Каучукту аралаштыруу – бул резинадан жасалган көп фазалуу коллоиддик дисперсиялык системаны түзүү үчүн резина жасоочу машинанын механикалык күчү менен резинада ар кандай кошулмаларды бир калыпта таратуу же резина менен кээ бир шайкеш компоненттердин (тиешелүү агент, башка полимерлердин) аралашмасы жана шайкеш келбеген шайкеш агенттер (мисалы, пигмент, цинк, оксид ж.б.) дисперстүү фаза. процесс. Кошуу процессинин спецификалык техникалык талаптары болуп төмөнкүлөр саналат: кошулма агентинин бирдей дисперсиясы, ошону менен аралашма агенттин, өзгөчө көмүртек кара сыяктуу бекемдөөчү кошулма агентинин эң жакшы дисперсиясы резинанын ырааттуу иштешин камсыз кылуу үчүн жетишилет. Алынган резина 'кошулган каучук' деп аталат жана анын сапаты андан ары кайра иштетүүгө жана продукциянын сапатына маанилүү таасирин тийгизет.
1 - Неопрендин кошулмасы
Неопрен өндүрүштүн эмульсиялык полимерлөө ыкмасы болуп саналат, өндүрүш процесси көбүнчө бир чайнек үзгүлтүктүү полимерлөө болуп саналат. Полимерлөө температурасы негизинен 40-60 ℃ көзөмөлдөнөт, ал эми кайра курсу болжол менен 90% ды түзөт. Полимеризациянын температурасы, акыркы конверсиянын ылдамдыгы өтө жогору же абага полимерлөө процесси продукциянын сапатынын төмөндөшүнө алып келет. Салыштырмалуу молекулалык масса өндүрүштө күкүрт-киурам (тетраалкилметиламинотиокарбонилдисульфид) системасы менен жөнгө салынат. Күкүрт-киурам системасынын негизги кемчилиги күкүрт байланыштарынын туруктуулугунун жоктугу болуп саналат, бул сактоо касиеттеринин маанилүү себептеринин бири болуп саналат. Салыштырмалуу молекулярдык масса тиол менен жөнгө салынса, бул көрсөткүчтү жакшыртат. Неопрен жалпы синтетикалык каучуктан айырмаланат, ал күкүрттүн вулканизациясын колдонбойт, бирок цинк оксиди, магний оксиди ж.б.
Неопренди иштетүү көрсөткүчү вулканизацияланбаган каучуктун илешкектүү жүрүм-турумуна, ал эми анын илешкектүүлүгү неопрендин жана температуранын ар түрдүүлүгүнө байланыштуу. Каучуктун серпилгичтик абалынын кесүү күчүн колдонуу үчүн аралаштыруу көбүнчө ийкемдүү абалда жүргүзүлүп, толтургучтун жакшы дисперстүү болушу үчүн. Ошондуктан, неопренди аралаштырууда жогорку температуранын таасиринен качуу үчүн, серпилгич абалында аралашуунун белгилүү бир даражасына жетүү үчүн толтургучту мүмкүн болушунча эртерээк кошуу керек. Ачык тазалоочу менен аралаштырганда, G-типтеги неопрен температуранын өзгөрүшүнө сезгич жана түрмөктүн температурасы 70 ℃ ашса, ал олуттуу жабышчаак түрмөк болуп калат жана илешкек агым абалында болот жана толтургучту таратуу оңой эмес. жыш тазалоочу менен аралаштырып жатканда, анын кубаттуулугу тиешелүү түрдө азайтылышы керек, 0,6 жалпы толтуруу коэффициенти ылайыктуу, жалпысынан эки аралаштырууга бөлүнгөн, аралаштыруу температурасын минималдаштыруу үчүн. Агызып чыгуу температурасы 100 ℃ төмөн болушу керек.
Ачык машинаны колдонууда неопрендин кемчилиги - бул жылуулук чоң, роликтерге жабышууга оңой, күйүп кетүү оңой, агент дисперсиясы жай, ошондуктан аралаштыруу температурасы өтө жогору болбошу керек, кубаттуулугу кичинекей болушу керек, роликтин ылдамдыгы катышы чоң болбошу керек. Температурага күчтүү сезгичтигинен улам, жалпы максаттагы неопрен бөлмө температурасында 71 ℃, ал дан абалын көрсөтөт, бул учурда чийки каучуктун биригүүсү начарлап, олуттуу жабышчаак роликтер гана эмес, агент менен дисперсия да абдан кыйын болот. Күкүрт менен жөнгө салынбаган неопрендин ийкемдүү абалынын температурасы 79 ℃ төмөн, ошондуктан аралаштыруу процесси күкүрт менен жөнгө салынганга караганда жакшыраак, ал эми жабышчаак роликтер жана күйүү тенденциясы азыраак. Ачык машина менен жууруп, жабышчаак роликтерди болтурбоо үчүн, түрмөктүн температурасы жалпысынан 40 ~ 50 ℃ же андан азыраак (алдыңкы түрмөк арткы түрмөк температурасынан 5 ~ 10 ℃ төмөн) көзөмөлдөнөт, ал эми чийки резина камырда, түрмөктүн аралыгы акырындык менен чоңдон кичинеге чейин туураланышы керек. Аралаштырууда, адегенде күйүп кетпеш үчүн кислотаны соргуч магний оксидин кошуп, аягында цинк оксидин кошосуз. Аралаштыруу ысыгын азайтуу үчүн, көмүртек кара жана суюк жумшарткычтарды кезек-кезеги менен кошууга болот. Стеарин кислотасын жана парафиндик момду жана башка операциялык жардамдарды акырындык менен кошууга болот, дисперсияга жардам берүү үчүн, ошондой эле жабышчаак роликтердин алдын алуу үчүн. Ачуучу аралаштыруу убактысында күкүрт менен жөнгө салынган хлоропрен каучук табигый каучукка караганда жалпысынан 30% дан 50% га чейин узак, күкүрт менен жөнгө салынбаган аралаштыруу убактысы күкүрт менен жөнгө салынганга караганда болжол менен 20% кыска болушу мүмкүн. Температураны ачууда аралаштыргыч машинада неопренди болтурбоо үчүн, ылдамдык катышы 1: 1,2 төмөн, муздатуу эффекти жакшыраак болот. Тазалоо кубаттуулугун азайтуу да операциялык коопсуздукту жана жакшы дисперсияны камсыз кылуунун бир жолу болуп саналат. Азыркы учурда, табигый каучук караганда ички күкүрт жөнгө салынган неопрен резина тазалоо кубаттуулугу нормалдуу иштеши үчүн, 20% дан 30% га чейин болушу керек. Неопренди күйгүзүү оңой болгондуктан, тыгыз тазалоочу машинаны колдонууда аралаштыруу адатта эки аралаштыруу ыкмасы менен колдонулат. Аралаштыруу температурасы төмөн болушу керек (разряддын температурасы жалпысынан 100 ℃ден төмөн көзөмөлдөнөт), жүктөө кубаттуулугу табигый резинага караганда төмөн (кубаттуулук коэффициенти көбүнчө 0,50 ~ 0,55 деп алынат) жана цинк оксиди пресске кошулат. Хлоропренди каучукту аралаштыруу оңой күйгүзүү жана чачыратуу кыйын деген көйгөй үчүн, Leena тазалоочу эң алдыңкы төрт шакекчелүү кош роторду бир багытта иштеп, тазалоочу үстүнкү болттун 'X' ийри сызыгы менен айкалыштырат, жакшы дисперсиялык эффекти жана кыска убакыттын ичинде, күйгүзүү процессин эффективдүү азайта алат.
2 - этилен-пропилен каучуктарын бириктирүү
Этилен пропиленди каучук катардагы резина тазалоочу жабдуулар менен да иштетилиши мүмкүн, бирок этилен пропилен резинасынын пластификациялоочу эффектиси өзгөчө начар болгондуктан, илешкектүүлүгүнүн жоктугу, резинаны ороп коюу оңой эмес, көбүнчө адегенде тар түрмөк кадамын колдонуңуз, үзгүлтүксүз баракты түзүңүз, андан кийин түрмөк процессинин кадамын кеңейтүү үчүн. Алдыңкы түрмөк үчүн түрмөктүн температурасы 50 ~ 60 ℃, түрмөктөн кийин 60 ~ 70 ℃ ылайыктуу. EPDM резина тамактандыруу тартиби жалпысынан болуп саналат: чийки резина капкак түрмөк-1/2 көмүртек кара-1/2 көмүртек кара-стеарин кислотасы-цинк кычкылы (же магний кычкылы)-промотер-crosslinker -Thin өтүп, төмөнкү барак. Этилен пропилен каучук аралаштырганда оңой эле ашыкча тазаланбайт, ал эми кошулма бир калыпта тарайт, бирок өзүн-өзү чапташчу касиети начар. Этилен-пропилен каучуктарын ачык тазалоочу менен аралаштыруу, көбүнчө адегенде аны түрмөктөн кийин үзгүлтүксүз кылуу үчүн кичинекей түрмөк учурун колдонуңуз, андан кийин акырындык менен түрмөк учурун бошотуңуз, кошулманы кошуңуз, роллдун температурасы 60 ~ 70 ℃ ортосунда. Аралаштыруу температурасы 150～160 ℃ болуп саналат, бул толтургуч жана жумшарткычтын дисперсиясына жана механикалык касиеттерин жакшыртууга жардам берет. жүктөө кубаттуулугу башка резина материалдарга караганда 10% ~ 15% жогору болушу мүмкүн.
3- Фторэластомердин кошулмасы
Фтор каучук Menny илешкектүүлүгү жогору, катуу, сүрүлмөлүү жылуулук генерациясы, жалпы аралаштыруу жана иштетүү кыйыныраак. Тазалоочу машинада фтордуу каучукту аралаштырганда, аз түрмөк аралыкка чейин, азыраак кубаттуулукта, 50 ~ 60 ℃ рулондун температурасын көзөмөлдөө. Аралаштыруу башталат, адегенде роликтерди муздатып, чийки резинадан ичке өтүүнү болжол менен 10 жолу кошуп, бир калыптагы пакет түрмөк резинасын түзүңүз, рулон учурун бир аз топтолгон резинаны кармап туруу үчүн тууралаңыз, андан кийин аралаштыргыч агентти кошуңуз, аралаштыруу убактысы, адатта, катуу аныкталбайт, бирок мүмкүн болушунча тез талап кылынат. Фтор резинасын аралаштыргыч машинаны колдонуу кыйыныраак, бирок аралаштыргыч машина муздатуу тутумунун тор түрү күчтүүрөөк, сиз фтор резинасын аралаштырсаңыз болот. Кошулган резина колдонуудан мурун 24 саат бою токтоп турушу керек жана кошулма бир калыпта таралышы жана резинанын суюктугун жана өзүнөн өзү жабышчаактыгын жакшыртуу үчүн колдонуудан мурун тазаланышы керек.
