์-คิอูแรม (เตตราอัลคิลเมทิลอะมิโนไทโอคาร์บอนิลไดซัลไฟด์) ในการผลิต ข้อเสียเปรียบหลักของระบบซัลเฟอร์ - คิวรัมคือการขาดความเสถียรของพันธะซัลเฟอร์ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญสำหรับคุณสมบัติการจัดเก็บ หากมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ถูกปรับด้วยไทออลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพนี้ได้ นีโอพรีนแตกต่างจากยางสังเคราะห์ทั่วไป โดยไม่ใช้การหลอมโลหะด้วยซัลเฟอร์ แต่ใช้การหลอมโลหะด้วยซิงค์ออกไซด์ แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

ประสิทธิภาพการประมวลผลของนีโอพรีนขึ้นอยู่กับพฤติกรรมหยุ่นหนืดของยางอันวัลคาไนซ์ และพฤติกรรมหวือหวาของยางนั้นสัมพันธ์กับความหลากหลายของนีโอพรีนและอุณหภูมิ เนื่องจากโดยทั่วไปการผสมจะดำเนินการในสถานะยืดหยุ่นเพื่อใช้แรงเฉือนของสถานะยืดหยุ่นของยางเพื่อทำให้ฟิลเลอร์กระจายตัวได้ดี ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูงเมื่อผสมนีโอพรีน ควรเติมฟิลเลอร์ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ระดับการผสมในสถานะยืดหยุ่น เมื่อผสมกับโรงกลั่นแบบเปิด นีโอพรีนชนิด G มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และอุณหภูมิม้วนสูงกว่า 70 ℃ มันจะเป็นม้วนที่เหนียวมากและอยู่ในสถานะการไหลที่มีความหนืด และฟิลเลอร์ไม่สามารถแยกย้ายได้ง่าย เมื่อผสมกับเครื่องกลั่นที่มีความหนาแน่น ควรลดกำลังการผลิตลงอย่างเหมาะสม ค่าปัจจัยการเติมทั่วไปที่ 0.6 มีความเหมาะสม โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองการผสม เพื่อลดอุณหภูมิในการผสมให้เหลือน้อยที่สุด อุณหภูมิที่ปล่อยออกมาควรต่ำกว่า 100 ℃

ข้อเสียเปรียบในการผสมนีโอพรีนคือความร้อนมีขนาดใหญ่ ติดลูกกลิ้งได้ง่ายกว่า ไหม้เกรียมง่าย สารกระจายตัวช้า ดังนั้นอุณหภูมิในการผสมไม่ควรสูงเกินไป ความจุควรน้อย อัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งไม่ควรใหญ่ เนื่องจากความไวต่ออุณหภูมิที่สูง นีโอพรีนสำหรับใช้งานทั่วไปที่อุณหภูมิห้องถึง 71 ℃ จึงจะแสดงสถานะของเกรน ในเวลานี้การเกาะกันของยางดิบจะอ่อนตัวลง ไม่เพียงแต่ลูกกลิ้งเหนียวที่รุนแรงเท่านั้น ด้วยการกระจายตัวของสารก็จะยากมากเช่นกัน อุณหภูมิสถานะยืดหยุ่นของนีโอพรีนที่ไม่ได้รับการควบคุมด้วยกำมะถันต่ำกว่า 79 ℃ ดังนั้นประสิทธิภาพของกระบวนการผสมจึงดีกว่าการควบคุมด้วยกำมะถัน และแนวโน้มของลูกกลิ้งเหนียวและการไหม้เกรียมมีขนาดเล็กลง การนวดด้วยเครื่องเปิดเพื่อหลีกเลี่ยงลูกกลิ้งที่เหนียว โดยทั่วไปอุณหภูมิของลูกกลิ้งจะถูกควบคุมที่ 40 ~ 50 ℃ หรือน้อยกว่า (ลูกกลิ้งด้านหน้าต่ำกว่าอุณหภูมิลูกกลิ้งด้านหลัง 5 ~ 10 ℃) และในการนวดยางดิบ ระยะห่างของลูกกลิ้งควรค่อยๆ ปรับจากใหญ่ไปเล็ก เมื่อผสม ให้เติมแมกนีเซียมออกไซด์ที่ดูดซับกรดก่อนเพื่อป้องกันการไหม้เกรียม และสุดท้ายก็เติมซิงค์ออกไซด์ เพื่อลดความร้อนในการผสม สามารถเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มคาร์บอนแบล็คและของเหลวเป็นชุดสลับกันได้ กรดสเตียริกและขี้ผึ้งพาราฟินและสารช่วยปฏิบัติงานอื่น ๆ สามารถค่อยๆ เติมลงไป เพื่อช่วยกระจายตัว แต่ยังป้องกันลูกกลิ้งเหนียวอีกด้วย ยางคลอโรพรีนที่ควบคุมกำมะถันในเวลาในการผสมที่เปิดโดยทั่วไปจะนานกว่ายางธรรมชาติที่ควบคุมกำมะถัน 30% ถึง 50% เวลาในการผสมที่ไม่ควบคุมกำมะถันอาจสั้นกว่าการควบคุมกำมะถันประมาณ 20% เพื่อหลีกเลี่ยงนีโอพรีนในเครื่องผสมเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป อัตราส่วนความเร็วต่ำกว่า 1:1.2 ด้านล่าง ผลการทำความเย็นจะดีกว่า การลดกำลังการกลั่นยังเป็นวิธีหนึ่งในการรับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและการกระจายตัวที่ดี ปัจจุบัน ความสามารถในการกลั่นยางนีโอพรีนที่ควบคุมด้วยกำมะถันในประเทศมากกว่ายางธรรมชาติควรน้อยกว่า 20% ถึง 30% เพื่อให้สามารถทำงานได้ตามปกติ เนื่องจากนีโอพรีนไหม้เกรียมได้ง่าย ดังนั้นในการใช้เครื่องกลั่นแบบหนาแน่น การผสมจึงมักจะใช้วิธีผสมสองวิธี อุณหภูมิในการผสมควรต่ำกว่า (โดยทั่วไปอุณหภูมิการปล่อยจะถูกควบคุมต่ำกว่า 100 ℃) ความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำกว่ายางธรรมชาติ (โดยทั่วไปปัจจัยด้านความจุจะเป็น 0.50 ~ 0.55) และซิงค์ออกไซด์จะถูกเพิ่มลงในเครื่องอัดในส่วนการผสมที่สอง สำหรับปัญหาที่การผสมยางคลอโรพรีนทำให้ไหม้เกรียมง่ายและกระจายยาก Leena Refiner ใช้โรเตอร์คู่สี่วงแหวนที่ทันสมัยที่สุดที่ทำงานในทิศทางเดียวกัน รวมกับการเคลื่อนที่ของเส้นโค้ง 'X' ของสลักเกลียวด้านบนของตัวกลั่น ซึ่งมีผลการกระจายตัวที่ดีและระยะเวลาอันสั้น ซึ่งสามารถลดปรากฏการณ์การไหม้เกรียมของยางคลอโรพรีนในกระบวนการผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2 - การผสมยางเอทิลีนโพรพิลีน

       ยางเอทิลีนโพรพิลีนสามารถแปรรูปได้โดยอุปกรณ์การกลั่นยางธรรมดา แต่เนื่องจากผลของการทำให้เป็นพลาสติกของยางเอทิลีนโพรพิลีนนั้นไม่ดีเป็นพิเศษ การขาดความหนืด ยางจึงไม่ง่ายที่จะห่อม้วน โดยทั่วไปก่อนอื่นให้ใช้ระยะพิทช์แคบเพื่อสร้างแผ่นต่อเนื่องแล้วขยายระยะพิทช์ม้วนสำหรับการประมวลผลผสม อุณหภูมิม้วนสำหรับม้วนหน้า 50 ~ 60 ℃ หลังจากม้วน 60 ~ 70 ℃ มีความเหมาะสม ลำดับการป้อนยาง EPDM โดยทั่วไป: ม้วนฝาครอบยางดิบ - 1/2 คาร์บอนแบล็ค - 1/2 คาร์บอนแบล็ก - กรดสเตียริก - สังกะสีออกไซด์ (หรือแมกนีเซียมออกไซด์) - โปรโมเตอร์ - ตัวเชื่อมโยงขวาง - แผ่นบาง ๆ แผ่นล่าง ยางเอทิลีนโพรพิลีนไม่สามารถขัดเกลามากเกินไปได้ง่ายเมื่อผสม และสารประกอบจะกระจายตัวเท่าๆ กัน แต่คุณสมบัติการยึดเกาะในตัวเองไม่ดี ยางเอทิลีนโพรพิลีนผสมกับโรงกลั่นแบบเปิด โดยทั่วไปใช้โมเมนต์ม้วนเล็ก ๆ ก่อนเพื่อให้ต่อเนื่องหลังจากการม้วน จากนั้นค่อย ๆ ผ่อนคลายโมเมนต์ม้วน เพิ่มสารประกอบ อุณหภูมิม้วนอยู่ระหว่าง 60 ~ 70 ℃ อุณหภูมิในการผสมคือ 150~160 ℃ ซึ่งสามารถช่วยกระจายตัวของฟิลเลอร์และน้ำยาปรับผ้านุ่ม และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ความสามารถในการรับน้ำหนักอาจสูงกว่าวัสดุยางอื่นๆ ถึง 10%~15%

3- การผสมฟลูออโรอีลาสโตเมอร์

      ยางฟลูออรีน Menny มีความหนืดสูง แข็ง ทำให้เกิดความร้อนแบบเสียดทาน การผสมและการแปรรูปทั่วไปทำได้ยากกว่า เมื่อผสมยางฟลูออรีนบนเครื่องกลั่น ระยะทางม้วนเล็ก ความจุน้อยกว่า การควบคุมอุณหภูมิม้วนที่ 50 ~ 60 ℃ การผสมเริ่มต้นขึ้น ขั้นแรกให้ลูกกลิ้งเย็นลง เพิ่มยางดิบบาง ๆ ประมาณ 10 ครั้งเพื่อสร้างยางม้วนบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ปรับช่วงเวลาการหมุนเพื่อรักษายางที่ซ้อนกันจำนวนเล็กน้อย จากนั้นเพิ่มสารผสม โดยปกติเวลาในการผสมจะไม่ถูกกำหนดอย่างเคร่งครัด แต่ต้องเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ยางฟลูออรีนนั้นยากกว่าในการใช้เครื่องผสม แต่ระบบระบายความร้อนของเครื่องผสมแบบตาข่ายนั้นแข็งแกร่งกว่า คุณสามารถผสมยางฟลูออรีนได้ ยางผสมควรจอดไว้ 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งาน และต้องทำให้บริสุทธิ์ก่อนใช้งานเพื่อให้สารประกอบกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และปรับปรุงความลื่นไหลและการยึดเกาะในตัวเองของยาง