Змешванне каўчуку заключаецца ў раўнамерным дысперсіі розных злучэнняў у гуме з дапамогай механічнай сілы машыны для вырабу гумы, каб утварыць шматфазную калоідную дысперсійную сістэму з каўчукам у якасці асяроддзя або сумессю каўчуку і некаторых сумяшчальных кампанентаў (сумяшчальны агент, іншыя палімеры) у якасці асяроддзя і несумяшчальных сумяшчальных агентаў (такіх як парашковыя напаўняльнікі, аксід цынку, пігменты і г.д.) у якасці дысперснай фазы. працэс. Канкрэтнымі тэхнічнымі патрабаваннямі да працэсу злучэння з'яўляюцца: раўнамернае размеркаванне злучальніка, каб дасягалася найлепшая дысперсія злучальніка, асабліва ўзмацняльніка злучэння, такога як сажа, для забеспячэння стабільнай працы гумы. Атрыманы каўчук называецца 'гумавая сумесь', і яе якасць мае важны ўплыў на далейшую перапрацоўку і якасць прадукцыі.

1 - Злучэнне неопрена

        Неопрен з'яўляецца метадам вытворчасці эмульсійнай полімерызацыі, вытворчы працэс у асноўным з'яўляецца перыядычнай полімерызацыі ў адным чайніку. Тэмпература полімерызацыі ў асноўным кантралюецца на ўзроўні 40-60 ℃, а каэфіцыент канверсіі складае каля 90%. Тэмпература полімерызацыі, канчатковая хуткасць пераўтварэння занадта высокая або працэс полімерызацыі ў паветры прывядзе да зніжэння якасці прадукту. Адносная малекулярная маса рэгулюецца сістэмай сера-киурам (тетраалкилметиламинотиокарбонилдисульфид) у вытворчасці. Асноўным недахопам сістэмы сера-киурам з'яўляецца недастатковая стабільнасць сувязяў серы, што з'яўляецца адной з важных прычын назапашвальных уласцівасцяў. Калі адносная малекулярная маса карэктуецца з дапамогай тиола, можна палепшыць гэтую прадукцыйнасць. Неопрен адрозніваецца ад звычайнага сінтэтычнага каўчуку, ён не выкарыстоўвае серную вулканізацыю, але з аксідам цынку, аксідам магнію і г.д. вулканізацыі.

Прадукцыйнасць апрацоўкі неопрена залежыць ад вязкапругкіх паводзін невулканізаванай гумы, а яе вязкапругкія паводзіны звязаны з разнастайнасцю неопрена і тэмпературай. Паколькі змешванне, як правіла, ажыццяўляецца ў пругкім стане, каб выкарыстоўваць сілу зруху пругкага стану каўчуку, каб зрабіць напаўняльнік добра дыспергаваны. Такім чынам, каб пазбегнуць ўздзеяння высокай тэмпературы пры змешванні неопрена, напаўняльнік трэба дадаваць як мага раней, каб дасягнуць пэўнай ступені змешвання ў эластычным стане. Пры змешванні з адкрытым рафінарам неапрэн тыпу G адчувальны да перападаў тэмпературы, а тэмпература рулона перавышае 70 ℃, ён будзе сур'ёзна ліпкім і знаходзіцца ў стане вязкай цякучасці, і напаўняльнік няпроста распыляць. Пры змешванні з шчыльным рафінерам, яго ёмістасць павінна быць адпаведным чынам зменшана, агульны каэфіцыент напаўнення 0,6 падыходзіць, як правіла, падзелены на два змешвання, каб мінімізаваць тэмпературу змешвання. Тэмпература нагнятання павінна быць ніжэй за 100 ℃.

Недахопам неопрена пры выкарыстанні адкрытай машыны для змешвання з'яўляецца высокая тэмпература, лягчэй прыліпаць да валкоў, лёгка апячыся, дысперсія агента адбываецца павольна, таму тэмпература мяшання не павінна быць занадта высокай, ёмістасць павінна быць маленькай, каэфіцыент хуткасці роліка не павінен быць вялікім. З-за моцнай адчувальнасці да тэмпературы неапрэн агульнага прызначэння пры пакаёвай тэмпературы да 71 ℃ пакажа стан збожжа, у гэты час згуртаванасць сырой гумы аслаблена, не толькі сур'ёзныя ліпкія ролікі, з дысперсіяй агента таксама будзе вельмі цяжка. Тэмпература пругкага стану неопрена, які не рэгулюецца серай, ніжэй за 79 ℃, таму прадукцыйнасць працэсу змешвання лепш, чым у неопрена, які рэгулюецца серай, і тэндэнцыя да ліпкіх валікаў і прыгарання меншая. Для замешвання на адкрытай машыне, каб пазбегнуць ліпкіх валкоў, тэмпература валкоў звычайна рэгулюецца на ўзроўні 40 ~ 50 ℃ або менш (пярэдняя тэмпература валкоў на 5 ~ 10 ℃ ніжэй, чым тэмпература задніх валкоў), а пры замешванні сырой гумы адлегласць валкоў трэба паступова рэгуляваць ад большага да меншага. Пры змешванні спачатку дадайце аксід магнію, які паглынае кіслату, каб прадухіліць абпальванне, і, нарэшце, дадайце аксід цынку. Для зніжэння тэмпературы змешвання сажу і вадкія змякчальнікі можна дадаваць порцыямі па чарзе. Стэарынавая кіслата і парафін і іншыя аперацыйныя дапаможнікі можна паступова дадаваць, каб дапамагчы дысперсіі, але і прадухіліць ліпкія ролікі. Час змешвання хлорапрэнавага каўчуку з рэгуляваным утрыманнем серы ў сашніку звычайна на 30-50% большы, чым у натуральнага каўчуку, час змешвання без рэгулявання ўтрымання серы можа быць прыкладна на 20% карацейшым, чым час змешвання з рэгуляваным утрыманнем серы. Для таго, каб пазбегнуць неопрена ў змешвальнай машыне ў адкрыцці павышэння тэмпературы занадта хутка, стаўленне хуткасці менш, чым 1:1,2 ніжэй, эфект астуджэння будзе лепш. Зніжэнне магутнасці нафтаперапрацоўкі таксама з'яўляецца спосабам забеспячэння бяспекі працы і добрай дысперсіі. У цяперашні час унутраная магутнасць перапрацоўкі неопренового каўчуку з рэгуляваным утрыманнем серы, чым натуральны каўчук, павінна быць меншай за 20% да 30%, каб нармальна працаваць. Паколькі неопрен лёгка абпаліць, таму пры выкарыстанні машыны для шчыльнага ачысткі звычайна выкарыстоўваецца два спосабу змешвання. Тэмпература змешвання павінна быць ніжэй (тэмпература разраду звычайна кантралюецца ніжэй за 100 ℃), грузападымальнасць ніжэй, чым у натуральнага каўчуку (каэфіцыент ёмістасці звычайна прымаецца роўным 0,50 ~ 0,55), а аксід цынку дадаецца ў прэс у другой секцыі змешвання. У сувязі з праблемай таго, што змешванне хлорапрэнавага каўчуку лёгка падпаліць і цяжка распыліць, рафінар Leena выкарыстоўвае самы дасканалы чатырохкальцавы падвойны ротар, які працуе ў адным кірунку, у спалучэнні з рухам «X» верхняга ніта на рафінеры, з добрым эфектам дысперсіі і кароткім часам, што можа эфектыўна паменшыць з'яву выпальвання хлорапрэнавага каўчуку ў працэсе змешвання.

2 - Стварэнне этыленпрапіленавага каўчуку

       Этылен-прапіленавы каўчук таксама можа быць апрацаваны з дапамогай звычайнага абсталявання для рафінавання каўчуку, але паколькі пластыфікуючы эфект этылен-прапіленавага каўчуку асабліва слабы, адсутнасць глейкасці, гуму няпроста загарнуць у рулон, звычайна спачатку выкарыстоўваюць вузкі крок рулона, каб сфармаваць бесперапынны ліст, а затым пашыраюць крок рулона для змешвання. Тэмпература пярэдняга рулона 50 ~ 60 ℃, пасля рулона 60 ~ 70 ℃. Парадак падачы гумы EPDM звычайна наступны: рулон неапрацаванага гумовага пакрыцця - 1/2 сажы - 1/2 сажы - стэарынавая кіслата - аксід цынку (або аксід магнію) - прамотар - сшывальнік - тонкі праход, ніжні ліст. Этылен-прапіленавы каўчук не паддаецца празмернай ачыстцы пры змешванні, і злучэнне раўнамерна размяркоўваецца, але ўласцівасць самаклейнасці дрэнная. Змешванне этылен-прапіленавага каўчуку з адкрытым рафінарам, як правіла, спачатку выкарыстоўваюць невялікі момант катка, каб зрабіць яго бесперапынным пасля качэння, а затым паступова расслабляюць момант катка, дадаюць сумесь, тэмпература катка складае ад 60 да 70 ℃. Тэмпература змешвання складае 150 ~ 160 ℃, што можа дапамагчы дысперсіі напаўняльніка і змякчальніка і палепшыць механічныя ўласцівасці. Грузападымальнасць можа быць на 10%~15% вышэй, чым у іншых гумовых матэрыялаў.

3- Стварэнне фторэластамера

      Фторкаучук Мэнни глейкасць высокая, жорсткая, фрыкцыйнае вылучэнне цяпла, агульнае змешванне і апрацоўка больш складана. Пры змешванні фторкаўчуку на рафінавальнай машыне, каб невялікая адлегласць рулона, меншая ёмістасць, кантроль тэмпературы рулона на ўзроўні 50 ~ 60 ℃. Пачынаецца змешванне, спачатку астуджаюць ролікі, дадаюць сырую гуму тонкім праходам каля 10 разоў, каб сфармаваць аднастайную рулонную гуму, адрэгулююць момант рулона, каб падтрымліваць невялікую колькасць складзенай гумы, а затым дадаюць складнік, час змешвання звычайна не вызначана строга, але патрабуецца як мага хутчэй. Фторкаўчук складаней выкарыстоўваць у змешвальнай машыне, але сеткаваты тып сістэмы астуджэння машыны для змешвання мацней, вы можаце змешваць фторкаўчук. Гумавая сумесь павінна быць вытрыманая на працягу 24 гадзін перад выкарыстаннем і павінна быць ачышчана перад выкарыстаннем, каб зрабіць сумесь раўнамерна дыспергаванай і палепшыць цякучасць і самаклейнасць гумы.