A mestura de caucho é dispersar varios compostos uniformemente en caucho coa axuda da forza mecánica da máquina de elaboración de caucho, para formar un sistema de dispersión coloidal multi-fase con caucho como medio ou unha mestura de caucho e algúns compoñentes compatibles (axente de correspondencia, outros polímeros) como medianos e axentes de correspondencia incompatibles (como recheos de po, óxido de zinc, pigmentos, etc.) como unha fase de dispección. proceso. Os requisitos técnicos específicos do proceso de compostaxe son: dispersión uniforme do axente composto, de xeito que se consegue a mellor dispersión do axente composto, especialmente o axente de composición de reforzo como o negro de carbono, para garantir un rendemento consistente do caucho. O caucho resultante chámase 'composto de caucho ' e a súa calidade ten unha importante influencia no procesamento adicional e na calidade do produto.
1 - Compostos do neopreno
O neopreno é o método de produción de polimerización de emulsión, o proceso de produción é principalmente polimerización intermitente de hervidores. A temperatura de polimerización é controlada principalmente en 40-60 ℃, e a taxa de conversión é de aproximadamente o 90%. A temperatura de polimerización, a taxa de conversión final é demasiado alta ou o proceso de polimerización no aire levará a un descenso da calidade do produto. A masa molecular relativa está regulada polo sistema de sulfur-kiuram (tetraalquilmetilaminothiocarbonyldisulfide) na produción. A principal desvantaxe do sistema de xofre-kiuram é a falta de estabilidade dos enlaces de xofre, que é un dos motivos importantes das propiedades de almacenamento. Se a masa molecular relativa se axusta con tiol pode mellorar este rendemento. O neopreno é diferente do caucho sintético xeral, non usa a vulcanización de xofre, senón con óxido de cinc, óxido de magnesio, etc. vulcanización.
O rendemento de procesamento do neopreno depende do comportamento viscoelástico do caucho non vulcanizado, e o seu comportamento viscoelástico está relacionado coa variedade de neopreno e temperatura. Xa que a mestura se realiza xeralmente no estado elástico para facer uso da forza de cizalladura do estado elástico da goma para facer o recheo ben disperso. Polo tanto, para evitar a influencia da alta temperatura ao mesturar neopreno, o recheo debe engadirse o antes posible para conseguir un certo grao de mestura no estado elástico. Ao mesturar con refinador aberto, o neopreno tipo G é sensible aos cambios de temperatura e a temperatura do rolo supera os 70 ℃, será rolos seriamente pegajosos e está nun estado de fluxo viscoso e o recheo non é fácil de dispersar. Ao mesturar cun refinador denso, a súa capacidade debe reducirse adecuadamente, o factor de recheo xeral de 0,6 é apropiado, xeralmente dividido en dúas mesturas, co fin de minimizar a temperatura de mestura. A temperatura de descarga debe ser inferior a 100 ℃.
O neopreno no uso de desvantaxe da mestura de máquinas abertas é que a calor é grande, máis fácil de pegarse aos rolos, fácil de marchar, coa dispersión do axente é lenta, polo que a temperatura de mestura non debe ser demasiado alta, a capacidade debe ser pequena, a relación de velocidade do rolo non debe ser grande. Debido á forte sensibilidade á temperatura, o neopreno de propósito xeral a temperatura ambiente a 71 ℃, amosará o estado de gran, neste momento a cohesión de caucho en bruto está debilitada, non só os rolos pegajosos graves, coa dispersión do axente tamén será moi difícil. A temperatura do estado elástico do neopreno non regulado por xofre está por baixo dos 79 ℃, polo que o rendemento do proceso de mestura é mellor que o regulado por xofre, e a tendencia de rolos pegajosos e abrasador é menor. Ao amasar cunha máquina aberta, para evitar rolos pegajosos, a temperatura do rolo é xeralmente controlada a 40 ~ 50 ℃ ou menos (o rolo dianteiro é de 5 ~ 10 ℃ inferior á temperatura do rolo traseiro) e, na goma crúa, a distancia do rolo debe axustarse gradualmente de grande a pequena. Ao mesturar, primeiro engade o óxido de magnesio absorbente de ácido para evitar o abrasador e, finalmente, engade o óxido de cinc. Para reducir a calor da mestura, pódense engadir alternativamente os suavizadores de negro e líquido en lotes. Pódense dispersar gradualmente a cera de ácido esteárico e a cera de parafina e outras axudas operativas, para axudar á dispersión, pero tamén para evitar rolos pegajosos. O caucho de cloropreno regulado por xofre no tempo de mestura do abridor normalmente é do 30% ao 50% máis longo que o caucho natural, o tempo de mestura non regulado por xofre pode ser aproximadamente un 20% máis curto que o xofre. Para evitar o neopreno na máquina de mestura na apertura da temperatura subida demasiado rápido, a relación de velocidade é inferior a 1: 1,2 por debaixo, o efecto de refrixeración será mellor. Reducir a capacidade de perfeccionamento tamén é un xeito de garantir a seguridade operativa e unha boa dispersión. Na actualidade, a capacidade de perfeccionamento de caucho de neopreno regulado por xofre doméstico que o caucho natural debería ser inferior ao 20% ao 30%, co fin de operar normalmente. Como o neopreno é fácil de arrasar, polo que no uso de densa mestura de máquinas de refinación adoita usarse en dous métodos de mestura. A temperatura de mestura debe ser menor (a temperatura de descarga xeralmente é controlada por baixo de 100 ℃), a capacidade de carga é inferior á do caucho natural (o factor de capacidade xeralmente tómase como 0,50 ~ 0,55) e engádese óxido de cinc á prensa na segunda sección de mestura. Para o problema de que a mestura de caucho de cloropreno é fácil de arrasar e difícil de dispersar, Leena Refiner adopta o rotor dobre de catro aneis máis avanzado que funciona na mesma dirección, combinado co movemento de curva 'x ' do parafuso superior no refinador, con bo efectivo de caucho de tempo, o que pode reducir eficazmente o fenomenón escorrentante.
2 - Composición do caucho de propileno de etileno
O caucho de propileno de etileno tamén pode ser procesado por equipos comúns de refinación de caucho, pero porque o efecto plastificador do caucho de propileno de etileno é especialmente pobre, a falta de viscosidade, o caucho non é fácil de envolver o rolo, xeralmente usa un ton estreito, para formar unha folla continua e logo ampliar o rollo para o procesamento de mestura. A temperatura do rolo para o rolo dianteiro 50 ~ 60 ℃, despois do rolo 60 ~ 70 ℃ é adecuado. A orde de alimentación de caucho EPDM é xeralmente: tapa de caucho crúa 1/2 de carbono negro-1/2 carbono-ácido negro-óxido-zinc (ou óxido de magnesio) -promoter-cripslinker -min Pass, folla inferior. O caucho de propileno de etileno non se refire facilmente á mestura e o composto está disperso uniformemente, pero a propiedade autoadhesiva é pobre. Mestura de caucho de etileno-propileno cun refinador aberto, normalmente usa un momento pequeno para facelo continuo despois do rolo e logo relaxa gradualmente o momento do rolo, engade o composto, a temperatura do rolo entre 60 ~ 70 ℃. A temperatura de mestura é de 150 ～ 160 ℃, o que pode axudar á dispersión do recheo e do suavizante e da mellora das propiedades mecánicas. A capacidade de carga pode ser un 10% ~ 15% superior a outros materiais de caucho.
3- Complicación do fluoroelastómero
A viscosidade de goma de fluor é unha xeración de calor alta, ríxida, fricción, a mestura e o procesamento xeral son máis difíciles. Ao mesturar caucho de flúor na máquina de perfeccionamento, a unha pequena distancia de rolo, menos capacidade, control de temperatura de rolos a 50 ~ 60 ℃. Comeza a mestura, primeiro fai que os rolos sexan fríos, engade un pase fino de goma en bruto aproximadamente 10 veces para formar un caucho uniforme de rolo, axusta o momento do rolo para manter unha pequena cantidade de goma apilada e, a continuación, engade o axente de composición, o tempo de mestura normalmente non está estrictamente definido, pero require o máis rápido posible. O caucho de flúor é máis difícil de usar a mestura da máquina de mestura, pero o tipo de refrixeración da máquina de mestura é máis forte, pode mesturar goma de fluor. O caucho composto debe estacionar durante 24 horas antes do uso e debe perfeccionarse antes de usar para facer que o composto se disperte uniformemente e mellorar a fluidez e a auto-adhesión do caucho.
