اختلاط لاستیک به این صورت است که با کمک نیروی مکانیکی دستگاه لاستیک سازی، ترکیبات مختلف را به طور یکنواخت در لاستیک پخش می کند، به طوری که یک سیستم پراکندگی کلوئیدی چند فازی با لاستیک به عنوان محیط یا مخلوطی از لاستیک و برخی اجزای سازگار (مواد تطبیق، سایر پلیمرها) به عنوان مواد متوسط و پودرهای پرکننده، ناسازگار، پودرهای ناسازگار، تشکیل می شود. رنگدانه ها و غیره) به عنوان فاز پراکنده. فرآیند الزامات فنی خاص فرآیند ترکیب عبارتند از: پراکندگی یکنواخت عامل ترکیب کننده، به طوری که بهترین پراکندگی عامل ترکیب کننده، به ویژه عامل ترکیب کننده تقویت کننده مانند کربن سیاه، برای اطمینان از عملکرد ثابت لاستیک حاصل شود. لاستیک به دست آمده 'لاستیک مرکب' نامیده می شود و کیفیت آن تأثیر مهمی بر پردازش بیشتر و کیفیت محصول دارد.

1 - ترکیب نئوپرن

        نئوپرن روش پلیمریزاسیون امولسیونی تولید است، فرآیند تولید عمدتاً پلیمریزاسیون متناوب تک کتری است. دمای پلیمریزاسیون عمدتاً در 40-60 ℃ کنترل می شود و نرخ تبدیل حدود 90٪ است. دمای پلیمریزاسیون، نرخ تبدیل نهایی خیلی زیاد است یا فرآیند پلیمریزاسیون در هوا منجر به کاهش کیفیت محصول می شود. جرم مولکولی نسبی توسط سیستم گوگرد-کیورام (tetraalkylmethylaminothiocarbonyldisulfide) در تولید تنظیم می شود. عیب اصلی سیستم گوگرد-کیورام عدم پایداری باندهای گوگردی است که یکی از دلایل مهم خواص ذخیره سازی می باشد. اگر جرم مولکولی نسبی با تیول تنظیم شود می تواند این عملکرد را بهبود بخشد. نئوپرن با لاستیک مصنوعی عمومی متفاوت است، در آن از ولکانیزاسیون گوگرد استفاده نمی شود، اما با ولکانیزاسیون اکسید روی، اکسید منیزیم و غیره استفاده می شود.

عملکرد فرآوری نئوپرن به رفتار ویسکوالاستیک لاستیک ولکان نشده بستگی دارد و رفتار ویسکوالاستیک آن به تنوع نئوپرن و دما مربوط می شود. از آنجایی که اختلاط عموماً در حالت الاستیک انجام می شود تا از نیروی برشی حالت الاستیک لاستیک استفاده شود تا پرکننده به خوبی پراکنده شود. بنابراین، برای جلوگیری از تأثیر دمای بالا هنگام اختلاط نئوپرن، پرکننده باید در اسرع وقت اضافه شود تا درجه خاصی از اختلاط در حالت الاستیک حاصل شود. هنگام اختلاط با پالایشگر باز، نئوپرن نوع G به تغییرات دما حساس است و دمای رول بیش از 70 ℃ است، به طور جدی به رول چسبنده تبدیل می شود و در حالت جریان چسبناک است و پرکننده به راحتی پراکنده نمی شود. هنگام اختلاط با یک تصفیه کننده متراکم، ظرفیت آن باید به طور مناسب کاهش یابد، ضریب پرکننده کلی 0.6 مناسب است، به طور کلی به دو مخلوط تقسیم می شود تا دمای اختلاط به حداقل برسد. دمای تخلیه باید کمتر از 100 ℃ باشد.

نئوپرن در استفاده از اختلاط ماشین باز نقطه ضعف این است که گرما بزرگ است، راحت تر به غلتک می چسبد، سوزاندن آسان است، با پراکندگی عامل آهسته است، بنابراین دمای اختلاط نباید خیلی بالا باشد، ظرفیت باید کوچک باشد، نسبت سرعت غلتک نباید زیاد باشد. با توجه به حساسیت شدید به دما، نئوپرن همه منظوره در دمای اتاق تا 71 ℃، حالت دانه را نشان می دهد، در این زمان انسجام لاستیک خام ضعیف می شود، نه تنها غلتک های چسبنده جدی، با پراکندگی عامل نیز بسیار دشوار خواهد بود. دمای حالت الاستیک نئوپرن بدون گوگرد زیر 79 ℃ است، بنابراین عملکرد فرآیند اختلاط بهتر از تنظیم شده با گوگرد است و تمایل غلتک های چسبنده و سوزاندن کمتر است. ورز دادن با دستگاه باز، برای جلوگیری از چسبندگی غلتک، دمای رول معمولاً در 40 ~ 50 ℃ یا کمتر کنترل می شود (رول جلو 5 ~ 10 ℃ کمتر از دمای رول عقب است) و در ورز دادن لاستیک خام، فاصله رول باید به تدریج از بزرگ به کوچک تنظیم شود. هنگام مخلوط کردن ابتدا اکسید منیزیم جاذب اسید را برای جلوگیری از سوختن اضافه کنید و در آخر اکسید روی را اضافه کنید. به منظور کاهش حرارت اختلاط، نرم کننده های کربن سیاه و مایع را می توان به طور متناوب اضافه کرد. اسید استئاریک و موم پارافین و سایر کمک های عامل را می توان به تدریج اضافه کرد تا به پراکندگی کمک کند، بلکه از چسبندگی غلتک ها نیز جلوگیری کند. لاستیک کلروپرن تنظیم شده با گوگرد در زمان اختلاط در بازکن معمولاً 30٪ تا 50٪ طولانی تر از لاستیک طبیعی است، زمان اختلاط بدون تنظیم گوگرد می تواند حدود 20٪ کمتر از تنظیم شده با گوگرد باشد. به منظور جلوگیری از نئوپرن در دستگاه اختلاط در باز کردن افزایش دما خیلی سریع، نسبت سرعت کمتر از 1:1.2 کمتر است، اثر خنک کننده بهتر خواهد بود. کاهش ظرفیت پالایش نیز راهی برای اطمینان از ایمنی عملیاتی و پراکندگی خوب است. در حال حاضر، ظرفیت پالایش لاستیک نئوپرن با گوگرد داخلی نسبت به لاستیک طبیعی باید کمتر از 20٪ تا 30٪ باشد تا به طور معمول کار کند. از آنجایی که نئوپرن به راحتی سوزانده می شود، در استفاده از دستگاه تصفیه متراکم معمولاً از اختلاط به روش دو اختلاط استفاده می شود. دمای اختلاط باید کمتر باشد (دمای تخلیه معمولاً زیر 100 درجه سانتیگراد کنترل می شود)، ظرفیت بارگیری کمتر از لاستیک طبیعی است (ضریب ظرفیت معمولاً 0.50 ~ 0.55 در نظر گرفته می شود) و اکسید روی به پرس در بخش اختلاط دوم اضافه می شود. برای این مشکل که اختلاط لاستیک کلروپرن به آسانی سوزانده می شود و پراکندگی آن دشوار است، پالایشگر لینا پیشرفته ترین روتور دو حلقه ای را که در همان جهت کار می کند، همراه با حرکت منحنی 'X' پیچ بالایی روی پالایشگر، با اثر پراکندگی خوب و زمان کوتاه استفاده می کند که می تواند به طور موثری پدیده اختلاط سوختگی را کاهش دهد.

2 - ترکیب لاستیک اتیلن پروپیلن

       لاستیک اتیلن پروپیلن را می توان با تجهیزات تصفیه لاستیک معمولی نیز پردازش کرد، اما از آنجایی که اثر پلاستیک سازی لاستیک اتیلن پروپیلن به ویژه ضعیف است، فقدان ویسکوزیته، لاستیک پیچیده کردن رول آسان نیست، به طور کلی ابتدا از یک گام رول باریک استفاده کنید تا یک ورق پیوسته را تشکیل دهید و سپس برای اختلاط پیچ غلتکی گسترده کنید. دمای رول برای رول جلو 50 ~ 60 ℃، پس از رول 60 ~ 70 ℃ مناسب است. ترتیب تغذیه لاستیک EPDM به طور کلی به این صورت است: رول پوشش لاستیکی خام-1/2 کربن سیاه-1/2 کربن سیاه-اسید استئاریک-اکسید روی (یا اکسید منیزیم)-پرموتر-صلیب کننده -گذر نازک، ورق پایین. لاستیک اتیلن پروپیلن در هنگام مخلوط کردن به راحتی بیش از حد تصفیه نمی شود و ترکیب به طور مساوی پراکنده می شود، اما خاصیت خود چسبندگی ضعیفی دارد. مخلوط کردن لاستیک اتیلن پروپیلن با یک پالایشگر باز، به طور کلی ابتدا از یک لحظه رول کوچک استفاده کنید تا بعد از رول پیوسته شود و سپس به تدریج لحظه رول را شل کنید، ترکیب را اضافه کنید، دمای رول بین 60 ~ 70 ℃. دمای اختلاط 150 ~ 160 ℃ است که می تواند به پراکندگی پرکننده و نرم کننده و بهبود خواص مکانیکی کمک کند. ظرفیت بارگیری می تواند 10٪ تا 15٪ بیشتر از سایر مواد لاستیکی باشد.

3- ترکیب فلورالاستومر

      ویسکوزیته لاستیک فلوئور منی بالا، سفت و سخت، تولید حرارت اصطکاکی، اختلاط عمومی و پردازش دشوارتر است. هنگام مخلوط کردن لاستیک فلوئور در دستگاه تصفیه، به فاصله رول کوچک، ظرفیت کمتر، کنترل دمای رول در 50 ~ 60 ℃. مخلوط کردن شروع می شود، ابتدا غلتک ها را خنک کنید، پاس نازک لاستیکی خام را حدود 10 بار اضافه کنید تا یک لاستیک رول بسته یکنواخت تشکیل شود، لحظه رول را تنظیم کنید تا مقدار کمی لاستیک روی هم قرار گیرد، و سپس ماده ترکیب کننده را اضافه کنید، زمان اختلاط معمولاً به طور دقیق مشخص نیست، اما نیاز به حداکثر سرعت ممکن دارد. لاستیک فلوئور برای استفاده از مخلوط کردن دستگاه مخلوط کردن دشوارتر است، اما نوع مش بندی سیستم خنک کننده دستگاه مخلوط کن قوی تر است، می توانید لاستیک فلوئور را مخلوط کنید. لاستیک مرکب باید 24 ساعت قبل از استفاده پارک شود و قبل از استفاده باید تصفیه شود تا ترکیب به طور یکنواخت پراکنده شود و سیالیت و خودچسبندگی لاستیک بهبود یابد.