Змішування каучуку полягає в рівномірному диспергуванні різних сполук у каучуку за допомогою механічної сили машини для виготовлення гуми, щоб утворити багатофазну колоїдну дисперсійну систему з каучуком як середовищем або сумішшю каучуку та деяких сумісних компонентів (сумісного агента, інших полімерів) як середовища та несумісних відповідних агентів (таких як порошкові наповнювачі, оксид цинку, пігменти тощо) як дисперсну фазу. процес. Специфічні технічні вимоги до процесу нанесення суміші: рівномірне розподілення наповнювача, щоб досягти найкращого розподілу наповнювача, особливо зміцнюючого наповнювача, такого як сажа, для забезпечення сталої роботи гуми. Отриманий каучук називається 'компаунд каучук', і його якість має важливий вплив на подальшу обробку та якість продукції.

1 - Компаундування неопрену

        Неопрен є методом емульсійної полімеризації, виробничий процес - це переважно переривчаста полімеризація в одному чайнику. Температура полімеризації в основному контролюється на рівні 40-60 ℃, а коефіцієнт конверсії становить близько 90%. Температура полімеризації, кінцева швидкість перетворення занадто висока або процес полімеризації на повітрі призведе до зниження якості продукту. Відносна молекулярна маса регулюється системою сірка-кіурам (тетраалкілметиламінотіокарбонілдисульфід) у виробництві. Основним недоліком системи сірка-кіурам є недостатня стійкість сірчаних зв'язків, що є однією з важливих причин акумулюючих властивостей. Якщо відносну молекулярну масу регулювати тіолом, можна покращити цю продуктивність. Неопрен відрізняється від загального синтетичного каучуку тим, що він не використовує вулканізацію сіркою, але вулканізацію оксидом цинку, оксидом магнію тощо.

Ефективність обробки неопрену залежить від в’язкопружної поведінки невулканізованої гуми, а її в’язкопружна поведінка пов’язана з різноманітністю неопрену та температурою. Оскільки змішування, як правило, здійснюється в пружному стані, щоб використовувати силу зсуву пружного стану каучуку, щоб зробити наповнювач добре диспергованим. Тому, щоб уникнути впливу високої температури при змішуванні неопрену, наповнювач слід додавати якомога раніше, щоб досягти певного ступеня змішування в еластичному стані. Під час змішування з відкритим рафінером неопрен типу G чутливий до змін температури, а температура рулону перевищує 70 ℃, він буде серйозно липким рулонам і перебуває в стані в’язкої текучості, а наповнювач нелегко диспергувати. Під час змішування з щільним рафінером, його потужність повинна бути належним чином зменшена, загальний коефіцієнт наповнення 0,6 доречний, як правило, розділений на два змішування, щоб мінімізувати температуру змішування. Температура нагнітання повинна бути нижче 100 ℃.

Недоліком неопрену при використанні відкритої машини для змішування є висока температура, легше прилипає до роликів, легко обпалити, дисперсія агента повільна, тому температура змішування не повинна бути надто високою, місткість має бути невеликою, співвідношення швидкості ролика не повинно бути великим. Через сильну чутливість до температури, неопрен загального призначення при кімнатній температурі до 71 ℃, він покаже стан зерна, у цей час зчеплення сирої гуми послаблюється, не тільки серйозні липкі ролики, з дисперсією агента також буде дуже важко. Температура пружного стану неопрену, що не регулюється сіркою, нижче 79 ℃, тому продуктивність процесу змішування краща, ніж регульована сіркою, і тенденція до липких валиків і вигоряння менша. Щоб уникнути замішування валиків, температура валків зазвичай регулюється на рівні 40 ~ 50 ℃ або менше (передній валик на 5 ~ 10 ℃ нижчий, ніж температура заднього валика), а під час замішування сирої гуми відстань валків повинна поступово регулюватися від великого до малого. Під час змішування спочатку додайте оксид магнію, що поглинає кислоту, щоб запобігти вигорянню, а нарешті додайте оксид цинку. Щоб зменшити тепло змішування, сажу та рідкі пом’якшувачі можна додавати порціями по черзі. Стеаринова кислота та парафіновий віск та інші операційні допоміжні речовини можуть бути дисперговані поступово доданими, щоб сприяти дисперсії, а також для запобігання липким роликам. Час змішування хлоропренового каучуку з регульованим вмістом сірки зазвичай на 30-50% довший, ніж у натурального каучуку, час змішування без регулювання вмісту сірки може бути приблизно на 20% коротшим, ніж час змішування з регульованим вмістом сірки. Щоб уникнути надто швидкого підвищення температури в отворі змішувальної машини, співвідношення швидкості менше ніж 1:1,2, ефект охолодження буде кращим. Зменшення потужності переробки також є способом забезпечення безпеки експлуатації та хорошої дисперсії. В даний час для нормальної роботи потужність регульованого сіркою неопренового каучуку, ніж натурального каучуку, повинна бути менше 20-30%. Оскільки неопрен легко обпалити, тому при використанні машини для щільного рафінування зазвичай використовують два способи змішування. Температура змішування має бути нижчою (температура нагнітання, як правило, контролюється нижче 100 ℃), ємність завантаження нижча, ніж у натурального каучуку (коефіцієнт ємності зазвичай приймається як 0,50 ~ 0,55), а оксид цинку додається до преса у другій секції змішування. Для вирішення проблеми, що змішування хлоропренового каучуку легко спалити та важко диспергувати, рафінер Leena використовує найдосконаліший чотирикільцевий подвійний ротор, що працює в тому ж напрямку, у поєднанні з рухом кривої 'X' верхнього болта на рафінері, з хорошим дисперсійним ефектом і коротким часом, що може ефективно зменшити явище опікання хлоропренового каучуку в процесі змішування.

2 - Компаундування етиленпропіленового каучуку

       Етиленпропіленовий каучук також можна обробляти звичайним обладнанням для рафінування гуми, але оскільки ефект пластифікації етиленпропіленового каучуку є особливо поганим, відсутність в'язкості, гуму непросто загорнути в рулон, зазвичай спочатку використовують вузький крок рулону, щоб сформувати суцільний лист, а потім розширити крок рулону для обробки змішування. Температура рулону для переднього рулону 50 ~ 60 ℃, після рулону 60 ~ 70 ℃. Порядок подачі каучуку EPDM зазвичай такий: сирий гумовий покривний рулон-1/2 сажі-1/2 сажі-стеаринова кислота-оксид цинку (або оксид магнію)-промотор-зшивальник -тонкий прохід, нижній лист. Етиленпропіленовий каучук нелегко піддається надмірному очищення під час змішування, і суміш рівномірно диспергується, але властивість самоклейки є поганою. Змішування етилен-пропіленового каучуку з відкритим рафінером, як правило, спочатку використовують невеликий момент рулону, щоб зробити його безперервним після рулону, а потім поступово послаблюють момент рулону, додають суміш, температура рулону становить від 60 до 70 ℃. Температура змішування становить 150 ~ 160 ℃, що може сприяти дисперсії наповнювача та пом'якшувача та покращенню механічних властивостей. Вантажопідйомність може бути на 10% ~ 15% вище, ніж у інших гумових матеріалів.

3- Компаундування фтореластомеру

      В'язкість фторкаучуку Менні є високою, жорсткою, утворення тепла тертям, загальне змішування та обробка є більш складним. Під час змішування фторкаучуку на рафінувальній машині для невеликої відстані рулону, меншої ємності, контроль температури рулону на рівні 50 ~ 60 ℃. Починається змішування, спочатку охолодіть валики, додайте сиру гуму тонким проходом приблизно 10 разів, щоб утворити однорідну рулонну гуму, відрегулюйте момент рулону, щоб підтримувати невелику кількість складеної гуми, а потім додайте суміш. Час змішування зазвичай не строго визначений, але вимагається якомога швидше. Фторкаучук складніше використовувати для змішування змішувальної машини, але сітчастий тип системи охолодження змішувальної машини сильніший, ви можете змішувати фторкаучук. Перед використанням каучукова суміш повинна бути відставлена ​​на 24 години, а перед використанням її необхідно очистити, щоб суміш рівномірно розподілилася та покращила текучість і самоадгезійність каучуку.