Mešanje gume je enakomerno dispergiranje različnih spojin v gumi s pomočjo mehanske sile stroja za izdelavo gume, tako da se tvori večfazni koloidni disperzijski sistem z gumo kot medijem ali mešanico gume in nekaterih združljivih komponent (sredstvo za ujemanje, drugi polimeri) kot medij in nekompatibilna sredstva za ujemanje (kot so praškasta polnila, cinkov oksid, pigmenti itd.) kot dispergirana faza. postopek. Posebne tehnične zahteve procesa mešanja so: enakomerna razpršitev mešalnega sredstva, tako da je dosežena najboljša disperzija mešalnega sredstva, zlasti ojačitvenega mešalnega sredstva, kot so saje, da se zagotovi dosledna učinkovitost gume. Nastali kavčuk se imenuje 'kompaundiran kavčuk', njegova kakovost pa pomembno vpliva na nadaljnjo predelavo in kakovost izdelka.

1 - Sestavljanje neoprena

        Neopren je metoda proizvodnje emulzijske polimerizacije, proizvodni proces je večinoma intermitentna polimerizacija z enim kotličkom. Temperatura polimerizacije je večinoma nadzorovana pri 40-60 ℃, stopnja pretvorbe pa je približno 90%. Temperatura polimerizacije, končna stopnja pretvorbe je previsoka ali pa bo proces polimerizacije v zrak povzročil upad kakovosti izdelka. Relativno molekulsko maso uravnava sistem žveplo-kiuram (tetraalkilmetilaminotiokarbonildisulfid) v proizvodnji. Glavna pomanjkljivost sistema žveplo-kiuram je pomanjkanje stabilnosti žveplovih vezi, kar je eden od pomembnih razlogov za skladiščne lastnosti. Če je relativna molekulska masa prilagojena s tiolom, lahko to izboljšamo. Neopren se razlikuje od splošnega sintetičnega kavčuka, ne uporablja vulkanizacije z žveplom, ampak z vulkanizacijo s cinkovim oksidom, magnezijevim oksidom itd.

Učinkovitost obdelave neoprena je odvisna od viskoelastičnega obnašanja nevulkanizirane gume, njegovo viskoelastično obnašanje pa je povezano z vrsto neoprena in temperaturo. Ker se mešanje običajno izvaja v elastičnem stanju, da se izkoristi strižna sila elastičnega stanja gume, da se polnilo dobro razprši. Da bi se izognili vplivu visoke temperature pri mešanju neoprena, je treba polnilo dodati čim prej, da dosežemo določeno stopnjo mešanja v elastičnem stanju. Pri mešanju z odprtim rafinerjem je neopren tipa G občutljiv na temperaturne spremembe, temperatura zvitka pa preseže 70 ℃, zaradi česar so zvitki zelo lepljivi in ​​je v stanju viskoznega toka, polnila pa ni enostavno razpršiti. Pri mešanju z gostim rafinerjem je treba njegovo zmogljivost ustrezno zmanjšati, primeren je splošni faktor polnjenja 0,6, običajno razdeljen na dve mešanji, da se čim bolj zmanjša temperatura mešanja. Temperatura izpusta mora biti nižja od 100 ℃.

Pomanjkljivost neoprena pri uporabi odprtega stroja za mešanje je velika toplota, lažje se prilepi na valje, enostavno se opeče, pri čemer je disperzija sredstva počasna, zato temperatura mešanja ne sme biti previsoka, zmogljivost mora biti majhna, razmerje hitrosti valja ne sme biti veliko. Zaradi močne občutljivosti na temperaturo bo splošni neopren pri sobni temperaturi do 71 ℃ pokazal zrnato stanje, v tem času je kohezija surove gume oslabljena, ne le resni lepljivi valji, z disperzijo sredstva bo tudi zelo težko. Temperatura elastičnega stanja neoprena, ki ni reguliran z žveplom, je pod 79 ℃, zato je učinkovitost mešalnega procesa boljša od tistega, ki je reguliran z žveplom, nagnjenost k lepljivim valjem in opeklinam pa je manjša. Pri gnetenju z odprtim strojem, da bi se izognili lepljivim valjem, je temperatura zvitka na splošno nadzorovana pri 40 ~ 50 ℃ ali manj (sprednji zvitek je 5 ~ 10 ℃ nižji od temperature zadnjega zvitka), pri gnetenju surove gume pa je treba razdaljo zvitka postopoma prilagajati od velike do majhne. Pri mešanju najprej dodajte magnezijev oksid, ki absorbira kislino, da preprečite opekline, in na koncu dodajte cinkov oksid. Da bi zmanjšali toploto mešanja, lahko izmenično v serijah dodajate saje in tekoča mehčala. Stearinsko kislino in parafinski vosek ter druge operativne pripomočke lahko postopoma razpršimo, da pomagamo pri disperziji, pa tudi preprečimo lepljive valje. Kloropren kavčuk, ki je reguliran z žveplom, je čas mešanja odpirača na splošno 30 % do 50 % daljši od naravnega kavčuka, čas mešanja brez reguliranega žvepla je lahko približno 20 % krajši od časa mešanja, ki je reguliran z žveplom. Da bi se izognili neoprenu v mešalnem stroju pri odprtju prehitrega dviga temperature, je razmerje hitrosti manjše od 1:1,2 spodaj, učinek hlajenja bo boljši. Zmanjšanje zmogljivosti rafiniranja je tudi način za zagotavljanje varnosti delovanja in dobre disperzije. Trenutno bi morala biti domača z žveplom regulirana zmogljivost rafiniranja neoprenske gume kot naravne gume manjša od 20 % do 30 %, da bi lahko delovala normalno. Ker je neopren enostavno zažgati, se pri uporabi stroja za gosto rafiniranje običajno uporablja mešanje z dvema metodama mešanja. Temperatura mešanja mora biti nižja (temperatura izpusta je na splošno nadzorovana pod 100 ℃), nosilnost je nižja kot pri naravnem kavčuku (faktor zmogljivosti je običajno 0,50 ~ 0,55), cinkov oksid pa se doda stiskalnici v drugem mešalnem delu. Za težavo, da je mešanje kloroprenskega kavčuka enostavno zažgati in ga je težko razpršiti, rafiner Leena sprejme najnaprednejši dvojni rotor s štirimi obroči, ki teče v isti smeri, v kombinaciji z gibanjem krivulje 'X' zgornjega vijaka na rafinerju, z dobrim učinkom disperzije in kratkim časom, kar lahko učinkovito zmanjša pojav žganja kloroprenskega kavčuka v procesu mešanja.

2 - Mešanje etilen propilen kavčuka

       Etilen propilen kavčuk se lahko obdeluje tudi z običajno opremo za rafiniranje gume, ker pa je učinek plastificiranja etilen propilen kavčuka še posebej slab, pomanjkanje viskoznosti, gume ni enostavno zaviti v zvitek, na splošno najprej uporabite ozek korak v zvitku, da oblikujete neprekinjen list in nato razširite korak v zvitku za obdelavo mešanja. Primerna je temperatura zvitka za sprednji zvitek 50 ~ 60 ℃, po zvitku 60 ~ 70 ℃. Vrstni red dovajanja EPDM gume je na splošno: pokrivni valj iz surove gume-1/2 saj-1/2 saj-stearinska kislina-cinkov oksid (ali magnezijev oksid)-promotor-zamreževalec -tanek prehod, spodnji list. Etilen propilen kavčuk pri mešanju ni zlahka preveč rafiniran in spojina je enakomerno razpršena, vendar je samolepilna lastnost slaba. Mešanje etilen-propilenske gume z odprtim rafinerjem, na splošno najprej uporabite majhen moment valja, da postane neprekinjen po zvitku, nato pa postopoma sprostite moment valja, dodajte spojino, temperatura valja med 60 ~ 70 ℃. Temperatura mešanja je 150 ~ 160 ℃, kar lahko pomaga pri disperziji polnila in mehčala ter izboljšanju mehanskih lastnosti. Nosilnost je lahko 10% ~ 15% višja od drugih gumijastih materialov.

3- Sestavljanje fluoroelastomera

      Viskoznost fluorovega kavčuka Menny je visoka, toga, nastajanje toplote zaradi trenja, splošno mešanje in obdelava je težje. Pri mešanju fluorovega kavčuka na stroju za rafiniranje, do majhne razdalje valja, manjše zmogljivosti, nadzor temperature valja pri 50 ~ 60 ℃. Začne se mešanje, najprej ohladite valje, dodajte surovo gumo s tankim prehodom približno 10-krat, da nastane enotna guma za zvitke, prilagodite moment valjanja, da ohranite majhno količino zložene gume, in nato dodajte sredstvo za mešanje, čas mešanja običajno ni strogo določen, vendar zahteva čim hitrejši čas. Fluorov kavčuk je težje uporabiti pri mešanju mešalnega stroja, vendar je mrežasti sistem hladilnega sistema mešalnega stroja močnejši, lahko mešate fluorov kavčuk. Zmes gume je treba pred uporabo stati 24 ur in jo je treba pred uporabo prečistiti, da se zmes enakomerno razprši in izboljša fluidnost in samolepilnost gume.