Mešanje gume je enakomerno razpršiti različne spojine v gumo s pomočjo mehanske sile naprave za izdelavo gume, tako da tvori večfazni koloidni disperzijski sistem z gumo kot medij ali mešanico gume in nekaterih združljivih komponent (ujemajočih se sredstva, drugih polimerov) in neskladnih ujemajočih se (na primer finale. proces. Specifične tehnične zahteve postopka sestavljanja so: enakomerna razprševalna sredstva, tako da je dosežena najboljša disperzija sestavljenega sredstva, zlasti ojačitvenega sestavljenega sredstva, kot je ogljikova črna. Nastala guma se imenuje 'Sestavna guma ', njegova kakovost pa pomembno vpliva na nadaljnjo obdelavo in kakovost izdelka.

1 - Sestavljanje neoprena

        Neopren je metoda proizvodnje emulzijske polimerizacije, proizvodni proces je večinoma enkratna vmesna polimerizacija kotlička. Temperatura polimerizacije je večinoma nadzorovana pri 40-60 ℃, stopnja pretvorbe pa približno 90%. Temperatura polimerizacije, končna hitrost pretvorbe je previsoka ali polimerizacijski proces v zrak bo privedel do zmanjšanja kakovosti izdelka. Relativna molekularna masa regulira sistem žveplo-kiurama (tetraalkilmetilaminotiokarbonizulfid) v proizvodnji. Glavna pomanjkljivost sistema žvepla-kiurama je pomanjkanje stabilnosti žveplovih vezi, kar je eden od pomembnih razlogov za skladiščne lastnosti. Če se relativna molekularna masa prilagodi s tiolom, lahko to zmogljivost izboljša. Neopren se razlikuje od splošne sintetične gume, ne uporablja žveplove vulkanizacije, temveč z cinkovim oksidom, magnezijevim oksidom itd. Vulkanizacija.

Učinkovitost obdelave neoprena je odvisna od viskoelastičnega obnašanja nevljanizirane gume, njegovo viskoelastično vedenje pa je povezano z raznolikostjo neoprena in temperature. Ker se mešanje običajno izvaja v elastičnem stanju, da uporabi strižno silo elastičnega stanja gume, da se polnilo dobro razprši. Zato se je treba izogniti vplivu visoke temperature pri mešanju neoprena, polnilo je treba dodati čim prej, da se doseže določeno stopnjo mešanja v elastičnem stanju. Pri mešanju z odprtim rafinerom je neopren tipa G občutljiv na temperaturne spremembe, temperatura zvitka pa presega 70 ℃, bo resno lepljiva zvitke in je v viskoznem pretoku, polnilo pa ni enostavno razpršiti. Pri mešanju z gostim rafinerom je treba njegovo zmogljivost ustrezno zmanjšati, splošni faktor polnjenja 0,6 je primeren, na splošno razdeljen na dve mešanici, da se zmanjša temperatura mešanja. Temperatura praznjenja mora biti nižja od 100 ℃.

Neopren Pri uporabi prikrajšanja odprtih strojev je toplota velika, lažja za valje, enostavna za žganje, z disperzijo sredstva je počasna, tako da temperatura mešanja ne sme biti previsoka, zmogljivost naj bo majhna, razmerje med hitrostjo valja ne sme biti veliko. Zaradi močne občutljivosti na temperaturo, splošnega neoprena pri sobni temperaturi do 71 ℃, bo prikazal stanje zrnja, v tem času pa je kohezija surove gume oslabljena, ne le resnih lepljivih valjev, z disperzijo sredstva bo tudi zelo težavna. Temperatura elastičnega stanja ne-sulfurnega reguliranega neoprena je pod 79 ℃, tako da je zmogljivost mešanja boljša od žvepla regulirane, nagnjenost lepljivih valjev in pegalcev pa je manjša. Če želite, da se izognete lepljivim valji, je temperatura zvitka na splošno nadzorovana pri 40 ~ 50 ℃ ali manj (sprednji zvitek je 5 ~ 10 ℃ nižji od temperature zadnjega zvitka), pri gnetenju surove gume pa je treba razdaljo valja postopoma nastaviti od velike do majhne. Pri mešanju najprej dodajte kislinski absorbent magnezijev oksid, da preprečite žgečklje in na koncu dodajte cinkov oksid. Da bi zmanjšali mešanje toplote, lahko mehčalce ogljikove črne in tekočine izmenično dodate v serije. Stearinska kislina in parafinski vosek ter druge operacijske pripomočke se lahko razpršijo postopoma, tako da pomagajo disperzija, pa tudi, da preprečijo lepljive valje. Žveplova regulirana kloroprenska guma v času mešanja odpirača je na splošno 30% do 50% daljša od naravne kavčuke, čas mešanja, ki ni reguliran, je lahko približno 20% krajši od žvepla. Da bi se izognili neoprenu v mešalnem stroju pri odpiranju temperature prehitro, je razmerje hitrosti manjše od 1: 1,2 spodaj, bo hladilni učinek boljši. Zmanjšanje zmogljivosti za rafiniranje je tudi način za zagotavljanje operativne varnosti in dobre razpršenosti. Trenutno bi morala biti domača regulirana zmogljivost za regulirano žveplo, regulirano z žveplom, kot naravna guma, manjša od 20% do 30%, da se normalno obratuje. Ker je neopren enostaven za zagorevanje, se pri uporabi gostega mešanja strojev za rafiniranje običajno uporablja v dveh metodah mešanja. Temperatura mešanja mora biti nižja (temperatura praznjenja je na splošno nadzorovana pod 100 ℃), zmogljivost nalaganja je nižja kot pri naravni gumi (faktor zmogljivosti se običajno vzame kot 0,50 ~ 0,55), cinkov oksid pa se doda v drugi del mešanja. Za težavo je, da je mešanje kloroprena z gumo enostavno razbiti in težko razpršiti, Leena rafinerka sprejme najnaprednejši dvojni dvojni rotor, ki deluje v isti smeri, v kombinaciji z 'x ' gibanjem krivulje zgornjega vijaka na refinerju, z dobrim disperzijskim učinkom in kratkim časom, kar lahko učinkovito zmanjša stiskom.

2 - Sestavljanje etilen propilenske gume

       Etilen propilenska guma lahko obdelamo tudi z navadno opremo za rafiniranje gume, a ker je plastizirajoči učinek etilenske propilenske gume še posebej slab, pomanjkanje viskoznosti, gume ni enostavno zavijati, na splošno najprej uporabite ozko vrsto, da tvorimo neprekinjeno pločevino in nato razširimo rolo za mešanje. Temperatura zvitka za sprednji zvitek 50 ~ 60 ℃, potem ko je zvitek primerno 60 ~ 70 ℃. EPDM gumijasti naročilo je na splošno: surova gumijasta prevleka z rolonom-1/2 ogljikov črna-1/2 ogljikovo črno-stensko kislino-cinkovo ​​oksid (ali magnezijev oksid) -promoter-crosSLinker -Ta prelaz, spodnji list. Etilen propilen guma pri mešanju ni enostavno pretiravati, spojina pa je enakomerno razpršena, vendar je samolepilna lastnost slaba. Etilen-propilenska gumijasta mešanica z odprtim rafinerjem, na splošno najprej uporabite majhen kolutni trenutek, da se po zvišanju neprekinjeno, nato pa postopoma sprostite trenutek zvitka, dodajte spojino, temperaturo zvitka med 60 ~ 70 ℃. Temperatura mešanja je 150 ～ 160 ℃, kar lahko pomaga disperziji polnila in mehčala ter izboljšanju mehanskih lastnosti. Nalaganje zmogljivosti je lahko 10% ~ 15% večje od drugih gumijastih materialov.

3-združevanje fluoroelastomera

      Fluorirana gumijasta močna viskoznost je visoka, toga, trenja proizvodnja toplote, splošno mešanje in predelava je težja. Pri mešanju fluorirane gume na stroju za rafiniranje, na majhno razdaljo zvitke, manjše zmogljivosti, krmiljenje temperature pri 50 ~ 60 ℃. Mešanje se začne, najprej naredite valje ohlajene, dodajte surovo gumo tanko prehodnico približno 10 -krat, da nastane enakomerna guma za zvijanje paketov, prilagodite trenutek zvitka, da ohranite majhno količino zložene gume in nato dodajte sestavljeno sredstvo, čas mešanja običajno ni strogo definiran, vendar je treba čim hitreje. Fluorirano gumo je težje uporabljati mešalni stroj za mešalni stroj, vendar je vrsta mešanja sistema za hlajenje mešanja močnejša, lahko mešate fluorovo gumo. Zgrajena guma je treba parkirati 24 ur pred uporabo in jo je treba pred uporabo rafinirati, da se spojina enakomerno razprši in izboljša pretočnost in samolepičnost gume.