Blanding af gummi er at sprede forskellige forbindelser jævnt i gummi ved hjælp af mekanisk kraft af gummiproduktionsmaskine for at danne et flerfaset kolloidalt spredningssystem med gummi som medium eller en blanding af gummi og nogle kompatible komponenter (matchende middel, andre polymerer) som medium og inkompatible matchende agenter (såsom pulverfyldtere, zinkoxid, pigmenter, osv.) Som fordrevne fase. behandle. De specifikke tekniske krav til sammensætningsprocessen er: ensartet spredning af det sammensatte middel, så den bedste spredning af det sammensatte middel, især det forstærkende sammensatte middel, såsom carbon sort, opnås for at sikre en ensartet ydelse af gummi. Den resulterende gummi kaldes 'sammensatte gummi ', og dens kvalitet har en vigtig indflydelse på yderligere behandling og produktkvalitet.

1 - Sammensætning af neopren

        Neopren er emulsionspolymerisationsmetode til produktion, produktionsprocessen er for det meste enkelt kedel intermitterende polymerisation. Polymerisationstemperatur kontrolleres for det meste ved 40-60 ℃, og konverteringsfrekvensen er ca. 90%. Polymerisationstemperatur, den endelige konverteringsfrekvens er for høj, eller polymerisationsprocessen i luften vil føre til et fald i produktkvaliteten. Den relative molekylmasse reguleres af svovl-kiuram (tetraalkylmethylaminothiocarbondisulfid) -systemet i produktion. Den største ulempe ved svovl-kiuram-systemet er manglen på stabilitet af svovlbindingerne, hvilket er en af ​​de vigtige grunde til opbevaringsegenskaber. Hvis den relative molekylmasse justeres med thiol kan forbedre denne ydelse. Neopren er forskellig fra den generelle syntetiske gummi, den bruger ikke svovl vulkanisering, men med zinkoxid, magnesiumoxid osv. Vulkanisering.

Neoprens behandlingsydelse afhænger af den viskoelastiske opførsel af uvulkaniseret gummi, og dens viskoelastiske opførsel er relateret til forskellige neopren og temperaturen. Da blandingen generelt udføres i den elastiske tilstand for at gøre brug af forskydningsstyrken i gummis elastiske tilstand for at gøre fyldstoffet godt spredt. For at undgå påvirkning af høj temperatur, når der blandes neopren, skal fyldstoffet tilsættes så tidligt som muligt for at opnå en vis grad af blanding i den elastiske tilstand. Når man blandes med åben raffinaderi, er Neopren af ​​G-typen følsom over for temperaturændringer, og rulletemperaturen overstiger 70 ℃, vil den være alvorligt klistrede ruller og er i en viskøs strømningstilstand, og fyldstoffet er ikke let at sprede. Når den blandes med en tæt raffinaderi, skal dens kapacitet reduceres passende, er den generelle påfyldningsfaktor på 0,6 passende, generelt opdelt i to blanding for at minimere blandetemperaturen. Udladningstemperaturen skal være lavere end 100 ℃.

Neopren i brugen af ​​åben maskine blanding ulempe er, at varmen er stor, lettere at holde sig til rullerne, let at svulme, med agentdispersionen er langsom, så blandingstemperaturen skal ikke være for høj, kapaciteten skal være lille, rullehastighedsforholdet bør ikke være stor. På grund af den stærke følsomhed over for temperatur, generel neopren ved stuetemperatur til 71 ℃, vil det vise korntilstanden, på dette tidspunkt er samhørigheden af ​​rå gummi svækket, ikke kun alvorlige klæbrige ruller, med agentdispersionen vil også være meget vanskelig. Den elastiske tilstandstemperatur for ikke-svovlreguleret neopren er under 79 ℃, så blandingsprocessen er bedre end svovlreguleret, og tendensen til klæbrige ruller og brændende er mindre. Æltning med en åben maskine, for at undgå klæbrige ruller, styres rulletemperaturen generelt ved 40 ~ 50 ℃ eller mindre (den forreste rulle er 5 ~ 10 ℃ lavere end bagrulle -temperaturen), og i den rå gummi, der ælter, skal rulleafstanden gradvist justeres fra stort til lille. Når du blandes, tilsættes først syreabsorberende magnesiumoxid for at forhindre brændende, og tilsættes til sidst zinkoxid. For at reducere blandingsvarmen kan carbon sort og flydende blødgøringsmidler tilsættes i batches skiftevis. Stearinsyre og paraffinvoks og andre driftshjælpemidler kan spredes gradvist for at hjælpe med at sprænge, ​​men også for at forhindre klæbrige ruller. Svovlreguleret chloropren gummi i åbnerblandingstiden er generelt 30% til 50% længere end naturgummi, ikke-svovl-reguleret blandingstid kan være ca. 20% kortere end svovlreguleret. For at undgå neopren i blandemaskinen i åbningen af ​​temperaturstigningen for hurtigt, er hastighedsforholdet mindre end 1: 1,2 nedenfor, vil køleeffekten være bedre. At reducere raffineringskapaciteten er også en måde at sikre operationel sikkerhed og god spredning. På nuværende tidspunkt skal den indenlandske svovlregulerede neopren gummiraffineringskapacitet end naturgummi være mindre end 20% til 30% for at fungere normalt. Da neopren er let at svulme, så anvendes i brugen af ​​tæt raffineringsmaskinblanding normalt i to blandingsmetoder. Blandingstemperaturen skal være lavere (udladningstemperatur styres generelt under 100 ℃), belastningskapaciteten er lavere end for naturgummi (kapacitetsfaktor tages generelt som 0,50 ~ 0,55), og zinkoxid tilsættes til pressen i det andet blandingsafsnit. For det problem, at chloropren gummiblanding er let at svulme og vanskeligt at sprede, vedtager Leena raffinaderi den mest avancerede fire-ring dobbeltrotor, der kører i samme retning, kombineret med 'X ' -kurvenbevægelsen af ​​den øverste bolt på raffinaderiet, med god spredningseffekt og kort tid, hvilket effektivt kan reducere den scorching fenomenon af Chloropre-gubber i blandeprocessen.

2 - Sammensætning af ethylenpropylengummi

       Ethylenpropylengummi kan også behandles af almindeligt gummiraffineringsudstyr, men fordi den plastificeringseffekt af ethylenpropylengummi er særlig dårlig, er manglen på viskositet, gummi ikke let at pakke rullen generelt først brug en smal rullehøjde, til at danne et kontinuerligt ark og derefter udvide rullehøjden til blanding af behandlingen. Rulstemperatur for den forreste rulle 50 ~ 60 ℃, efter rullen 60 ~ 70 ℃ er passende. EPDM-gummifodringsordre er generelt: Rå gummiafdækning Rulle-1/2 Carbon Black-1/2 Carbon Black-Stearic Acid-Zincoxid (eller magnesiumoxid) -promoter-crosslinker -tinpas, lavere ark. Ethylenpropylengummi er ikke let overraffineret ved blanding, og forbindelsen er jævnt spredt, men den selvklæbende egenskab er dårlig. Ethylen-propylen gummi blanding med en åben raffinaderi, bruger generelt først et lille rulleøjeblik til at gøre den kontinuerlig efter rullen og derefter gradvist slappe af rullemomtet, tilsættes forbindelsen, rulletemperaturen mellem 60 ~ 70 ℃. Blandetemperaturen er 150 ～ 160 ℃, hvilket kan hjælpe spredningen af ​​fyldstof og blødgøringsmiddel og forbedring af mekaniske egenskaber. Lastningskapaciteten kan være 10% ~ 15% højere end andre gummimaterialer.

3- sammensætning af fluoroelastomer

      Fluorgummi Menny -viskositet er høj, stiv, friktionsvarmeproduktion, generel blanding og forarbejdning er vanskeligere. Når du blander fluorgummi på raffineringsmaskinen, til lille rulleafstand, mindre kapacitet, rulle temperaturstyring ved 50 ~ 60 ℃. Blanding begynder, først gør rullerne afkøle, tilsæt rå gummityndpas ca. 10 gange for at danne en ensartet pakke rulle gummi, justere rullen for at opretholde en lille mængde stablet gummi og derefter tilføje det sammensatte middel, blandingstid er normalt ikke strengt defineret, men kræver så hurtigt som muligt. Fluorgummi er vanskeligere at bruge blandingsmaskinens blanding, men den meshing type blandingsmaskinkølingssystem er stærkere, du kan blande fluorgummi. Den sammensatte gummi skal parkeres i 24 timer før brug og skal raffineres inden brug for at gøre forbindelsen spredt jævnt og forbedre fluiditeten og selvforvaltningen af ​​gummiet.