A mestura de caucho consiste en dispersar varios compostos uniformemente no caucho coa axuda da forza mecánica da máquina de fabricación de caucho, para formar un sistema de dispersión coloidal multifásico con caucho como medio ou unha mestura de caucho e algúns compoñentes compatibles (axente de coincidencia, outros polímeros) como medio e axentes de combinación incompatibles (como recheos en po, pigmentos, fase de óxido de zinc, etc.) proceso. Os requisitos técnicos específicos do proceso de composición son: dispersión uniforme do axente de composto, de xeito que se consiga a mellor dispersión do axente de composto, especialmente o axente de reforzo, como o negro de carbón, para garantir un rendemento consistente do caucho. O caucho resultante chámase 'goma de mestura' e a súa calidade ten unha influencia importante no procesamento posterior e na calidade do produto.
1 - Composición de neopreno
O neopreno é un método de produción de polimerización en emulsión, o proceso de produción é principalmente a polimerización intermitente dunha chaleira única. A temperatura de polimerización é maioritariamente controlada entre 40 e 60 ℃, e a taxa de conversión é de aproximadamente o 90%. A temperatura de polimerización, a taxa de conversión final é demasiado alta ou o proceso de polimerización no aire provocará un descenso da calidade do produto. A masa molecular relativa está regulada polo sistema de produción de xofre-kiuram (tetraalquilmetilaminotiocarbonildisulfuro). A principal desvantaxe do sistema de xofre-kiuram é a falta de estabilidade dos enlaces de xofre, que é unha das razóns importantes das propiedades de almacenamento. Se a masa molecular relativa se axusta con tiol pódese mellorar este rendemento. O neopreno é diferente do caucho sintético xeral, non usa vulcanización de xofre, pero con vulcanización de óxido de cinc, óxido de magnesio, etc.
O rendemento de procesamento do neopreno depende do comportamento viscoelástico do caucho non vulcanizado, e o seu comportamento viscoelástico está relacionado coa variedade de neopreno e temperatura. Como a mestura xeralmente lévase a cabo no estado elástico para facer uso da forza cortante do estado elástico da goma para que o recheo estea ben disperso. Polo tanto, para evitar a influencia da alta temperatura ao mesturar neopreno, o recheo debe engadirse o antes posible para conseguir un certo grao de mestura no estado elástico. Ao mesturar con refinador aberto, o neopreno tipo G é sensible aos cambios de temperatura e a temperatura do rolo supera os 70 ℃, serán rolos moi pegajosos e está nun estado de fluxo viscoso e o recheo non é fácil de dispersar. Cando se mestura cun refinador denso, a súa capacidade debe reducirse adecuadamente, o factor de recheo xeral de 0,6 é apropiado, xeralmente dividido en dúas mesturas, para minimizar a temperatura de mestura. A temperatura de descarga debe ser inferior a 100 ℃.
A desvantaxe do neopreno no uso de mestura de máquina aberta é que a calor é grande, máis fácil de pegar aos rolos, fácil de quemar, coa dispersión do axente é lenta, polo que a temperatura de mestura non debe ser demasiado alta, a capacidade debe ser pequena, a relación de velocidade do rolo non debe ser grande. Debido á forte sensibilidade á temperatura, o neopreno de propósito xeral a temperatura ambiente ata 71 ℃, mostrará o estado do gran, neste momento a cohesión do caucho bruto está debilitada, non só os rolos pegajosos graves, coa dispersión do axente tamén será moi difícil. A temperatura de estado elástico do neopreno non regulado por xofre é inferior a 79 ℃, polo que o rendemento do proceso de mestura é mellor que o regulado por xofre, e a tendencia dos rolos pegajosos e abrasivos é menor. Amasando cunha máquina aberta, para evitar rolos pegajosos, a temperatura do rolo é xeralmente controlada a 40 ~ 50 ℃ ou menos (o rolo dianteiro é 5 ~ 10 ℃ inferior á temperatura do rolo traseiro), e no amasado de caucho cru, a distancia do rolo debe axustarse gradualmente de grande a pequeno. Ao mesturar, engade primeiro óxido de magnesio absorbente de ácido para evitar que se queme e, finalmente, engade óxido de cinc. Para reducir a calor de mestura, pódense engadir alternativamente negro de carbón e suavizantes líquidos en lotes. O ácido esteárico e a cera de parafina e outros auxiliares operativos pódense dispersar gradualmente, para axudar a dispersión, pero tamén para evitar que os rolos pegajosos. A goma de cloropreno regulada por xofre no tempo de mestura do abridor é xeralmente dun 30% a un 50% máis longa que a goma natural, o tempo de mestura non regulada por xofre pode ser un 20% máis curta que a regulada por xofre. Co fin de evitar que o neopreno na máquina de mestura na apertura do aumento da temperatura sexa demasiado rápido, a relación de velocidade é inferior a 1:1,2, o efecto de arrefriamento será mellor. Reducir a capacidade de refino tamén é unha forma de garantir a seguridade operativa e unha boa dispersión. Actualmente, a capacidade doméstica de refino de caucho de neopreno regulado por xofre que o caucho natural debe ser inferior ao 20% ao 30%, para funcionar normalmente. Como o neopreno é fácil de quemar, polo que no uso de máquinas de refinación densa a mestura adoita usarse en dous métodos de mestura. A temperatura de mestura debe ser máis baixa (a temperatura de descarga é xeralmente controlada por debaixo de 100 ℃), a capacidade de carga é menor que a do caucho natural (o factor de capacidade xeralmente é de 0,50 ~ 0,55) e engádese óxido de cinc á prensa na segunda sección de mestura. Para o problema de que a mestura de caucho de cloropreno é fácil de quemar e difícil de dispersar, a refinadora Leena adopta o rotor dobre de catro aneis máis avanzado que funciona na mesma dirección, combinado co movemento da curva 'X' do parafuso superior do refinador, cun bo efecto de dispersión e pouco tempo, o que pode reducir eficazmente o fenómeno de abrasado do proceso de mestura de cloropreno.
2 - Composición de caucho de etileno propileno
O caucho de etileno propileno tamén se pode procesar mediante equipos de refinado de caucho ordinarios, pero debido a que o efecto plastificador do caucho de etileno propileno é particularmente pobre, a falta de viscosidade, o caucho non é fácil de envolver o rolo, xeralmente primeiro usa un paso de rolo estreito, para formar unha folla continua e despois amplía o paso do rolo para o procesamento de mestura. Temperatura do rolo para o rolo frontal 50 ~ 60 ℃, despois do rolo 60 ~ 70 ℃ é apropiado. A orde de alimentación de goma EPDM é xeralmente: rolo de cuberta de goma bruta-1/2 negro de carbón-1/2 negro de carbón-ácido esteárico-óxido de zinc (ou óxido de magnesio)-promotor-reticulante -Pase fino, folla inferior. O caucho de etileno propileno non se refina demasiado facilmente ao mesturar, e o composto dispersase uniformemente, pero a propiedade autoadhesiva é pobre. Mestura de caucho de etileno-propileno cun refinador aberto, xeralmente primeiro usa un pequeno momento de rolo para facelo continuo despois do rolo, e despois relaxa gradualmente o momento do rolo, engade o composto, a temperatura do rolo entre 60 ~ 70 ℃. A temperatura de mestura é de 150 ~ 160 ℃, o que pode axudar á dispersión do recheo e suavizante e á mellora das propiedades mecánicas. A capacidade de carga pode ser un 10% ~ 15% maior que outros materiais de caucho.
3- Composición de fluoroelastómero
A viscosidade de caucho de flúor Menny é alta, ríxida, a xeración de calor por fricción, mestura e procesamento xeral é máis difícil. Ao mesturar caucho de flúor na máquina de refinado, a pequena distancia de rolo, menor capacidade, control de temperatura do rolo a 50 ~ 60 ℃. Comeza a mestura, primeiro enfríe os rolos, engade unha pasada fina de goma bruta unhas 10 veces para formar unha goma de rolo de paquete uniforme, axusta o momento do rolo para manter unha pequena cantidade de goma apilada e, a continuación, engade o axente de mestura, o tempo de mestura xeralmente non se define estrictamente, pero require o máis rápido posible. O caucho de flúor é máis difícil de usar a mestura da máquina de mestura, pero o tipo de malla do sistema de refrixeración da máquina de mestura é máis forte, pode mesturar caucho de flúor. O caucho composto debe estar estacionado durante 24 horas antes do seu uso, e debe ser refinado antes do uso para que o composto se disperse uniformemente e mellorar a fluidez e a autoadhesión do caucho.
