مخلوط کردن لاستیک به منظور پراکندگی ترکیبات مختلف به طور مساوی در لاستیک با کمک نیروی مکانیکی دستگاه ساخت لاستیکی است ، به طوری که یک سیستم پراکندگی کلوئیدی چند فاز با لاستیک به عنوان متوسط ​​یا ترکیبی از لاستیک و برخی از اجزای سازگار (ماده سازگار ، سایر پلیمرها) و سایر مواد مخدر سازگار با مواد مخدر (مانند مواد پودر ، اکسپرس پودر ، اکسیدهای پوستی و غیره تشکیل می شود. روند الزامات فنی خاص فرآیند ترکیب عبارتند از: پراکندگی یکنواخت عامل ترکیب کننده ، به طوری که بهترین پراکندگی عامل ترکیب کننده ، به ویژه عامل ترکیب تقویت کننده مانند کربن سیاه ، برای اطمینان از عملکرد مداوم لاستیک حاصل می شود. لاستیک حاصل 'لاستیک مرکب' نامیده می شود و کیفیت آن تأثیر مهمی در پردازش بیشتر و کیفیت محصول دارد.

1 - ترکیب نئوپرن

        نئوپرن روش پلیمریزاسیون امولسیون است ، فرآیند تولید اکثراً پلیمریزاسیون متناوب کتری است. دمای پلیمریزاسیون بیشتر در 40-60 ℃ کنترل می شود و میزان تبدیل حدود 90 ٪ است. دمای پلیمریزاسیون ، میزان تبدیل نهایی خیلی زیاد است یا فرآیند پلیمریزاسیون به هوا منجر به کاهش کیفیت محصول می شود. توده مولکولی نسبی توسط سیستم گوگرد-کیورام (تتراالکیل متیلامینوتیوکربونلدیزولفید) در تولید تنظیم می شود. نقطه ضعف اصلی سیستم گوگرد-کیورام عدم ثبات پیوندهای گوگرد است که یکی از دلایل مهم خصوصیات ذخیره سازی است. اگر توده مولکولی نسبی با تیول تنظیم شود می تواند این عملکرد را بهبود بخشد. نئوپرن با لاستیک مصنوعی عمومی متفاوت است ، از و ولکان سازی گوگرد استفاده نمی کند ، بلکه با اکسید روی ، اکسید منیزیم و غیره.

عملکرد پردازش نئوپرن بستگی به رفتار ویسکوالاستیک لاستیک غیرقابل تحمل دارد و رفتار ویسکوالاستیک آن مربوط به تنوع نئوپرن و دما است. از آنجا که مخلوط کردن به طور کلی در حالت الاستیک انجام می شود تا از نیروی برشی حالت الاستیک لاستیک استفاده شود تا پرکننده به خوبی پراکنده شود. بنابراین ، برای جلوگیری از تأثیر درجه حرارت بالا در هنگام مخلوط کردن نئوپرن ، پرکننده باید در اسرع وقت اضافه شود تا به درجه خاصی از اختلاط در حالت الاستیک برسد. هنگام مخلوط کردن با پالایشگاه باز ، نوع G-Noprene نسبت به تغییرات دما حساس است و دمای رول از 70 ℃ فراتر می رود ، رول های جدی چسبنده خواهد بود و در حالت جریان چسبناک قرار دارد و پرکننده پراکندگی آن آسان نیست. هنگام مخلوط کردن با یک پالایشگاه متراکم ، ظرفیت آن باید به طور مناسب کاهش یابد ، ضریب پر کردن عمومی 0.6 مناسب است ، به طور کلی به دو اختلاط تقسیم می شود ، تا دمای اختلاط به حداقل برسد. دمای تخلیه باید پایین تر از 100 باشد.

نئوپرن در استفاده از اختلاط دستگاه باز ، گرمای بزرگ است ، آسانتر می توانید به غلطک ها بچسبانید ، آسان برای سوزش ، با پراکندگی عامل آهسته است ، بنابراین دمای اختلاط نباید خیلی زیاد باشد ، ظرفیت باید کوچک باشد ، نسبت سرعت غلتک نباید بزرگ باشد. با توجه به حساسیت شدید به دما ، نئوپرن با هدف عمومی در دمای اتاق تا 71 ℃ ، وضعیت دانه را نشان می دهد ، در این زمان انسجام لاستیک خام تضعیف می شود ، نه تنها غلطک های چسبنده جدی ، با پراکندگی عامل نیز بسیار دشوار خواهد بود. دمای حالت الاستیک نئوپرن تنظیم شده غیر سولفور زیر 79 است ، بنابراین عملکرد فرآیند اختلاط بهتر از تنظیم گوگرد است و تمایل غلطک های چسبنده و سوزش کوچکتر است. برای جلوگیری از غلتک های چسبنده ، با یک دستگاه باز خمیر می شود ، دمای رول به طور کلی در 40 ~ 50 ℃ یا کمتر کنترل می شود (رول جلوی 5 ~ 10 ℃ پایین تر از دمای رول عقب است) ، و در لاستیک لاستیکی خام ، فاصله رول باید به تدریج از بزرگ تا کوچک تنظیم شود. هنگام مخلوط کردن ، ابتدا اکسید منیزیم جاذب اسید را اضافه کنید تا از سوزش جلوگیری شود و در نهایت اکسید روی را اضافه کنید. به منظور کاهش گرمای اختلاط ، می توان نرم کننده های کربن سیاه و مایع را به صورت متناوب اضافه کرد. اسید استئاریک و موم پارافین و سایر وسایل نقلیه عملیاتی را می توان به تدریج اضافه کرد ، به طوری که به پراکندگی کمک می کند ، بلکه برای جلوگیری از غلتک های چسبنده نیز می باشد. لاستیک کلروپن تنظیم شده با گوگرد در زمان اختلاط بازکن به طور کلی 30 ٪ تا 50 ٪ طولانی تر از لاستیک طبیعی است ، زمان اختلاط غیر سولفور تنظیم شده می تواند حدود 20 ٪ کوتاهتر از تنظیم گوگرد باشد. برای جلوگیری از نئوپرن در دستگاه اختلاط در باز شدن سریع دما ، نسبت سرعت کمتر از 1: 1.2 در زیر است ، اثر خنک کننده بهتر خواهد بود. کاهش ظرفیت پالایش نیز راهی برای اطمینان از ایمنی عملیاتی و پراکندگی خوب است. در حال حاضر ، ظرفیت پالایش لاپن تنظیم شده با گوگرد داخلی نسبت به لاستیک طبیعی باید کمتر از 20 ٪ تا 30 ٪ باشد تا به طور عادی کار کند. از آنجا که نئوپرن به راحتی سوزن می شود ، بنابراین در استفاده از اختلاط دستگاه پالایش متراکم معمولاً به دو روش اختلاط استفاده می شود. دمای اختلاط باید پایین تر باشد (دمای تخلیه به طور کلی زیر 100 ℃ کنترل می شود) ، ظرفیت بارگذاری از لاستیک طبیعی پایین تر است (ضریب ظرفیت به طور کلی به عنوان 0.55 ~ 0.50 در نظر گرفته می شود) و اکسید روی در بخش اختلاط دوم به مطبوعات اضافه می شود. برای مشکلی که مخلوط کردن لاستیک کلروپن به راحتی و پراکندگی دشوار است ، لنا پالایشگر پیشرفته ترین روتور چهار حلقه ای را که در همان جهت اجرا می شود ، همراه با حرکت منحنی 'x ' از پیچ بالا در پالایشگاه ، با اثر پراکندگی خوب و مدت زمان کوتاه ، که می تواند به طور موثر باعث کاهش پدیده کننده لاستیک کلرپرون در کاشت کند ، استفاده می کند.

2 - ترکیب لاستیک اتیلن پروپیلن

       لاستیک اتیلن پروپیلن همچنین می تواند با تجهیزات پالایش لاستیک معمولی پردازش شود ، اما به دلیل اینکه اثر پلاستیک سازی لاستیک اتیلن پروپیلن به ویژه ضعیف است ، عدم ویسکوزیته ، لاستیک آسان نیست که رول را بپیچید ، به طور کلی از یک قسمت باریک باریک استفاده کنید ، تا یک ورق مداوم را تشکیل دهید و سپس برای مخلوط کردن پردازش ، رول را گسترده کنید. دمای رول برای رول جلو 50 ~ 60 ℃ ، بعد از اینکه رول 60 ~ 70 مناسب است. سفارش تغذیه لاستیکی EPDM به طور کلی: رول لاستیک خام رول 1/2 کربن سیاه 1/2 اکسید بر سیاه پوست کربن-1/2 اکسید روی (یا اکسید منیزیم) -promoter-crosslinker -thin پاس ، ورق پایین. لاستیک اتیلن پروپیلن هنگام مخلوط کردن به راحتی تصفیه نمی شود و ترکیب به طور مساوی پراکنده می شود ، اما خاصیت خود چسب ضعیف است. مخلوط کردن لاستیک اتیلن-پروپیلن با یک پالایشگاه باز ، به طور کلی ابتدا از یک لحظه رول کوچک استفاده کنید تا بعد از رول آن را مداوم کنید و سپس به تدریج لحظه رول را آرام کنید ، ترکیب را اضافه کنید ، دمای رول بین 70 60 60. دمای اختلاط 160 ～ 150 ℃ است که می تواند به پراکندگی پرکننده و نرم کننده و بهبود خواص مکانیکی کمک کند. ظرفیت بارگذاری می تواند 15 ~ 15 ٪ بیشتر از سایر مواد لاستیکی باشد.

3- ترکیب فلورولاستومر

      ویسکوزیته منی لاستیکی فلورین زیاد ، سفت و سخت ، تولید گرمای اصطکاک ، اختلاط عمومی و پردازش دشوارتر است. هنگام مخلوط کردن لاستیک فلوئور بر روی دستگاه پالایش ، تا فاصله رول کوچک ، ظرفیت کمتر ، کنترل دمای رول در 60 ~ 60. مخلوط کردن شروع می شود ، ابتدا غلطک ها را خنک کنید ، لاستیک لاستیک خام را حدود 10 بار اضافه کنید تا یک لاستیک رول بسته یکنواخت تشکیل شود ، لحظه رول را تنظیم کنید تا مقدار کمی از لاستیک انباشته شده را حفظ کنید ، و سپس ماده ترکیب کننده را اضافه کنید ، زمان مخلوط کردن معمولاً کاملاً تعریف نشده است ، اما به همان سرعت ممکن نیاز دارید. لاستیک فلوئور استفاده از اختلاط دستگاه اختلاط دشوارتر است ، اما نوع مشبک سیستم خنک کننده دستگاه اختلاط قوی تر است ، می توانید لاستیک فلوئور را مخلوط کنید. لاستیک مرکب باید به مدت 24 ساعت قبل از استفاده پارک شود و باید قبل از استفاده تصفیه شود تا این ترکیب به طور مساوی پراکنده شود و سیالیت و خود را از بین ببرد.