การผสมของยางคือการกระจายสารต่าง ๆ อย่างเท่าเทียมกันในยางด้วยความช่วยเหลือของแรงกลของเครื่องทำยางเพื่อสร้างระบบการกระจายตัวคอลลอยด์หลายเฟสกับยางเป็นขนาดกลางหรือส่วนผสมของยางและส่วนประกอบที่เข้ากันได้ กระบวนการ. ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของกระบวนการผสมคือ: การกระจายตัวที่สม่ำเสมอของตัวแทนการผสมเพื่อให้การกระจายตัวที่ดีที่สุดของสารประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเสริมแรงเสริมเช่นคาร์บอนแบล็กสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของยางที่สอดคล้องกัน ยางที่เกิดขึ้นเรียกว่า 'ผสมยาง ' และคุณภาพของมันมีอิทธิพลสำคัญต่อการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม

1 - การผสมของ neoprene

        Neoprene เป็นวิธีการผลิตพอลิเมอไรเซชันอิมัลชันกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เป็นกาต้มน้ำพอลิเมอร์เป็นระยะ ๆ อุณหภูมิพอลิเมอไรเซชันส่วนใหญ่จะถูกควบคุมที่ 40-60 ℃และอัตราการแปลงประมาณ 90% อุณหภูมิพอลิเมอไรเซชันอัตราการแปลงขั้นสุดท้ายสูงเกินไปหรือกระบวนการพอลิเมอไรเซชันในอากาศจะนำไปสู่การลดลงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มวลโมเลกุลสัมพัทธ์ถูกควบคุมโดยระบบซัลเฟอร์-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) ในการผลิต ข้อเสียเปรียบหลักของระบบซัลเฟอร์-คิโรรามคือการขาดความเสถียรของพันธะซัลเฟอร์ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลสำคัญสำหรับคุณสมบัติการจัดเก็บ หากมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ถูกปรับด้วย thiol สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพนี้ได้ Neoprene นั้นแตกต่างจากยางสังเคราะห์ทั่วไปมันไม่ได้ใช้กำมะถันกำมะถัน แต่ด้วยสังกะสีออกไซด์แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ วัลคานีเซชั่น

ประสิทธิภาพการประมวลผลของ neoprene ขึ้นอยู่กับพฤติกรรม viscoelastic ของยางที่ไม่ได้ใช้และพฤติกรรม viscoelastic เกี่ยวข้องกับความหลากหลายของ neoprene และอุณหภูมิ โดยทั่วไปแล้วการผสมจะดำเนินการในสภาวะยืดหยุ่นเพื่อใช้ประโยชน์จากแรงเฉือนของสถานะยืดหยุ่นของยางเพื่อให้ฟิลเลอร์กระจายตัวได้ดี ดังนั้นเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูงเมื่อผสม neoprene ควรเพิ่มฟิลเลอร์ให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ระดับการผสมในสถานะยืดหยุ่น เมื่อผสมกับโรงกลั่นแบบเปิด neoprene ชนิด G จะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและอุณหภูมิการม้วนเกิน 70 ℃มันจะเป็นม้วนที่เหนียวเหนอะหนะและอยู่ในสถานะการไหลของความหนืดและฟิลเลอร์ไม่ง่ายที่จะแยกย้ายกัน เมื่อผสมกับโรงกลั่นที่หนาแน่นความสามารถของมันควรลดลงอย่างเหมาะสมปัจจัยการเติมทั่วไป 0.6 มีความเหมาะสมโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองการผสมเพื่อลดอุณหภูมิผสม อุณหภูมิการปล่อยควรต่ำกว่า 100 ℃

Neoprene ในการใช้ข้อเสียของการผสมเครื่องเปิดเครื่องคือความร้อนมีขนาดใหญ่ง่ายต่อการติดกับลูกกลิ้งง่ายต่อการเกร็งโดยการกระจายตัวของเอเจนต์ช้าดังนั้นอุณหภูมิการผสมไม่ควรสูงเกินไปความจุควรมีขนาดเล็ก เนื่องจากความไวต่ออุณหภูมิที่แข็งแกร่ง neoprene อเนกประสงค์ที่อุณหภูมิห้องถึง 71 ℃มันจะแสดงสถานะของธัญพืชในเวลานี้การทำงานร่วมกันของยางดิบลดลงไม่เพียง แต่ลูกกลิ้งเหนียวที่รุนแรงด้วยการกระจายตัวของตัวแทนจะยากมาก อุณหภูมิสถานะยืดหยุ่นของ neoprene ที่ไม่ได้ควบคุมซัลเฟอร์ต่ำกว่า 79 ℃ดังนั้นประสิทธิภาพของกระบวนการผสมจะดีกว่าการควบคุมกำมะถันและแนวโน้มของลูกกลิ้งเหนียวและการเผาไหม้มีขนาดเล็กลง การนวดด้วยเครื่องเปิดเพื่อหลีกเลี่ยงลูกกลิ้งเหนียวอุณหภูมิม้วนจะถูกควบคุมที่ 40 ~ 50 ℃หรือน้อยกว่า (ม้วนด้านหน้าคือ 5 ~ 10 ℃ต่ำกว่าอุณหภูมิม้วนด้านหลัง) และในการนวดยางดิบ เมื่อผสมให้เพิ่มแมกนีเซียมออกไซด์ที่ดูดซับกรดก่อนเพื่อป้องกันการแผดเผาและในที่สุดก็เพิ่มซิงค์ออกไซด์ เพื่อลดความร้อนผสมคาร์บอนแบล็กและน้ำยาปรับสภาพของเหลวสามารถเพิ่มเป็นแบทช์สลับกัน กรดสเตียริกและแว็กซ์พาราฟินและเครื่องช่วยในการทำงานอื่น ๆ สามารถกระจายไปเรื่อย ๆ เพื่อช่วยในการกระจายตัว แต่ยังป้องกันลูกกลิ้งเหนียว ยางคลอโรพรีนที่ควบคุมด้วยซัลเฟอร์ในเวลาผสมที่เปิดโดยทั่วไปจะยาวกว่ายางธรรมชาติ 30% ถึง 50% เวลาผสมที่ไม่ได้ควบคุมด้วยซัลเฟอร์อาจสั้นกว่าการควบคุมกำมะถันประมาณ 20% เพื่อหลีกเลี่ยง neoprene ในเครื่องผสมในการเปิดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเร็วเกินไปอัตราส่วนความเร็วน้อยกว่า 1: 1.2 ด้านล่างเอฟเฟกต์การระบายความร้อนจะดีกว่า การลดความสามารถในการกลั่นเป็นวิธีที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าความปลอดภัยในการดำเนินงานและการกระจายตัวที่ดี ในปัจจุบันความสามารถในการกลั่นยางนีโอพรีนที่ควบคุมด้วยซัลเฟอร์ในประเทศมากกว่ายางธรรมชาติควรน้อยกว่า 20% ถึง 30% เพื่อให้ทำงานได้ตามปกติ เนื่องจาก Neoprene นั้นง่ายต่อการเกร็งดังนั้นในการใช้การผสมเครื่องกลั่นหนาแน่นมักจะใช้ในสองวิธีการผสม อุณหภูมิการผสมควรต่ำกว่า (โดยทั่วไปอุณหภูมิการปล่อยจะถูกควบคุมต่ำกว่า 100 ℃) ความสามารถในการโหลดจะต่ำกว่ายางธรรมชาติ สำหรับปัญหาที่การผสมยางคลอโรพรีนนั้นง่ายต่อการไหม้เกรียมและแยกย้ายกันไปได้ยากที่จะกระจายตัวของ Leena Refiner ใช้โรเตอร์สองวงสี่วงที่ทันสมัยที่สุดที่วิ่งไปในทิศทางเดียวกันเมื่อรวมกับการเคลื่อนไหวโค้ง 'x ' ของสลักเกลียวด้านบนบนโรงกลั่น

2 - การผสมของยางเอทิลีนโพรพิลีน

       ยางเอทิลีนโพรพิลีนยังสามารถประมวลผลได้ด้วยอุปกรณ์กลั่นยางธรรมดา แต่เนื่องจากผลการพลาสติกของยางเอทิลีนโพรพิลีนนั้นไม่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการขาดความหนืดยางจึงไม่ง่ายที่จะห่อม้วนโดยทั่วไปจะใช้สนามม้วนแคบ ๆ อุณหภูมิม้วนสำหรับม้วนหน้า 50 ~ 60 ℃หลังจากม้วน 60 ~ 70 ℃เหมาะสม ลำดับการให้อาหารยาง EPDM โดยทั่วไป: Cover Raw Cover Roll-1/2 Carbon Black-1/2 Carbon Black-Stearic-Zinc ออกไซด์ออกไซด์ (หรือแมกนีเซียมออกไซด์) -Promoter-Crosslinker-PASS, แผ่นล่าง ยางเอทิลีนโพรพิลีนไม่ได้รับการยืดกล้ามเนื้อง่ายเมื่อผสมและสารประกอบนั้นกระจายไปอย่างสม่ำเสมอ แต่คุณสมบัติที่ติดกาวด้วยตนเองนั้นไม่ดี การผสมยางเอทิลีน-โพรพิลีนกับโรงกลั่นเปิดโดยทั่วไปใช้ช่วงเวลาม้วนเล็ก ๆ ก่อนเพื่อทำให้มันต่อเนื่องหลังจากม้วนแล้วค่อยๆผ่อนคลายช่วงเวลาม้วนเพิ่มสารประกอบอุณหภูมิม้วนระหว่าง 60 ~ 70 ℃ อุณหภูมิผสมคือ 150 ～ 160 ℃ซึ่งสามารถช่วยในการกระจายตัวของฟิลเลอร์และน้ำยาปรับผ้านุ่มและการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ความสามารถในการโหลดอาจสูงกว่าวัสดุยางอื่น ๆ 10% ~ 15%

3- การผสมของฟลูออโรอิลาสโตเมอร์

      ความหนืดของยางฟลูออรีนมีความร้อนสูงการสร้างความร้อนแรงเสียดทานการผสมทั่วไปและการประมวลผลนั้นยากกว่า เมื่อผสมยางฟลูออรีนบนเครื่องกลั่นไปยังระยะทางเล็ก ๆ ความจุน้อยลงการควบคุมอุณหภูมิม้วนที่ 50 ~ 60 ℃ การผสมเริ่มต้นแรกทำให้ลูกกลิ้งเย็นเพิ่มผ่านยางดิบบาง ๆ ประมาณ 10 ครั้งเพื่อสร้างยางม้วนแพ็คเกจสม่ำเสมอปรับช่วงเวลาม้วนเพื่อรักษายางซ้อนกันจำนวนเล็กน้อยจากนั้นเพิ่มสารประกอบการผสมเวลาผสมมักจะไม่ได้กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด แต่ต้องเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ ยางฟลูออรีนนั้นยากที่จะใช้การผสมของเครื่องผสม แต่ระบบทำความเย็นเครื่องผสมแบบผสมมีความแข็งแรงคุณสามารถผสมยางฟลูออรีน ควรจอดยางผสมเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนการใช้งานและต้องได้รับการปรับปรุงก่อนใช้เพื่อให้สารประกอบกระจายไปอย่างสม่ำเสมอและปรับปรุงความลื่นไหลและการยึดเกาะของตัวเอง